Leave Your Message

تطبيق الرمل المغلف

تتميز عملية الرمل المغلف بقوة عالية، وانخفاض انبعاث الغازات، وتشتت جيد، وتكلفة منخفضة نسبيًا، وقد شاع استخدامها محليًا وعالميًا. وقد حقق الرمل المغلف نتائج جيدة في عملية قولبة الرمل في قوالب الحديد لإنتاج أعمدة الكرنك، وأعمدة الكامات، ومسبوكات التروس، وكذلك في عملية الصندوق ذي القلب الساخن لإنتاج قلب رأس أسطوانة المحرك، وقلب غلاف تبريد الأسطوانة، وغيرها.

    الوصف 2

    عملية تشكيل الرمل في قوالب الحديد

    1.1 تحضير المواد الخام
    ينبغي أن يكون الرمل ذو قوة معتدلة، وحجم حبيبات دقيق، وانبعاث غازات منخفض.
    1.2 التحضير قبل التشكيل
    ① تحقق مما إذا كانت معدات العمل سليمة، وما إذا كان جهاز محطة العمل كاملاً، وموضوعاً في الموضع المحدد؛
    ② تحقق مما إذا كانت الرافعة المتحركة، ودلو الرمل، وما إلى ذلك قيد الاستخدام العادي؛
    ③ تحقق مما إذا كانت المواد مثل الرمل، ومادة فصل القوالب، وما إلى ذلك متوفرة وموضوعة في الموضع المحدد؛
    ④ قم بتشغيل مصدر الغاز ومصدر الماء، وتحقق مما إذا كانت الإجراءات المختلفة لآلة التشكيل طبيعية؛
    ⑤ تحقق مما إذا كانت لوحة حقن الرمل الخاصة بصندوق اللب مثبتة في مكانها وسليمة؛
    ⑥ تحقق مما إذا كان أنبوب التسخين ثابتًا وغير مرتخي؛ ⑦ تحقق بانتظام من دبوس الصندوق ودبوس تحديد الموضع (المجموعة) للتأكد من عدم وجود تشوه أو تآكل، وما إلى ذلك، وإذا لم يكن بالإمكان استخدامه، فاستبدله في الوقت المناسب.
    1.3 النمذجة
    1.3.1 متطلبات استخدام الرمل المغلف
    ولتجنب عدم نعومة ثقوب الرمل أو تأثيرها على قوة قالب الرمل، يجب غربلة جميع الرمال المعاد تدويرها بدقة باستخدام شبكة دقيقة.
    1.3.2 متطلبات اختيار معايير عملية رش الرمل
    بشكل عام، تتراوح درجة حرارة التسخين الفعلية بين 220 و280 درجة مئوية، ومدة المعالجة بين 60 و300 ثانية، وضغط حقن الرمل بين 0.2 و0.6 ميجا باسكال. يجب على المشغل تعديل هذه المعايير وفقًا للظروف المختلفة. يتراوح سمك طبقة الرمل بين 5 و10 ملم.
    1.3.3 متطلبات التشغيل
    ① يجب إبقاء صندوق حقن الرمل مفتوحًا قبل فتحة حقن الرمل، ويجب تنظيف اللوحة بالنفخ؛
    ٢- يجب رش عامل فصل القالب بشكل متساوٍ، وطالما أن القالب يعمل بشكل طبيعي، يجب تقليل عدد مرات الرش. بشكل عام، من ٨ إلى ١٠ مرات لكل رشة تشكيل مناسبة؛
    ③ وفقًا لإجراءات تشغيل المعدات بدقة.
    1.4 النواة السفلية
    ① عدم استخدام النوع السيئ؛
    ٢- قبل استخدام القلب، يجب فحص جودة القلب بعناية، ولا يجوز استخدامه في حالة وجود تشوه أو عدم كفاية الخبز أو تلف خطير:
    ③ تحت اللب ليتم لصقه بإحكام، بشكل مسطح، تحت اليمين، تحت الكل، تحت النهاية؛
    ④ صندوق الرمل خارج مجموعة تغيير الاتجاه بدون قلب.
    1.5 أغلق الصندوق
    ① يجب على المشغل الموجود في الصندوق قبل الصندوق التحقق مرة أخرى من دبوس الصندوق وصندوق الرمل وفقًا للوضع، وفي حالة عدم ملاءمته، يجب استبداله في الوقت المناسب؛
    ② يجب إزالة الرمل الزائد من سطح فاصل صندوق الرمل باستخدام المجرفة والنفخ لتنظيفه؛
    ③ يجب رفع الجزء الموجود على الصندوق بشكل مسطح، ويجب أن يكون الصندوق متوازناً؛
    ④ يجب تحريك صندوق الرمل الجيد باستخدام الدبوس.
    1.6 زوج التوصيل
    ولضمان الدقة وسهولة اكتشاف المشاكل، يجب تطبيق متطلبات وصل وتركيب مجموعة دبابيس صندوق الرمل العلوي والسفلي بشكل صارم.
    1.7 نهاية العمل
    ① قم بإيقاف تشغيل مصدر الغاز، ومصدر الطاقة، ونظف النموذج، وقم بنفخ طاولة آلة التشكيل لتنظيفها؛
    ② استعادة الرمال المتناثرة في الوقت المناسب، لضمان أن تكون الأرض نظيفة وناعمة.

