Uzmimo za primjer uobičajeno korištene EPS perle, karakteristike EPS perli: poluprozirne, brzina prethodnog oblikovanja: 40~60 puta, promjer perli: 0,18 do 0,80 milimetara, 6 različitih veličina, općenito, originalni promjer perli treba biti manji od 1/9~1/10 ili jednak 1/9 do 1/10 minimalne debljine stijenke odljevaka, prethodno pjenjenje sirovine slijedi pravilan odabir perli, prethodno pjenjenje pjenastih perli.

Predpjenjenje

Prije nego što se ubace u kalup, EPS kuglice moraju se prethodno proširiti na određenu veličinu. Proces prethodnog pjenjenja određuje gustoću, tačnost dimenzija i stabilnost modela. Postoje uglavnom dvije vrste opreme za prethodno pjenjenje EPS kuglica: električna mašina za prethodno pjenjenje parom i mašina za prethodno pjenjenje čistom parom, a obje su opremljene najnaprednijom PLC tehnologijom.

Zrenje

Prethodno pjenaste EPS kuglice se stavljaju u suhi i prozračeni silos na određeni vremenski period, čime se uravnotežuje pritisak između unutrašnjosti i vanjske strane kuglica, optimizira elastičnost i ekspanzibilnost te uklanja voda s površine kuglica. Zatim se putem automatskog sistema za punjenje šalju u spremnik za stvrdnjavanje.

Modeliranje pjene

Nakon sušenja i sazrijevanja, EPS kuglice se ubacuju u šupljinu kalupa za izgubljenu pjenu pomoću sistema za punjenje pod pritiskom i zagrijavaju, tako da se kuglice ponovo šire i spajaju, ispunjavajući šupljinu i formirajući glatku površinu. Modele treba ohladiti i smiriti prije nego što budu spremni. Nakon modeliranja, treba ostaviti dovoljno vremena za sušenje i stabilizaciju modela. Bijeli model je vlažan na površini i sadrži vlagu iznutra, pa se mora temeljito osušiti.

Postoje uglavnom dvije vrste opreme za oblikovanje: hidraulične mašine za oblikovanje i mašine za oblikovanje vijcima. Kalupi za izgubljenu pjenu izrađeni su od legure aluminija i dizajnirani su prema različitim strukturama proizvoda. Rezanje i lijepljenje modela. Proizvodi za modeliranje mogu biti samo dio modela ili početni prazni dijelovi, kojima je potrebna daljnja obrada poput rezanja i lijepljenja. Ovaj proces je kombinovanje više modela od bijele pjene sa zatvaračima i modelima za podizanje pomoću posebnog ljepila za izgubljenu pjenu kako bi se napravili klasteri modela.

Žuto područje LFC-a

Uglavnom se koristi za nanošenje specijalnog premaza na bijele modelne klastere i za sušenje u sušionicama. Glavne funkcije premaza u LFC-u su izolacija metalne tekućine i modela, ispuštanje otpadnog plina od gasifikacije modela, osiguranje kvalitete površine odljevaka, poboljšanje čvrstoće i krutosti modela i sprječavanje oštećenja ili deformacije modela do određene mjere.

Ovo zahtijeva da premaz bude propusni za zrak, vatrootporni, kao ljepilo za suspenziju premaza, kako bi se smanjili nedostaci na odljevcima poput pukotina i paljenja pijeska, te kako bi se osigurala brzina gotovih proizvoda. Općenito, postoje četiri metode za premazivanje i vješanje: nanošenje četkom, umakanje, prskanje i prskanje.

U skladu s karakteristikama različitih modela, u stvarnoj proizvodnji se može sveobuhvatno primijeniti nekoliko metoda. Nakon premazivanja, modeli se premještaju u sušionice s temperaturom od 45 do 55 ℃, u kojima cirkulira vrući zrak. Tokom sušenja, modele treba postaviti na razumno mjesto i poduprijeti kako bi se spriječila deformacija. U međuvremenu, temperaturu i vlažnost treba strogo kontrolirati kako bi se modeli temeljito osušili. Nakon temeljitog sušenja, modeli su spremni za izlijevanje.

Proces crne površine je faza livenja čvrstog materijala, klasteri suhih modela se stavljaju u kutije s pijeskom, specijalni suhi pijesak se dovodi u kutiju s pijeskom pomoću pokretne mašine za punjenje tušem za kalupljenje, rastopljena tekućina se sipa pod negativnim pritiskom, modeli se gasificiraju rastopljenom tekućinom, modeli se gasificiraju rastopljenom tekućinom, na taj način se proizvode kvalifikovani odljevci.

Crna zona procesa livenja izgubljene pjene je zamjena modela bijele pjene rastopljenim željezom i livenje u kalupima. Postoje tri koraka: vibro oblikovanje, zamjena livenja i obrada pijeskom.

Stanica za kalupljenje koristi vibracionu platformu u kombinaciji sa mašinom za dovod pijeska za kalupljenje, kutije s pijeskom se pomjeraju na mjesto ispod lijevka za skladištenje pijeska. Brusilica za kišni tuš dodaje donji pijesak u kutiju s pijeskom. Nakon što se doda donji pijesak, modelni skup se stavlja u kutiju s pijeskom, a brusilica za kišni tuš ponovo dodaje pijesak u ravni položaj. Tokom cijelog procesa punjenja pijeskom, vibracioni sto vibrira kako bi se osiguralo kalupljenje, pijesak se puni do šupljeg dijela oko modela od pjene. Nakon završetka vibracija, dodavanjem pijeska na površinu i pokrivanjem plastičnim folijama završava se kalupljenje.

Spustite vibracioni sto, premjestite kutiju s pijeskom na tračnicu i koristite hidrauličnu mašinu za potiskivanje kutija da biste odgurnuli kutiju s pijeskom od stanice za oblikovanje ispod lijevka za skladištenje pijeska za sljedeće oblikovanje kutije.

Nakon oblikovanja, kutije s pijeskom se jedna po jedna premještaju u odjeljak za izlijevanje. Ovaj odjeljak je opremljen automatskom mašinom za spajanje čeonim spojevima pod negativnim pritiskom. Prilikom izlivanja, EPS model se isparava pod utjecajem topline tekućeg metala. Gasificirani plin ulazi u sistem negativnog pritiska kroz premaz i pijesak za oblikovanje. Tečni metal kontinuirano zauzima poziciju EPS modela i odvija se proces zamjene tekućeg metala i EPS modela. Konačno, formiraju se kvalificirani odljevci.

Nakon izlivanja, odlivke je potrebno ohladiti određeno vrijeme u kutiji s pijeskom, a zatim ih izvući iz kutije. Automatska mašina za preokretanje koristi se za odvajanje odlivaka od pijeska za kalupljenje, pijesak za kalupljenje ide u sistem za obradu pijeska, dok se odlivci šalju u mašinu za sačmarenje radi uklanjanja površinskog premaza.

Sistem za obradu pijeska je vrlo važan proizvodni proces LFC-a. Pijesak za kalupljenje nakon preokretanja kutije prvenstveno se hladi mašinom za istresavanje pijeska s vodenim hlađenjem, zatim se odvaja od ostataka odlivaka i sitnog materijala pomoću prosijavajućeg transportera. Prosijavajući transporter je opremljen sistemom za hlađenje zrakom, koji može brzo i efikasno smanjiti temperaturu pijeska. Ostatak se uklanja mašinom za podizanje troske tokom kalupljenja, a pijesak se podiže liftom do regulatora temperature pijeska radi većeg hlađenja. Nakon svih ovih procesa, pijesak se prenosi u skladište za proizvodnju.