فقدان لوحة الأذن أثناء عملية صب الرغوة

يعتمد هذا الصب على عملية صب الوضع المفقود لضمان دقة حجم وشكل الصب، وخصائص الصب الدقيق، وتشطيب سطح الصب عالي الجودة. بالإضافة إلى ذلك، تم إلغاء أعمال صب الرمل وتشكيل اللب، وتم التخلص من عيوب الصب والنفايات الناتجة عن صنع اللب وخفض اللب. هذا يُبسط عملية الصب بشكل كبير، ويزيل عيوب الصب الناتجة عن أخذ القالب وإغلاق الصندوق. كما أن استخدام صب الرمل الجاف فقط يُزيل العيوب الناتجة عن الرطوبة والمواد المضافة والمواد الرابطة. هناك أنواع عديدة من المسبوكات، ولكنها جميعًا مسبوكات فولاذية. تتناول هذه الورقة صفائح الأذن كمثال لتحليلها.

1. تحليل الصب

(1) المقاس: شريط على شكل أذنين، يُسمى صفيحة الأذن. أقصى طول ١٨٨٥ سم، العرض ٣٠٠ سم، الفتحة ١١٦، ٥٥، ٤٠ سم، سمك الجدار ٤٠ مم. وزن كل قطعة ٢٥٠ كجم.

(2)ZG1Cr13Ni9 

المواد: الفولاذ المقاوم للصدأ النيكل والكروم ZG1Cr13Ni9

(3) المتطلبات: جودة سطح الصب عالية، بالإضافة إلى أن مادته مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ودرجة تنقية الفولاذ السائل عالية. ولأن "الأذن" تتعرض لقوة شديدة، يجب ألا يتعرض الصب هنا لأي مسامية داخلية أو ظاهرة احتواء الخبث.

(4) تحليل الصب:

يشبه الصب الصفائح الطويلة، ووزن طبقة الطلاء الأبيض كبير، مما يُؤدي بسهولة إلى تشوه الصب. لذلك، أثناء عملية التجفيف، تُقلل مساحة السطح الأفقي قدر الإمكان، أي لا يُبلط الصب من الأعلى.

يجب وضع الرافعات على مسافة ثلث المسافة بحيث يكون الصب بأكمله في نطاق التغذية.

نظرًا لأن الشوائب لها تأثير كبير على الخصائص الميكانيكية للصب، فإنها تتطلب احتباسًا صارمًا للخبث.

2،تصميم نظام الصب

تتميز المسبوكات الفولاذية بارتفاع درجة انصهارها، وضعف سيولتها، وانكماشها الكبير، وسهولة أكسدتها. لذا، يجب أن يكون نظام الصب بسيط البنية وواسع المقطع، لضمان سرعة واستقرار عملية ملء القالب. كما يجب ألا يكون التدفق متشتتًا، مما يُسهّل تصلب المسبوكات وتغذية الناهض، ويمنع انكماشها.

مع الأخذ بعين الاعتبار الخصائص الهيكلية للصب، يمكن استخدام الصب العلوي.

لتحديد حجم الناهض، يُحسب أولًا معامل الصب (M) وفقًا لمعامل الصب، وذلك لتحديد معامل الناهض (M) لحساب انكماش حجم الصب، ثم يُحدد الشكل والحجم الدقيقين للناهض. يبلغ طول ناهض هذا الصب 250 مم، وعرضه 200 مم، وارتفاعه 300 مم.

3،تدفق العملية

• المنطقة البيضاء:

نظرًا لقلة متطلبات الصب، يُستخدم في الموقع قالب أبيض للقطع اليدوي. متطلبات الصفيحة البيضاء الكبيرة: التحكم في الكثافة عند 19 غ/لتر أو أقل، واستمرارية السطح جيدة، وجفاف تام.

• المنطقة الصفراء:

متطلبات سمك الطلاء في 1.5-2.0 مم، ويجب أن يكون اتصال الناهض أكثر سماكة للحماية، ويجب تعزيز الثقوب في زاوية سمك الطلاء.