    عملية تصنيع قلب صندوق اللب الساخن

    تحضير المواد الخام
    2.1
    يُختار نوع الرمل المُغلّف المناسب وفقًا لتعقيد قلب الأسطوانة. بالنسبة لقلب رأس الأسطوانة متعدد الأسطوانات وقلب غلاف الماء، يُنصح باختيار رمل مُغلّف عالي القوة، ذي حجم حبيبات خشن، ومنخفض توليد الغاز. أما بالنسبة لقلب رأس الأسطوانة ثنائي الأسطوانات، فيُنصح باختيار رمل مُغلّف أقل قوة، ذي حجم حبيبات متوسط، ومنخفض توليد الغاز.
    2.2 التحضير قبل صنع اللب
    ① تحقق مما إذا كانت الأداة الأساسية كاملة، وموضوعة في الموقع المحدد؛
    ٢- تحقق من الرافعة المتحركة، دلو الرمل المعلق طبيعي؛
    ③ تحقق من رمل الفيلم، ومادة التشكيل، ومعجون إصلاح القلب، والمواد الأخرى، للتأكد من أن جميعها جاهزة وموضوعة في المكان المحدد:
    ④ تحقق من منصة التشغيل، الصندوق الأساسي نظيف ومرتب ومخزن بشكل أنيق؛
    ⑤ افتح مصدر الغاز والماء، وتحقق مما إذا كان كل إجراء من إجراءات الجهاز الأساسي طبيعيًا؛
    ⑥ تحقق من تثبيت لوحة رمل إطلاق النار في صندوق اللب بشكل سليم (ركز على التحقق من أن وسادة منع التسرب المطاطية لفتحة رمل إطلاق النار جيدة، وأن دبوس تحديد موضع مسار صندوق اللب لا يتآكل أو يتمزق في حالة الفتح والإغلاق الباردة بسلاسة)؛
    ⑦ تحقق من أنبوب التسخين، وتأكد من أن رأس قياس درجة الحرارة ثابت وغير مرتخي؛
    ⑧ يجب ضبط درجة الحرارة في جهاز التحكم في درجة الحرارة عند آخر تسخين للطاقة، مع الانتباه إلى عملية التسخين والتحقق في أي وقت لمعرفة ما إذا كان ارتفاع درجة الحرارة طبيعيًا، وما إذا كانت شاشة جهاز التحكم في درجة الحرارة طبيعية؛
    ⑨ تحقق من حالة سخونة صندوق النواة، وافتحه وأغلقه بسلاسة، وإذا وجدت أي خلل، فيجب تعديله في الوقت المناسب.
    2.3 عملية إطلاق النار الأساسية
    2.3.1 متطلبات استخدام الرمل المغلف
    ① من أجل منع حدوث ثقوب في الرمال أو التأثير على قوة لب الرمل، يجب غربلة جميع الرمال المعاد تدويرها بدقة باستخدام شبكة دقيقة.
    ② يجب أن يستخدم نظام إطلاق النار متعدد الأسطوانات رأس الأسطوانة وجسم الأسطوانة وقلب غلاف الماء للأسطوانة رملًا مطليًا عالي القوة، بينما يستخدم إطلاق النار لبقية قلب الرمل دائمًا رملًا مطليًا عامًا أو رملًا معاد تدويره.
    2.3.2 متطلبات اختيار معلمات عملية التصوير الأساسية
    بشكل عام، تتراوح درجة حرارة التسخين الفعلية بين 220 و280 درجة مئوية، وزمن المعالجة بين 60 و300 ثانية، وضغط الحقن بين 0.3 و0.6 ميجا باسكال. يجب على المشغل تعديل هذه المعايير وفقًا للظروف المختلفة، والمبدأ هو: بالنسبة للقوالب ذات الشكل البسيط والتعبئة الجيدة، يُفضل اختيار رمل ذي حجم حبيبات أكبر لتقليل ضغط الحقن (ليس بالضرورة أن يكون الضغط الأعلى أفضل، ولكن كلما زاد الضغط، زاد الضغط، مما قد يؤدي أحيانًا إلى فراغات موضعية زائدة). أما بالنسبة للقوالب الرملية الرقيقة، فيُفضل اختيار ضغط حقن منخفض. كما يُفضل اختيار درجة حرارة تسخين منخفضة للقوالب الرملية الرقيقة، أو يمكن استخدام درجة حرارة تسخين منخفضة لإطالة زمن المعالجة، وهكذا، والعكس صحيح.
