- Oprema za izlivanje i lijevanje izgubljene pjene
- Oprema za izradu uzoraka izgubljene pjene
- Oprema za premazivanje i sušenje izgubljene pjene
- Premaz od izgubljene pjene
- Automatska mašina za lijepljenje izgubljene pjene
- Oprema za livenje u pijesku s premazom
- Oprema za lijevanje izgubljene pjenaste ljuske
- Pomoćni materijali za izgubljenu pjenu
- Izgubljeni kalupi od pjene
01
Nanošenje obloženog pijeska
opis2
Proces oblikovanja pijeska u kalupu od željeza
1.1 Priprema sirovina
Pijesak treba biti umjerene čvrstoće, sitnih zrna i s niskim ispuštanjem plinova.
1.2 Priprema prije oblikovanja
①Provjerite da li je radna oprema neoštećena, da li je aparatura radne stanice kompletna i postavljena na predviđeno mjesto;
②Provjerite da li se pokretna dizalica, kanta za pijesak itd. normalno koriste;
③Provjerite da li su materijali poput pijeska, sredstva za odvajanje kalupa itd. dostupni i postavljeni na predviđeno mjesto;
④Uključite izvor plina, izvor vode i provjerite da li su različite radnje mašine za oblikovanje normalne;
⑤Provjerite da li je ploča za ubrizgavanje pijeska kutije za jezgro montirana na svoje mjesto i neoštećena;
⑥Provjerite da li je cijev za grijanje čvrsta i da li je olabavljena; ⑦ Redovno provjeravajte da li su klinovi kućišta i pozicionirni klinovi (set) deformisani, istrošeni itd., te da li se ne mogu pravovremeno zamijeniti.
1.3 Modeliranje
1.3.1 Zahtjevi za upotrebu obloženog pijeska
Kako bi se spriječilo da rupa za pijesak ne bude glatka ili da utiče na čvrstoću oblikovanog pijeska, sav reciklirani pijesak mora se strogo prosijati finom mrežom.
1.3.2 Zahtjevi za odabir parametara procesa ubrizgavanja pijeska
Generalno govoreći, stvarna temperatura zagrijavanja je 220~280℃, vrijeme stvrdnjavanja je 60~300s, a pritisak ubrizgavanja pijeska je 0,2~0,6MPa. Specifične parametre treba prilagoditi operater u skladu s različitim situacijama. Debljina sloja pijeska je 5~10 mm.
1.3.3 Zahtjevi za rad
1. Kutija za ubrizgavanje pijeska prije ubrizgavanja rupe za pijesak treba biti otvorena, a ploča treba biti očišćena puhanjem;
2. Sredstvo za odvajanje kalupa treba ravnomjerno prskati, i sve dok kalup može normalno funkcionirati, pokušajte smanjiti količinu sredstva za odvajanje spreja. Općenito je prikladno 8 do 10 puta prskati po modeliranju;
③ strogo u skladu s procedurama za rad opreme.
1.4 Donje jezgro
① ne koristiti loš tip;
② prije jezgre potrebno je pažljivo provjeriti kvalitet jezgre, ne smije se koristiti u slučaju deformacije, nedovoljnog pečenja ili ozbiljnih oštećenja.
③ ispod jezgra da se čvrsto zalijepi, ravno, ispod desne strane, ispod cjeline, ispod kraja;
④ kutija s pijeskom sa seta promjene smjera bez jezgra.
1.5 Zatvorite kutiju
1. Operater u kutiji prije nego što kutija ponovo provjeri iglu kutije i kutiju s pijeskom sa situacijom, neprikladno je zamijeniti na vrijeme;
② višak pijeska na površini za razdvajanje pješčanika mora se lopatom očistiti i očistiti puhanjem;
③ na kutiji treba podići ravno, kutija treba biti uravnotežena;
④ za pomicanje dobre kutije pijeska mora se izvesti pomoću igle.
1.6 Par spojnica
Kako bi se osigurala tačnost i lako pronalaženje problema, moraju se strogo poštovati zahtjevi za spajanje i uparivanje gornjeg i donjeg seta klinova kutije s pijeskom.
1.7 Kraj rada
1. Isključite izvor plina, napajanje, očistite model, očistite stol mašine za oblikovanje duvanjem;
② pravovremeno sakupljanje razasutog pijeska kako bi se osiguralo da je tlo čisto i glatko.
Proces izrade jezgre za vruću kutiju za jezgre
Priprema sirovina
2.1
U zavisnosti od složenosti pješčane jezgre, treba odabrati različite vrste obloženog pijeska. Za jezgru glave cilindra s više cilindara i jezgru s vodenim omotačem cilindara treba odabrati obloženi pijesak visoke čvrstoće, grube veličine čestica i niskog stvaranja plinova, dok za jezgru glave cilindra s dva cilindra treba odabrati obloženi pijesak niže čvrstoće, umjerene veličine čestica i niskog stvaranja plinova.
