Nümunə olaraq, tez-tez istifadə olunan EPS muncuqlarını götürün, EPS muncuqlarının xüsusiyyətləri: yarı şəffaf, əvvəlcədən işləmə sürəti: 40 ~ 60 dəfə, muncuqların diametri: 0,18 ilə 0,80 millimetr, 6 fərqli ölçüdə, ümumiyyətlə, orijinal muncuqların diametri tökmə materiallarının minimum divar qalınlığının 1/9 ~ 1/10-dan az və ya 1/9 ilə 1/10-a bərabər olmalıdır, Xammalın əvvəlcədən köpüklənməsi düzgün muncuq seçiminə uyğundur, Köpük muncuqlarının əvvəlcədən köpüklənməsi.

Əvvəlcədən köpüklənmə

EPS muncuqları qəlibə salınmazdan əvvəl müəyyən bir ölçüyə qədər əvvəlcədən genişləndirilməlidir, Əvvəlcədən köpüklənmə prosesi modellərin sıxlığını, ölçü dəqiqliyini və sabitliyini müəyyən edir, EPS muncuq əvvəlcədən köpüklənmə üçün əsasən iki növ avadanlıq mövcuddur: elektrikli buxar əvvəlcədən köpüklənmə maşını və təmiz buxar əvvəlcədən köpüklənmə maşını, hər ikisi ən qabaqcıl PLC texnologiyası ilə təchiz olunmuşdur.

Yetişmə

Əvvəlcədən köpüklənmiş EPS muncuqları müəyyən bir müddət quru və havalandırılan bir silosa yerləşdirilir, muncuqların içərisində və xaricində təzyiq balanslaşdırılır, elastiklik və genişlənmə qabiliyyəti optimallaşdırılır və muncuq səthindəki su təmizlənir. Sonra avtomatik qidalanma sistemi vasitəsilə bərkitmə saxlama bunkerinə göndərilir.

Köpük modelləşdirmə

Yetişdikdən sonra, EPS muncuqları təzyiq qidalandırma sistemi vasitəsilə itirilmiş köpük qəlib boşluğuna verilir və qızdırılır ki, muncuqlar yenidən genişlənsin və bir-birinə əridilsin, boşluğu doldursun və hamar bir səth əmələ gətirsin. Modellər hazır olmazdan əvvəl soyudulmalı və çökdürülməlidir. Modelləşdirildikdən sonra modellərin quruması və sabitləşməsi üçün kifayət qədər vaxt olmalıdır. Ağ model səthdə islanmışdır və içərisində nəmlik var, ona görə də yaxşıca qurudulmalıdır.

Əsasən iki növ qəlibləmə avadanlığı mövcuddur: hidravlik qəlibləmə maşınları və vintli qəlibləmə maşınları. İtirilmiş köpük qəlibi alüminium ərintisindən hazırlanır və müxtəlif məhsul strukturlarına uyğun olaraq hazırlanır. Model kəsmə və yapışdırma. Modelləşdirmə məhsulları yalnız modelin bir hissəsi və ya ilkin formalı blanklar ola bilər ki, bu da kəsmə və yapışdırma kimi əlavə emal tələb edir. Bu proses birdən çox ağ köpük modelini qapı ilə birləşdirmək və model qrupları yaratmaq üçün itirilmiş köpük xüsusi yapışqanla qaldırıcı modelləri birləşdirməkdir.

LFC-nin sarı sahəsi

Əsasən ağ model qruplarına xüsusi örtük çəkmək və qurutma otaqlarında qurutmaq üçün istifadə olunur. LFC-də örtüyün əsas funksiyaları metal mayesini və modeli izolyasiya etmək, model qazlaşdırma tullantılarını boşaltmaq, tökmələrin səth keyfiyyətini təmin etmək, modellərin möhkəmliyini və sərtliyini artırmaq və modellərin müəyyən dərəcədə zədələnməsinin və ya deformasiyasının qarşısını almaqdır.

Bu, örtüyün hava keçirici, odadavamlı asqı yapışdırıcısı olmasını tələb edir ki, tökmələrdəki qüsurları, məsələn, üfürmə dəlikləri, qum yandırılmasını azaltmaq üçün örtük ümumiyyətlə dörd üsulla asılsın: fırçalama, batırma, çiləmə və püskürtmə.

