Dvadeset sedam razloga za odabir Lostfoam tehnologije za proizvodnju odlivaka

TROŠKOVI PROIZVODNJE

Metalni kalup se može koristiti više od 100 hiljada puta, što smanjuje troškove održavanja.

Kombinovano livenje, jedna kutija sa više komada, poboljšava prinos procesa i efikasnost proizvodnje odlivaka.

Sistem obrade pijeska je pojednostavljen, pijesak za oblikovanje se može u potpunosti ponovo upotrijebiti.

Visok stepen automatizacije, smanjenje ručnog rada

Smanjiti zagađenje, poboljšati radno okruženje, smanjiti intenzitet rada i smanjiti investicione troškove za plate osoblja.

Lako je realizovati proizvodnju na mehaničkoj liniji za automatsku montažu s velikom fleksibilnošću, a različite legure, oblici i veličine odlivaka mogu se proizvoditi na proizvodnoj liniji.

Dizajn postrojenja može se pojednostaviti smanjenjem fiksnih ulaganja za 30-40%, površine poda i pokrivene površine za 30-50%, potrošnje energije za 10-20%, a troškovi proizvodnje su smanjeni.

Kombinovano livenje u suvom pijesku, pijesak se lako odvaja, a temperatura pijeska i livenja je usklađena, stoga se otpadna toplota može koristiti za termičku obradu, posebno kod livenja čelika sa visokim sadržajem mangana, obrada ivica vodom i čvrsti materijal...

tretman rastvorom, efekat je veoma idealan, sa mnogo uštede energije i skraćenim ciklusom obrade.

KVALITET LIVLJENJA

Odlivci su precizni sa karakteristikama tačne veličine i oblika, dobre reprodukcije.

Odlivci su visoko polirani na površini s hrapavošću koja dostiže Ra3.2-12.5 um.

Na odlivcima nema peraja i krpa, što upola smanjuje opterećenje u procesu odzračivanja.

Maksimalno odstupanje je 1,5-2 mm, što smanjuje težinu odlivka.

Troškovi mašinske obrade su znatno smanjeni, u poređenju sa tradicionalnim metodama livenja u pesku, kapacitet mehaničke obrade može se smanjiti za 40-50%.

Nepostojanje sastavljanja i isporuke kalupa znatno je pojednostavilo proces lijevanja, eliminirajući nedostatke lijevanja i otpadne proizvode uzrokovane sastavljanjem i isporukom kalupa.

DIZAJN PROCESA

Tehnologija livenja po metodi izgubljene pjene široko se primjenjuje u proizvodnji čeličnih odlivaka, odlivaka od gvožđa, bakrenih odlivaka i odlivaka od aluminija.

Tehnologija livenja izgubljenom pjenom nije namijenjena samo za lijevanje jednostavnih geometrijskih oblika, već i za lijevanje više dijelova i jezgara složenih geometrijskih oblika.

Jezgro i dijelovi za vađenje jezgra su kanuirani, što eliminira tragove bacanja i otpadne produkte.

Dizajn je fleksibilan, a oblik dijelova nije ograničen tradicionalnim postupkom lijevanja, što pruža dovoljnu slobodu u strukturnom dizajnu odljevaka i oslobađa mašinske konstruktore. Oni mogu dizajnirati najidealniji oblik odljevka u skladu s performansama dijelova i mogu kombinirati visoko složene odljevke pomoću kalupa od tople plastike.

Razumno oblikovani utori i kliznici mogu se postaviti u idealni položaj bez ograničenja tradicionalnim faktorima kao što su odvajanje i uzimanje kalupa, smanjujući unutrašnje nedostatke odlivaka.

Usvajanjem suhog pijeska bez veziva, vlage i bilo kakvih aditiva, eliminiraju se različiti nedostaci lijevanja i otpad uzrokovan vlagom, aditivima i vezivima.

Lako iskopavanje pijeska znatno je smanjilo utrošak rada i radnu snagu.

Nacrt uzorka se može otkazati, čime se uklanjaju nedostaci livenja i otpadni proizvodi uzrokovani materijalom za livenje, stopom skupljanja i trenjem odlivaka.