    2.3.3 متطلبات التشغيل
    ① لضمان اكتمال عملية الخبز، يجب إتقان عملية الخبز المناسبة، وذلك في كل دورة، مع تحديد متوسط ​​الوقت اللازم أو بملاحظة لون التصلب. الوضع الطبيعي هو: أن يكون لون لب الرمل أصفر مائل للبني موحدًا، مع اصفرار في المركز؛ أما إذا كان الخبز زائدًا، فيصبح بنيًا أو حتى أسود؛ وإذا لم يكتمل التصلب، فيصبح أصفرًا مع بياض في المركز. نظرًا لأن درجة الحرارة الأولية لتفاعل تصلب الرمل مرتفعة نسبيًا، فإن نقطة تليينه أعلى من 90 درجة مئوية، لذا فإن استخدام الحرارة المتبقية لمواصلة التصلب ليس فعالًا بشكل كبير. ولجعل المركز متصلبًا تمامًا، يُنصح بتصريف الغازات الناتجة أثناء تفاعل البلمرة قدر الإمكان.
    لضمان تصلب المركز بشكل كامل، يُفضّل تصريف الغازات الناتجة أثناء تفاعل البلمرة قدر الإمكان، وتقليل كمية الغازات المنبعثة من قلب الرمل عند تصلب المسبوكة. يجب أن يكون لون سطح قلب رأس الأسطوانة الرئيسي بنيًا مصفرًا داكنًا، بحيث لا تتساقط حبيبات الرمل بسهولة عند خدشه بالأصابع. أما قلب قنوات السحب والعادم، وقلب قضيب صمام التحكم، والقلوب المساعدة الأخرى، فيجب أن يكون لونها أغمق من لون القلب الرئيسي.
    ٢- طالما أن النواة سليمة، يجب تقليل عدد مرات رش عامل الفصل. عموماً، يُعد رش ٨ إلى ١٠ مجموعات من النوى في كل مرة مناسباً.
    ③ عند إخراج اللب، استخدم المشبك الخاص لإمساكه برفق. لذلك، فإن الإجهاد المتبقي داخل اللب لا يتوزع بشكل متساوٍ، مما يجعله أكثر عرضة للكسر.
    2.4 تشذيب لب الرمل
    لتشذيب النتوءات، والوصلات، وقضبان رش الرمل، يجب تشذيب الجزء غير الصلب أو الذي يفتقر إلى اللحم بسبب رش الرمل باستخدام المعجون ثم دهنه بالفرشاة.
    2.5 نهاية التصوير الأساسي
    ① أغلق مصدر الغاز والطاقة، ونظّف صندوق اللب، ونظّف طاولة آلة إطلاق اللب بالهواء المضغوط. أوقف تدفق ماء التبريد مع الحفاظ على تدفق منخفض يبلغ حوالي 1 لتر/دقيقة دون إيقافه تمامًا، بحيث تكون درجة الحرارة المُقدّرة أقل من 100 إلى 150 درجة مئوية، ثم أوقف إمداد الماء. اجمع الرمل المتناثر فورًا، وتأكد من أن الأرض نظيفة وناعمة.
    2.6 خبز لب الرمل للمرة الثانية
    يجب وضع قلب رأس الأسطوانة وقلب مجرى الهواء في صندوق وإرسالهما إلى الفرن الكهربائي للخبز الثانوي، والحفاظ عليهما دافئين لمدة 1 إلى 1.5 ساعة ضمن نطاق درجة الحرارة من 200 إلى 220 درجة مئوية.
    3. الخاتمة
    مع استمرار تحسن مستوى العلوم والتكنولوجيا، يستمر ظهور أنواع أخرى من الرمال المطلية عالية الجودة، والتي تتميز بقوة عالية وانبعاث غازات منخفض، مما يجعل استخدام الرمال المطلية أكثر شمولاً.