Müxtəlif modellərin xüsusiyyətlərinə görə, faktiki istehsalda bir neçə üsul hərtərəfli tətbiq oluna bilər. Örtükdən sonra modellər 45~55℃ temperaturda qurutma otaqlarına köçürülür və qurutma üçün isti hava dövran edir. Qurutma zamanı modellər deformasiyanın qarşısını almaq üçün münasib şəkildə yerləşdirilməli və dəstəklənməlidir. Bu vaxt temperatur və rütubət tamamilə quruması üçün ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir. Tamamilə quruduqdan sonra model qrupları tökülməyə hazırdır.

Qara sahə prosesi bərk tökmə mərhələsidir, quru model qrupları qum qutularına yerləşdirilir, xüsusi quru qum qəlibləmə üçün daşınan duş qidalandırma maşını ilə qum qutusuna verilir, əridilmiş maye mənfi təzyiq altında tökülür, əridilmiş maye ilə qazlaşdırılmış modellər dəyişdirilir, əridilmiş maye ilə qazlaşdırılmış modellər dəyişdirilir, beləliklə, keyfiyyətli tökmələr istehsal olunur.

İtirilmiş köpük tökmə prosesinin qara sahəsi ağ köpük modellərini əridilmiş dəmir və qəlib tökmə ilə əvəz etməkdir. Üç mərhələ var: vibrasiya qəlibləmə, tökmə əvəzedici fan və qum müalicəsi.

Qəlibləmə stansiyası qəlibləmə üçün duş qumu qidalandırıcı maşını ilə birləşdirilmiş vibrasiya platformasından istifadə edir, qum qutuları qum saxlama bunkerinin altındakı vəziyyətə keçir. Yağış duşu zımpara maşını qum qutusuna alt qum əlavə edir, alt qum əlavə edildikdən sonra model dəstəsi qum qutusuna qoyulur və yağış duşu zımpara maşını yenidən düz qapı vəziyyətinə qum əlavə etmək üçün istifadə olunur. Bütün qum doldurma prosesi zamanı vibrasiya masası qəlibləməni təmin etmək üçün titrəməyə davam edir, qum köpük model dəstəsinin ətrafındakı boş hissəyə doldurulur. Vibrasiya tamamlandıqdan sonra səthə qum əlavə olunur və plastik təbəqələr örtülür, qəlibləmə başa çatır.

Titrəmə masası aşağı salın, qum qutusunu yenidən relsin üzərinə yerləşdirin və növbəti qutu qəliblənməsi üçün qum qutusunu qum saxlama bunkerinin altındakı qəlibləmə stansiyasından uzaqlaşdırmaq üçün hidravlik qutu itələyici maşından istifadə edin.

Qəlibləmədən sonra qum qutuları bir-bir tökmə hissəsinə köçürülür. Bu hissə mənfi təzyiqli avtomatik butt-birləşmə maşını ilə təchiz olunub. Tökmə zamanı EPS modeli maye metalın istiliyi altında buxarlanır. Qazlaşdırılmış qaz örtük və qəlibləmə qumu vasitəsilə mənfi təzyiq sisteminə daxil olur. Maye metal davamlı olaraq EPS modelinin yerini tutur və maye metalın və EPS modelinin dəyişdirilməsi prosesi baş verir. Nəhayət, ixtisaslı tökmələr əmələ gəlir.

Tökdükdən sonra tökmələr qum qutusunda müəyyən bir müddət soyudulmalı və sonra qutudan çıxarılmalıdır. Tökmələri qəlib qumundan ayırmaq üçün avtomatik dövriyyə maşını istifadə olunur, qəlib qumu qum təmizləmə sisteminə, tökmə isə səth örtüyünü təmizləmək üçün partlatma maşınına göndərilir.

Qum emalı sistemi LFC-nin çox vacib bir istehsal prosesidir. Qutu çevrildikdən sonra qəliblənmiş qum əsasən su ilə soyudulan qum silkələmə maşını ilə soyudulur, sonra süzmə konveyeri vasitəsilə tökmə qalıqlarından və digər əşyalardan ayrılır. Süzmə konveyeri hava soyutma sistemi ilə təchiz olunub ki, bu da qumun temperaturunu tez və effektiv şəkildə azalda bilər. Qalıq şlak qaldırma maşını tərəfindən qəlibləmə zamanı çıxarılır, qum əsas soyutma üçün liftlə qum temperatur tənzimləyicisinə qaldırılır. Bütün bu proseslərdən sonra qum istehsal üçün saxlama bunkerinə ötürülür.