Livenje pod negativnim pritiskom pogoduje štancanju i skupljanju tekućeg metala i poboljšava gustoću strukture odljevka.

Tehnologija livenja metodom izgubljene pjene može ostvariti livenje s mikrovibracijama, što poboljšava formalnu ili metografsku strukturu sa posebnim zahtjevima i unutrašnjim kvalitetom odlivaka.

Složeno livenje je jednostavno, što omogućava proizvodnju različitih dijelova i odlivaka od različitih materijala.

Način livenja intarzije je pogodan. Možemo unaprijed postaviti metalni blok intarzije.

PROCES LIJEVANJA IZGUBLJENOM PJENOM

Princip proizvodnje LFC-a: Prvo, modeli od bijele pjene izrađuju se prema zahtjevima dizajna proizvoda. Drugo, nakon uranjanja u vatrostalni premaz i sušenja, modeli se ugrađuju u posebno dizajnirane kutije s pijeskom sa suhim pijeskom kako bi se izvršilo trodimenzionalno oblikovanje čvrstog materijala i izlijevanje rastopljene tekućine pod vakuumom. Zatim se modeli uklanjaju zbog gasifikacije, a rastopljena tekućina se zamjenjuje. Na taj način se proizvode kvalificirani odljevci.

Bijelo područje LFC-a se koristi za izradu modela od bijele pjene putem prethodnog pjenjenja, zrenja, oblikovanja, rezanja i lijepljenja. Sirovine uključuju EPS, STMMA, EPMMA i druge ekspandirajuće pjenaste materijale.

Uzmimo za primjer uobičajeno korištene EPS perle. EPS perle se koriste za odljevke od obojenih metala, sivog lijeva i općeg lijevanog čelika. Karakteristike EPS perli: poluprozirne, brzina predoblikovanja: 40~60 puta, promjer perli: 0,18 do 0,80 milimetara, 6 različitih veličina. Općenito, originalni promjer perli trebao bi biti manji od 1/9~1/10 ili jednak 1/9 do 1/10 minimalne debljine stijenke odljevaka. Prethodno pjenjenje sirovine slijedi nakon pravilnog odabira perli.

Predpjenjenje

Prije nego što se ubace u kalup, EPS kuglice moraju se prethodno proširiti na određenu veličinu. Proces prethodnog pjenjenja određuje gustoću, tačnost dimenzija i stabilnost modela. Postoje uglavnom dvije vrste opreme za prethodno pjenjenje EPS kuglica: električna mašina za prethodno pjenjenje parom i mašina za prethodno pjenjenje čistom parom, a obje su opremljene najnaprednijom PLC tehnologijom.

Zrenje

Prethodno pjenaste EPS kuglice se stavljaju u suhi i prozračeni silos na određeni vremenski period, čime se uravnotežuje pritisak između unutrašnjosti i vanjske strane kuglica, optimizira elastičnost i ekspanzibilnost te uklanja voda s površine kuglica. Zatim se putem automatskog sistema za punjenje šalju u spremnik za stvrdnjavanje.

Modeliranje pjene

Nakon sušenja i sazrijevanja, EPS kuglice se ubacuju u šupljinu kalupa za izgubljenu pjenu pomoću sistema za punjenje pod pritiskom i zagrijavaju, tako da se kuglice ponovo šire i spajaju, ispunjavajući šupljinu i formirajući glatku površinu. Modele treba ohladiti i smiriti prije nego što budu spremni. Nakon modeliranja, treba ostaviti dovoljno vremena za sušenje i stabilizaciju modela. Bijeli model je vlažan na površini i sadrži vlagu iznutra, pa se mora temeljito osušiti.

Postoje uglavnom dvije vrste opreme za oblikovanje: hidraulične mašine za oblikovanje i mašine za oblikovanje vijcima. Kalupi za izgubljenu pjenu izrađeni su od legure aluminija i dizajnirani su prema različitim strukturama proizvoda. Rezanje i lijepljenje modela. Proizvodi za modeliranje mogu biti samo dio modela ili početni prazni dijelovi, kojima je potrebna daljnja obrada poput rezanja i lijepljenja. Ovaj proces je kombinovanje više modela od bijele pjene sa zatvaračima i modelima za podizanje pomoću posebnog ljepila za izgubljenu pjenu kako bi se napravili klasteri modela.

