سبعة وعشرون سببًا لاختيار شركة Lostfoamtechnology لإنتاج المسبوكات
تكلفة الإنتاج
يمكن استخدام القالب المعدني لأكثر من 100 ألف مرة، مما يقلل من تكاليف الصيانة.
يؤدي الصب المركب، وهو صندوق واحد يحتوي على قطع متعددة، إلى تحسين إنتاجية العملية وكفاءة إنتاج الصب.
تم تبسيط نظام معالجة الرمل، حيث يمكن إعادة استخدام رمل القالب بالكامل.
درجة عالية من الأتمتة، مما يقلل من العمل اليدوي
تقليل التلوث، وتحسين بيئة العمل، وخفض كثافة العمالة، وخفض تكاليف الاستثمار في أجور الموظفين.
من السهل تحقيق إنتاج خط التجميع الآلي الميكانيكي بمرونة كبيرة ويمكن إنتاج سبائك وأشكال وأحجام مختلفة من المسبوكات في خط الإنتاج
يمكن تبسيط تصميم المصنع من خلال تقليل الاستثمارات الثابتة بنسبة 30-40%، ومساحة الأرضية والمساحة المغطاة بنسبة 30-50%، واستهلاك الطاقة بنسبة 10-20%، وتخفيض تكلفة الإنتاج.
جودة الصب
تتميز المسبوكات بالدقة في الحجم والشكل والقدرة الإنتاجية الجيدة.
يتم تلميع السطح بشكل كبير مع خشونة تصل إلى Ra3.2-12.5 ميكرومتر.
لا توجد زعانف أو خرق على الصب، مما يقلل من عبء العمل في عملية التشكيل إلى النصف.
الحد الأقصى المسموح به هو 1.5-2 مم، مما يقلل من وزن الصب.
تم تخفيض تكلفة التصنيع بشكل كبير، بالمقارنة مع طرق الصب الرملي التقليدية، ويمكن تقليل قدرة المعالجة الميكانيكية بنسبة 40-50٪
إن عدم تجميع القالب وتسليمه يسهل عملية الصب إلى حد كبير، ويزيل عيوب الصب ومنتجات النفايات الناجمة عن تجميع القالب وتسليمه.
تصميم العملية
يتم تطبيق تقنية صب الرغوة المفقودة على نطاق واسع في إنتاج المسبوكات الفولاذية والمسبوكات الحديدية والمسبوكات النحاسية والمسبوكات الألومنيوم.
لا تقتصر تقنية صب الرغوة المفقودة على صب الأشكال الهندسية البسيطة فحسب، بل تشمل أيضًا صب الأجزاء المتعددة والأنوية للهندسة المعقدة.
يتم تقطيع الأجزاء الأساسية والأساسية إلى قطع صغيرة، مما يلغي الحاجة إلى الصب والنفايات.
يتميز التصميم بمرونة عالية، ولا يقتصر شكل القطع على عملية الصب التقليدية، مما يمنح المصممين الميكانيكيين حرية كافية في تصميم هيكل القطع المصبوبة، ويحررهم. يمكنهم تصميم شكل الصب الأمثل وفقًا لأداء القطع، ويمكنهم دمج عمليات الصب المعقدة باستخدام قوالب بلاستيكية.
يمكن وضع البوابات ذات الشكل المعقول والمصممة في وضع الفكرة دون أن تكون مقيدة بالعوامل التقليدية مثل الفصل وأخذ القالب. مما يقلل من العيوب الداخلية للصب.
من خلال استخدام قالب الرمل الجاف بدون مواد رابطة أو رطوبة أو أي مواد مضافة، فإنه يزيل عيوب الصب المختلفة والنفايات الناجمة عن الرطوبة والمواد المضافة والمواد الرابطة.
إن عملية إزالة الرمال بسهولة تقلل إلى حد كبير من عبء العمل وقوة العمل.
يمكن إلغاء مسودة النمط، فهو يزيل عيوب الصب والنفايات الناتجة عن مادة الصب ومعدل الانكماش والصب الاحتكاكي.
يعتبر صب الضغط السلبي أكثر ملاءمة لختم وانكماش المعدن السائل، ويحسن كثافة هيكل الصب.
يمكن لتكنولوجيا صب الرغوة المفقودة تحقيق صب الاهتزازات الدقيقة. مما يعزز البنية الشكلية أو المعدنية مع المتطلبات الخاصة والجودة الداخلية للصب.
