Preneu com a exemple les perles d'EPS més utilitzades, les característiques de les perles d'EPS: semitransparents, velocitat de preformació: 40 ~ 60 vegades, diàmetre de les perles: de 0,18 a 0,80 mil·límetres, 6 mides diferents, generalment, el diàmetre original de les perles ha de ser inferior a 1/9 ~ 1/10. o igual a 1/9 a 1/10 del gruix mínim de paret de les peces de fosa, la preespumació de la matèria primera segueix la selecció correcta de les perles, preespumació de les perles d'escuma.

Preespumació

Abans d'introduir-les al motlle, les perles d'EPS s'han d'expandir prèviament a una mida determinada. El procés de preespumatge determina la densitat, la precisió de les dimensions i l'estabilitat dels models. Hi ha principalment dos tipus d'equips per a la preespumatge de perles d'EPS: la màquina de preespumatge de vapor elèctrica i la màquina de preespumatge de vapor pur, ambdues equipades amb la tecnologia PLC més avançada.

Maduració

Les perles d'EPS preescumades es col·loquen en un sitjo sec i ventilat durant un cert període de temps, equilibrant la pressió interior i exterior de les perles, optimitzant l'elasticitat i l'expansibilitat i eliminant l'aigua de la superfície de les perles. Després, s'envien a la tremuja d'emmagatzematge de curat mitjançant un sistema d'alimentació automàtic.

Modelatge d'escuma

Després de la maduració del curat, les perles d'EPS s'introdueixen a la cavitat del motlle d'escuma perduda mitjançant un sistema d'alimentació a pressió i s'escalfen, de manera que les perles es tornen a expandir i es fusionen, omplint la cavitat i formant una superfície llisa. Els models s'han de refredar i assentar abans d'estar llestos. Després del modelatge, hi hauria d'haver prou temps perquè els models s'assequin i s'estabilitzin. El model blanc està humit a la superfície i conté humitat a l'interior, per la qual cosa s'ha d'assecar completament.

Hi ha principalment dos tipus d'equips de conformació: màquines de conformació hidràuliques i màquines de conformació de cargols. El motlle-matriu d'escuma perduda està fet d'aliatge d'alumini i dissenyat segons diferents estructures de producte, tall i unió de models, els productes de modelatge només poden formar part del model o de les peces en blanc de conformació inicials, que necessiten un processament addicional com ara tall i unió. Aquest procés consisteix a combinar diversos models d'escuma blanca amb models de tancament i elevadors mitjançant cola especial d'escuma perduda per fer grups de models.

Zona groga de LFC

Principalment utilitzat per aplicar un recobriment especial amb raspall sobre clústers de models blancs i assecar-los en assecadors. Les funcions principals del recobriment en LFC són aïllar el líquid metàl·lic i el model, descarregar els gasos residuals de gasificació del model, garantir la qualitat superficial de les peces de fosa, millorar la resistència i la rigidesa dels models i evitar danys o deformacions dels models fins a cert punt.

Això requereix que el recobriment sigui un adhesiu de suspensió de recobriment permeable a l'aire i ignífug per tal de reduir els defectes de les peces de fosa, com ara forats de ventilació i crema de sorra, per tal de garantir la taxa de productes acabats. En general, hi ha quatre mètodes per al recobriment i la col·locació: pinzell, immersió, polvorització i polvorització.

Segons les característiques dels diferents models, es poden aplicar diversos mètodes de manera completa en la producció real. Després del recobriment, els models es traslladen a sales d'assecat amb 45~55 ℃, fent circular aire calent per assecar-los. Durant l'assecat, els models s'han de col·locar raonablement i recolzar-los per evitar deformacions. Mentrestant, la temperatura i la humitat s'han de controlar estrictament per assecar-los completament. Després d'assecar-los completament, els clústers de models estan llestos per abocar-los.

El procés de l'àrea negra és l'etapa de la fosa sòlida, els grups de models secs es col·loquen en caixes de sorra, la sorra seca especial s'alimenta a la caixa de sorra mitjançant una màquina d'alimentació de dutxa mòbil per al modelat, el líquid fos s'aboca sota pressió negativa, els models es gasifiquen amb líquid fos es substitueixen, els models es gasifiquen amb líquid fos es substitueixen, així es produeixen peces de fosa qualificades.

La zona negra del procés de fosa d'escuma perduda és substituir els models d'escuma blanca per ferro fos i fosa de forma. Hi ha tres passos: emmotllament per vibració, substitució de fosa i tractament de sorra.

L'estació de modelat adopta una plataforma de vibració combinada amb una màquina d'alimentació de sorra de dutxa per al modelat, les caixes de sorra es mouen a la posició sota la tremuja d'emmagatzematge de sorra. La polidora de dutxa afegeix sorra inferior a la caixa de sorra. Després d'afegir la sorra inferior, el grup de models es col·loca a la caixa de sorra i la polidora de dutxa torna a afegir sorra a la posició de la porta plana. Durant tot el procés d'ompliment de sorra, la taula de vibració continua vibrant per garantir el modelat, la sorra s'omple fins a la secció buida al voltant del grup de models d'escuma. Un cop finalitzada la vibració, afegint sorra a la superfície i cobrint les pel·lícules de plàstic, acabeu el modelat.

Baixeu la taula vibrant, torneu a col·locar la caixa de sorra sobre la pista i utilitzeu una màquina empenyent caixes hidràulica per empènyer la caixa de sorra lluny de l'estació de modelat sota la tremuja d'emmagatzematge de sorra per al següent modelat de caixa.

Després del modelat, les caixes de sorra es traslladen a la secció de colada una per una. Aquesta secció està equipada amb una màquina automàtica d'unió a topall de pressió negativa. En abocar-la, el model EPS es vaporitza sota la calor del metall líquid. El gas gasificat entra al sistema de pressió negativa a través del recobriment i la sorra de modelat. El metall líquid ocupa contínuament la posició del model EPS i es produeix el procés de substitució del metall líquid i el model EPS. Finalment, es formen peces de fosa qualificades.

Després de vessar, les peces de fosa s'han de refredar durant un cert temps a la caixa de sorra i després girar-les fora de la caixa. La màquina de volteig automàtic s'utilitza per separar les peces de fosa de la sorra de modelat, la sorra de modelat va al sistema de tractament de sorra, mentre que les peces de fosa van a la màquina de granallat per eliminar el recobriment superficial.

El sistema de tractament de sorra és un procés de producció molt important de LFC. La sorra de modelat després de la rotació de la caixa es refreda principalment mitjançant una màquina de refrigeració per aigua per sacsejar sorra. Després, es separa dels residus de fosa i dels articles diversos mitjançant un transportador de cribratge. El transportador de cribratge està equipat amb un sistema de refrigeració per aire, que pot reduir la temperatura de la sorra de manera ràpida i eficient. La màquina elevadora d'escòria extreu els residus mentre que el modelat, la sorra s'eleva mitjançant un elevador fins al regulador de temperatura de la sorra per a un refredament important. Després de tot aquest procés, la sorra es transfereix a la tremuja d'emmagatzematge per a la producció.