في عملية التجفيف، يجب ضمان درجة جفاف وبرودة الطلاء قدر الإمكان، وتجنب تبخر الرطوبة لتشكيل عيوب الثغور.

• المنطقة السوداء

يعتمد النموذج الأبيض على نمط المجموعة خارج الصندوق، أي مجموعة من قطعتين، أو صندوق من مجموعة واحدة. صندوق مدفون باستخدام منصة اهتزاز متحركة، واهتزاز رملي طبقي. البوابة مُعالجة برمل زجاجي لمنع غسل الرمل أثناء الصب.

درجة حرارة الصب: 1560-1580 درجة مئوية

الضغط السلبي: -0.050 ميجا باسكال، -0.020 ميجا باسكال، اضغط لمدة 15 دقيقة.

سرعة الصب: حوالي 40 ثانية، صب سريع

ستعمل ماكينة الدوران في غضون 3 ساعات

الشكل التالي يوضح قالب الصب الأبيض والقوالب بعد قلب الصندوق.

4،تحليل العيوب

العيوب الشائعة في مصبوبات الفولاذ EPC هي التكربن، المسامية، إدراج الخبث والنفث الخلفي.

الكربنة: السبب: تتكون مادة الرغوة بشكل أساسي من الكربون والهيدروجين. يُفصل الهيدروجين عند درجة حرارة عالية، ويتحد مع الأكسجين ليشكل بخار الماء، ويبقى الكربون المتبقي في القالب، مما يُؤدي إلى كربنة سطح أجزاء الفولاذ المصبوب. إجراءات الوقاية: يُنصح باختيار بلاستيك رغوي عالي الجودة، مع مراعاة عملية الصب المناسبة. كلما ابتعدت المادة عن البوابة، زادت نسبة الكربون، لذا يُنصح بزيادة ارتفاعها في المكان البعيد عن البوابة.

فتحات النفخ: فتحات نفخ ناتجة عن رغوة غير مجففة أو سحب الهواء أثناء الصب. منع المناولة: تحسين عملية الصب لجعل ملء الفولاذ السائل سلسًا، دون أي اضطراب، وتحسين درجة حرارة الصب، وتحسين الضغط السلبي، وتحسين نفاذية الطلاء، وقوالب الرمل. يُستخدم قالب المجرى المجوف لتقليل انبعاثات الغاز ومنع فتحات الهواء.

دخول الخبث: الرمل الجاف، والطلاء، والشوائب الأخرى في عملية الصب مع الحديد المنصهر، مما يُسبب العيوب. إجراءات الوقاية والسيطرة: اختيار طلاء عالي الجودة، وضبط رأس الصب بشكل مناسب، ودرجة الحرارة والوقت، وتحديد حجم الضغط السلبي بشكل مناسب.

الارتجاع: أثناء عملية الصب، يرتفع ضغط الهواء في التجويف بشكل حاد بسبب كمية الغاز الكبيرة الناتجة عن التحلل الحراري، ولا يمكن التخلص منه في الوقت المناسب، مما يُسهّل نشوب حريق أو تناثر المعدن، ويؤدي إلى تآكل المسبوكات. إجراءات الوقاية: ضبط كثافة مادة EPS عند 0.018-0.022 جم/سم3 حتى تجف، مما يُقلل من انبعاثات الماء والغاز. التحكم في درجة حرارة وسرعة الصب، وتصميم نظام صب معقول.

5،ملخص

لا يزال فولاذ الصب بالقوالب المفقودة في مراحله الأولى من التطوير في صناعة الصب بالقوالب المفقودة في الصين، ويتمتع بفرصة واسعة للتطوير. من خلال عملية صب صفيحة الأذن، يمكن الحصول على صب مُرضٍ، وقد وُصفت النقاط التي يجب مراعاتها وتجنبها في عملية الصب بأكملها بالتفصيل، مما يوفر مرجعًا وأساسًا نظريًا لإنتاج صب قوالب مواد مماثلة لاحقًا.