إن عملية الصب المعقدة سهلة مما يسمح بتحقيق إنتاج أجزاء مختلفة وصب مواد مختلفة.
طريقة صب التطعيم مريحة. يمكننا وضع كتلة التطعيم المعدنية مسبقًا.
عملية صب الرغوة المفقودة
مبدأ إنتاج LFC، أولاً وقبل كل شيء، يتم تصنيع نماذج الرغوة البيضاء وفقًا لمتطلبات تصميم المنتج. ثانيًا، بعد الغمس بالطلاء الحراري والتجفيف، يتم تضمين النماذج في صناديق رمل مصممة خصيصًا مع رمل جاف لإجراء صب صلب ثلاثي الأبعاد وصب السائل المنصهر في حالة الفراغ، ثم تختفي النماذج بسبب التغويز مع استبدال السائل المنصهر، وبالتالي، يتم إنتاج الصب المؤهل.
تُستخدم المنطقة البيضاء من LFC لصنع نماذج الرغوة البيضاء من خلال الرغوة المسبقة والنضج والقولبة والقطع والترابط. تشمل المواد الخام EPS وSTMMA وEPMMA ومواد الرغوة القابلة للتمدد الأخرى
خذ حبات EPS المستخدمة بشكل شائع كمثال، يتم استخدام حبات EPS في صب المعادن غير الحديدية والحديد الرمادي والفولاذ المصبوب العام، خصائص حبات EPS: شبه شفافة، معدل التشكيل: 40 ~ 60 مرة، قطر الخرز: 0.18 إلى 0.80 ملليمتر، 6 أحجام مختلفة، بشكل عام، يجب أن يكون قطر الخرز الأصلي أقل من، 1/9 ~ 1/10. أو يساوي 1/9 إلى 1/10 من الحد الأدنى لسمك جدار الصب، تتبع رغوة المواد الخام الاختيار الصحيح للخرز، تتبع رغوة المواد الخام الاختيار الصحيح للخرز.
يتطلب هذا أن يكون الطلاء نافذًا للهواء، ومقاومًا للحريق، ومعلقًا باللاصق من أجل تقليل العيوب في المسبوكات مثل الثقوب النفخية، وحرق الرمال، وذلك لضمان معدل المنتجات النهائية بشكل عام، وهناك عمومًا أربع طرق للطلاء والتعليق: الفرشاة، والغمس، والرش، والرش.
وفقًا لخصائص النماذج المختلفة، يمكن تطبيق العديد من الطرق بشكل شامل في الإنتاج الفعلي، بعد الطلاء، يتم نقل النماذج إلى غرف التجفيف بدرجة حرارة 45~55 درجة مئوية، وتدوير الهواء الساخن للتجفيف، أثناء التجفيف، يجب وضع النماذج بشكل معقول ودعمها لمنع التشوه، وفي الوقت نفسه، يجب التحكم في درجة الحرارة والرطوبة بشكل صارم للحصول على تجفيف كامل، بعد التجفيف الكامل، تكون مجموعات النماذج جاهزة للصب.
عملية المنطقة السوداء هي مرحلة الصب الصلب، يتم وضع مجموعات النماذج الجافة في صناديق الرمل، يتم تغذية الرمل الجاف الخاص إلى صندوق الرمل بواسطة آلة تغذية الدش المتحركة للقولبة، يتم سكب السائل المنصهر تحت حالة الضغط السلبي، يتم تحويل النماذج إلى غاز مع استبدال السائل المنصهر، يتم تحويل النماذج إلى غاز مع استبدال السائل المنصهر، وبالتالي، يتم إنتاج الصب المؤهل.
المنطقة السوداء في عملية صب الرغوة المفقودة هي استبدال نماذج الرغوة البيضاء بالحديد المنصهر وتشكيل الصب، وهناك ثلاث خطوات: صب الاهتزاز، واستبدال الصب، ومعالجة الرمل.
تتضمن عملية تشكيل الاهتزاز أربع خطوات: تغذية الرمل السفلي، ووضع مجموعات النماذج - تغذية الرمل والتشكيل، وتغطية الفيلم وتغذية الرمل السطحي.