Žuto područje LFC-a

Uglavnom se koristi za nanošenje specijalnog premaza na bijele modelne klastere i za sušenje u sušionicama. Glavne funkcije premaza u LFC-u su izolacija metalne tekućine i modela, ispuštanje otpadnog plina od gasifikacije modela, osiguranje kvalitete površine odljevaka, poboljšanje čvrstoće i krutosti modela i sprječavanje oštećenja ili deformacije modela do određene mjere.

Ovo zahtijeva da premaz bude propusni za zrak, vatrootporni, kao ljepilo za suspenziju premaza, kako bi se smanjili nedostaci na odljevcima poput pukotina i paljenja pijeska, te kako bi se osigurala brzina gotovih proizvoda. Općenito, postoje četiri metode za premazivanje i vješanje: nanošenje četkom, umakanje, prskanje i prskanje.

U skladu s karakteristikama različitih modela, u stvarnoj proizvodnji se može sveobuhvatno primijeniti nekoliko metoda. Nakon premazivanja, modeli se premještaju u sušionice s temperaturom od 45 do 55 ℃, u kojima cirkulira vrući zrak. Tokom sušenja, modele treba postaviti na razumno mjesto i poduprijeti kako bi se spriječila deformacija. U međuvremenu, temperaturu i vlažnost treba strogo kontrolirati kako bi se modeli temeljito osušili. Nakon temeljitog sušenja, modeli su spremni za izlijevanje.

Proces crne površine je faza livenja čvrstog materijala, klasteri suhih modela se stavljaju u kutije s pijeskom, specijalni suhi pijesak se dovodi u kutiju s pijeskom pomoću pokretne mašine za punjenje tušem za kalupljenje, rastopljena tekućina se sipa pod negativnim pritiskom, modeli se gasificiraju rastopljenom tekućinom, modeli se gasificiraju rastopljenom tekućinom, na taj način se proizvode kvalifikovani odljevci.

Crna zona procesa livenja izgubljene pjene je zamjena modela bijele pjene rastopljenim željezom i livenje u kalupima. Postoje tri koraka: vibro oblikovanje, zamjena livenja i obrada pijeskom.

Proces vibracionog oblikovanja uključuje četiri koraka: dovod pijeska s dna, postavljanje modelnih klastera - dovod pijeska i oblikovanje, prekrivanje folijom i površinsko dovod pijeska.

Kalupljenje se završava vibracijskom platformom i mašinom za dovod pijeska za tuširanje,

Kutije s pijeskom se pomjeraju na mjesto ispod spremnika za pijesak; Brusilica za kišni tuš dodaje donji pijesak u kutiju s pijeskom. Nakon što se doda donji pijesak, modelna grupa se stavlja u kutiju s pijeskom, a brusilica za kišni tuš se ponovo pomiče kako bi dodala pijesak u ravni položaj vrata. Tokom cijelog procesa punjenja pijeskom, vibracioni stol vibrira kako bi se osiguralo oblikovanje, pijesak se puni do šupljeg dijela oko modelne grupe od pjene. Nakon završetka vibracije, vibracioni stol se spušta kako bi se premjestila šina kutije s pijeskom. Zatim se kutija s pijeskom odguruje hidrauličnim potiskivačem kako bi se napravio prostor za sljedeće oblikovanje kutije s pijeskom. Kutije s pijeskom dolaze do površine, stanica za punjenje pijeskom tuša, dozator jedan po jedan prekriva plastične folije i završava oblikovanje.

Plastična folija se koristi za zaptivanje vrha kutije za pijesak. Tokom livenja, sistem negativnog pritiska se automatski spaja sa kutijom za pijesak, stvarajući relativno vakuumsko okruženje u kutiji za pijesak.

Čestice pijeska su "vezane" zajedno razlikom pritiska između atmosfere i unutrašnjeg kalupa, što osigurava da proces lijevanja nije prekinut ili raspršen.