2.2 Priprema prije izrade jezgra
① provjerite da li je osnovni alat kompletan i postavljen na predviđeno mjesto;
② provjerite pokretnu dizalicu, viseća kanta za pijesak je normalna;
③ provjerite pijesak za film, sredstvo za oblikovanje, pastu za popravak jezgre i ostale materijale kako biste se uvjerili da su svi spremni i postavljeni na predviđeno mjesto:
④ provjerite operativnu platformu, je li kutija za jezgro uredna i uredno uskladištena;
⑤ otvorite izvor plina, vode, provjerite da li je svaka radnja osnovne mašine normalna;
⑥ provjerite je li ploča za sačmu u kutiji za jezgro postavljena na svoje mjesto neoštećena (fokusirajte se na provjeru da li je gumena podloga za zaptivanje otvora kutije za jezgro dobra, habanje i habanje klinova za pozicioniranje tračnice kutije za jezgro u hladnom stanju, otvaranje i zatvaranje glatko);
⑦ provjerite cijev za grijanje, glava za mjerenje temperature je čvrsto pričvršćena i nije labava;
⑧ posljednje zagrijavanje na temperaturu podešenu na mjeraču temperature, obratite pažnju na proces zagrijavanja i provjerite ga u bilo kojem trenutku kako biste vidjeli je li porast temperature normalan, a mjerač temperature prikazuje je li normalan;
⑨ provjerite vruće stanje kutije za jezgro, da li se otvara i zatvara glatko. Ukoliko postoje abnormalnosti, treba ih pravovremeno ispraviti.
2.3 Operacija pucanja jezgra
2.3.1 Zahtjevi za upotrebu obloženog pijeska
① Da bi se spriječilo pucanje rupa u pijesku ili utjecaj na čvrstoću pješčanog jezgra, sav reciklirani pijesak mora se strogo prosijati finom mrežom.
② Za jezgro tijela glave cilindra s više cilindara i jezgro vodenog omotača cilindra treba koristiti visokočvrsti obloženi pijesak, a za ostatak jezgre pijeska uvijek koristiti opći obloženi pijesak ili reciklirani pijesak.
2.3.2 Zahtjevi za odabir parametara procesa jezgrenog pucanja
Generalno govoreći, stvarna temperatura zagrijavanja je 220~280℃, vrijeme stvrdnjavanja je 60~300s, a pritisak ubrizgavanja je 0,3~0,6MPa. Specifične parametre treba prilagoditi operater prema različitim situacijama, a princip je sljedeći: za jezgro jednostavnog oblika i dobrog punjenja, treba odabrati grublji sloj obloženog pijeska kako bi se postigao manji pritisak ubrizgavanja (ne što veći to bolje, već što je veći pritisak, to je veći pritisak, što ponekad može uzrokovati lokalno prekomjerno šupljine): za tanko jezgro od pijeska, treba odabrati niži pritisak ubrizgavanja i treba odabrati niži pritisak ubrizgavanja. Odabir niže temperature zagrijavanja ili niske temperature zagrijavanja za tanko jezgro od pijeska može biti prikladan za produženje vremena stvrdnjavanja i tako dalje, i obrnuto.
2.3.3 Zahtjevi za rad
① Da bi se postiglo potpuno pečenje, potrebno je savladati odgovarajući proizvodni takt, koji se u svakom ciklusu određuje prema prosječnom vremenu ili posmatranjem boje stvrdnjavanja. Normalna situacija je: izgled jezgre pijeska treba biti ujednačen žuto-smeđe boje, žute u sredini; prepečeni izgled je smeđe ili čak crne boje; ako je stvrdnjavanje nedovoljno, pojavljuje se žuta boja, a sredina je bijela. Budući da je početna temperatura reakcije stvrdnjavanja pijeska relativno visoka, njegova tačka omekšavanja je viša od 90 ℃, tako da korištenje preostale topline za nastavak stvrdnjavanja nije značajno. Da bi se središte potpuno stvrdnulo, preporučljivo je što više ispuštati plin koji se proizvodi tokom reakcije polimerizacije.
Da bi se centar u potpunosti očvrsnuo, poželjno je što više ispustiti plin koji se proizvodi tokom reakcije polimerizacije i smanjiti količinu plinova koji se oslobađaju iz jezgra pijeska kada se odljevak stvrdne. Površina jezgra glave cilindra treba biti tamno žućkasto smeđa, a grebanje površine prstima ne smije lako odvojiti zrnca pijeska. Za jezgra usisnog i ispušnog kanala, jezgru gornje šipke ventila i ostala pomoćna jezgra, poželjno je da budu tamnije boje od glavne jezgre.
② Sve dok je jezgro normalno, treba smanjiti broj prskanja sredstva za odvajanje. Generalno je dovoljno 8 do 10 kompleta jezgara iz svakog kompleta prskanja.
③Prilikom vađenja jezgre, koristite posebnu stezaljku da je nježno držite. Zbog toga, zaostali napon unutar jezgre nije ravnomjerno raspoređen i lakše se slomi.
2.4 Obrezivanje jezgra pijeska
Za obrezivanje neravnina, phi šavova i šipki za ubrizgavanje pijeska ovim tipom, dio koji nije čvrst ili mu nedostaje mesa zbog ubrizgavanja pijeska treba obrezati kitom, a zatim nanijeti boju četkom.
2.5 Kraj vađenja jezgra
①Isključite izvor plina, napajanje, očistite kutiju za jezgre, očistite stol mašine za izbijanje jezgara ispuhivanjem. Rashladna voda će biti isključena kako bi se održao mali protok od oko 1L/min bez zaustavljanja protoka, procijenjena temperatura je niža od 100 ~ 150 ℃, a zatim isključite dovod vode. Na vrijeme sakupite rasuti pijesak i provjerite je li tlo čisto i glatko.
2.6 Drugo pečenje pješčanog jezgra
Jezgro tijela glave cilindra i jezgro zračnog kanala moraju se upakovati u kutiju i poslati u električnu peć za sekundarno pečenje, te održavati toplim 1~1,5 sati u temperaturnom rasponu od 200~220 ℃.
3 Zaključak
Kako se nivo nauke i tehnologije nastavlja poboljšavati, nastavlja se pojavljivati obloženi pijesak visoke čvrstoće, niskog ispuštanja gasova i drugih visokokvalitetnih performansi, što će primjenu obloženog pijeska učiniti sve opsežnijom.