يتم إكمال عملية التشكيل باستخدام منصة اهتزازية وآلة تغذية رمل الدش،
تتحرك صناديق الرمل إلى موضعها أسفل قادوس تخزين الرمل؛ تضيف ماكينة صنفرة الدش المطري الرمل السفلي إلى صندوق الرمل، وبعد إضافة الرمل السفلي، يتم وضع مجموعة النماذج في صندوق الرمل، وتتحرك ماكينة صنفرة الدش المطري مرة أخرى لإضافة الرمل إلى موضع البوابة المسطحة؛ أثناء عملية ملء الرمل بالكامل، تستمر طاولة الاهتزاز في الاهتزاز لضمان التشكيل، ويتم ملء الرمل إلى القسم المجوف حول مجموعة نماذج الرغوة، وبعد اكتمال الاهتزاز، تنخفض طاولة الاهتزاز لنقل مسار صندوق الرمل، ثم يتم دفع صندوق الرمل بعيدًا بواسطة دافع هيدروليكي لعمل مساحة لقالب صندوق الرمل التالي، تصل صناديق الرمل إلى السطح، ومحطة تغذية الرمل للاستحمام، والمغذي واحدًا تلو الآخر لتغطية الأفلام البلاستيكية وإنهاء التشكيل.
يتم استخدام الفيلم البلاستيكي لإغلاق الجزء العلوي من صندوق الرمل، أثناء الصب، يتم ربط نظام الضغط السلبي تلقائيًا بصندوق الرمل، مما يخلق بيئة فراغ نسبية في صندوق الرمل.
يتم "ربط" جزيئات الرمل معًا عن طريق فرق الضغط بين الغلاف الجوي والقالب الداخلي، مما يضمن عدم كسر عملية الصب أو تشتتها.
يتمتع نظام الضغط السلبي بتأثير ضغط ثانٍ على رمل القالب مما يحسن قوة الاحتكاك الساكن بين جزيئات الرمل، مما يخلق مجال ضغط سلبي مستقر في صندوق الرمل، مما يجبر الرمل الجاف على التماسك تحت تأثير الضغط الجوي.
عند الصب، فإنه يمتص الغاز الناتج عن تحويل نموذج EPS إلى غاز، مما يتجنب ثقب النفخ في الصب، ويزيد من سرعة تدفق المعدن السائل، كما أنه يسرع نوع التدفق، وبالتالي يحسن معدل التأهيل للصب.
بعد التشكيل، يتم نقل صناديق الرمل إلى قسم الصب واحدة تلو الأخرى، وقد تم تجهيز هذا القسم بآلة وصلة بعقب أوتوماتيكية ذات ضغط سلبي، وعند الصب، يتبخر نموذج EPS تحت حرارة المعدن السائل، ويدخل الغاز المتحول إلى نظام الضغط السلبي من خلال الطلاء ورمل التشكيل. يشغل المعدن السائل باستمرار موضع نموذج EPS ويحدث عملية استبدال المعدن السائل ونموذج EPS، وأخيرًا، يتم تشكيل المسبوكات المؤهلة.
بعد الصب، يجب تبريد المسبوكات لبعض الوقت في صندوق الرمل، ثم يتم قلبها خارج الصندوق، ويتم استخدام آلة قلب القالب الأوتوماتيكية لفصل المسبوكات عن رمل القالب.
يذهب رمل القالب إلى نظام معالجة الرمل، بينما يذهب الصب إلى آلة التفجير بالرصاص لإزالة الطلاء السطحي، ويمكن إعادة استخدام رمل القالب بعد المعالجة، مما يقلل من تكلفة الإنتاج، وهذا هو أيضا واحد من مزايا عملية الرغوة المفقودة. وهذا هو أيضا واحد من مزايا عملية الرغوة المفقودة.
يتم تبريد رمل القالب بعد دوران الصندوق في المقام الأول عن طريق تبريد المياه وآلة هز الرمل، ثم يتم فصله عن بقايا الصب والمتفرقات بواسطة ناقل الغربلة، تم تجهيز ناقل الغربلة بنظام تبريد الهواء، والذي يمكن أن يقلل من درجة حرارة الرمل بسرعة وكفاءة، يتم إخراج البقايا بواسطة آلة رفع الخبث أثناء القالب، يتم رفع الرمل بواسطة المصعد إلى آلة التبريد الأفقية للتبريد الرئيسي، ثم بواسطة المصعد، يتم إرسال رمل القالب إلى منظم درجة الحرارة لمزيد من التبريد، بعد كل هذه العملية، يتم نقل الرمل إلى قادوس التخزين للإنتاج.