Sistem negativnog pritiska ima drugi efekat zbijanja na pijesak za oblikovanje, poboljšavajući statičku silu trenja između čestica pijeska, stvarajući stabilno negativno polje pritiska u pješčaniku, prisiljavajući suhi pijesak da se stvrdne pod djelovanjem atmosferskog pritiska.

Prilikom izlivanja, apsorbira plin koji nastaje gasifikacijom EPS modela, izbjegavajući stvaranje rupa u odljevku, povećavajući brzinu protoka tekućeg metala, također ubrzava ispiranje i time poboljšava kvalificiranu brzinu odljevaka.

Nakon oblikovanja, kutije s pijeskom se jedna po jedna premještaju u odjeljak za izlijevanje. Ovaj odjeljak je opremljen automatskom mašinom za spajanje čeonim spojevima pod negativnim pritiskom. Prilikom izlivanja, EPS model se isparava pod utjecajem topline tekućeg metala. Gasificirani plin ulazi u sistem negativnog pritiska kroz premaz i pijesak za oblikovanje. Tečni metal kontinuirano zauzima poziciju EPS modela i odvija se proces zamjene tekućeg metala i EPS modela. Konačno, formiraju se kvalificirani odljevci.

Nakon izlivanja, odlivke je potrebno ohladiti određeno vrijeme u kutiji s pijeskom, a zatim ih prevrnuti izvan kutije. Automatska mašina za preokretanje koristi se za odvajanje odlivaka od pijeska za kalupljenje.

Pijesak za kalupljenje ide u sistem za obradu pijeska, dok se odlivci šalju na mašinu za pjeskarenje radi uklanjanja površinskog premaza. Pijesak za kalupljenje se može ponovo koristiti nakon obrade, što smanjuje troškove proizvodnje. Ovo je također jedna od prednosti procesa proizvodnje izgubljene pjene.

Sistem za obradu pijeska je vrlo važan proizvodni proces LFC-a. Pijesak za kalupljenje nakon preokretanja kutije prvenstveno se hladi vodenim hlađenjem i mašinom za istresavanje pijeska. Zatim se odvaja od ostataka odlivaka i sitnih dijelova pomoću prosijavajućeg transportera. Prosijavajući transporter je opremljen sistemom za hlađenje zrakom, koji može brzo i efikasno smanjiti temperaturu pijeska. Ostatak se uklanja mašinom za podizanje troske tokom kalupljenja. Pijesak se podiže liftom do horizontalne mašine za hlađenje radi većeg hlađenja, a zatim se liftom pijesak za kalupljenje šalje u regulator temperature radi daljnjeg hlađenja. Nakon svih ovih procesa, pijesak se prenosi u skladište za proizvodnju.

U cijelom sistemu za tretman pijeska, svaki čvor koristi sakupljač prašine za uklanjanje prašine iz proizvodnog procesa. S jedne strane, ovo pomaže da proizvodnja bude čista i bez zagađenja. S druge strane, prašina iz pijeska za kalupljenje se uklanja, što poboljšava propusnost zraka kroz pijesak i smanjuje nedostatke livenja. Zahvaljujući naprednoj PLC tehnologiji, cijeli proces je opremljen kontrolom temperature pijeska, automatskom regulacijom temperature i frekventnom modulacijom za finaliziranje prosijavanja pijeska, uklanjanja prašine i hlađenja, tako da se pijesak za kalupljenje može reciklirati.

Najčešće korištena oprema u sistemima za uklanjanje prašine je pulsirajuća vreća za uklanjanje prašine, koja se uglavnom bavi tretmanom prašine svakog čvora u LFC sistemu za tretman pijeska. Kompanija GuoNing je također razvila sistem za tretman izduvnih gasova, koji se uglavnom koristi za prečišćavanje benzenskog jedinjenja proizvedenog gasifikacijom bijelog modela tokom izlivanja. Koristi adsorpciju aktivnog uglja, laki tip kiseonika, adsorpciju i desorpciju, katalitičko sagorijevanje i tako dalje za prečišćavanje izduvnih gasova, kako bi se ispunili zahtjevi zelene proizvodnje i zaštite okoliša, te kako bi se garantovala nesmetana proizvodnja.