Airbag 3D-Vibrationstisch (Formgebung)

Produktpräsentation

Wichtigste technische Parameter

• Blechdicke: 16 mm, 20 mm Stahlblechschweißproduktion;
• Vibrationsmotor: 3 Sätze Vibrationsmotoren:
  Vibrationsmotoreinheit unten: 2 Motoren vom Typ MV30-2, maximale Erregerkraft: 20 kN, Leistung: 2 kW;
  Seitliche Vibrationsmotorgruppe 1:2 MV15-2 Motoren, maximale Erregerkraft: 10 kN, Leistung: 1,3 kW;
  Seitliche Vibrationsmotorgruppe 2: 2 Motoren vom Typ MV15-2, maximale Erregerkraft: 10 kN, Leistung: 1,3 kW;
  
• Zylinderspezifikationen: Zylinderdurchmesser 100 mm, Hub 125 mm;
• Stromversorgung: Wechselstrom mit einer Nennleistung von 50 Hz und einer Nennspannung von 380 V (Abweichung ± 5 %);
• Last: 6 Tonnen;
• Amplitude: 0,5 mm; Vibrationsbeschleunigung: ≥ 1,0 g;
• Erregerkraft: kann durch Verstellen des Exzenterblocks eingestellt werden.

Produktstruktur

• Basis (einschließlich Airbag × 3);
• Säulen × 4 Sätze (einschließlich Wagenheber-Airbags × 4);
• Oberer Sitz (einschließlich oberer Plattform und Hebevorrichtung);
• Zylinderkombination × 4 Sätze;
• Vibrationsmotor × 6 Einheiten.

Hauptfunktionen und Vorteile

Hauptfunktion: Wird zum Verdichten des Sandes im Sandkasten während des Formgebungsprozesses in der Produktionslinie eingesetzt.

Airbag-Hebemechanismus und Zylinderklemmung für den Sandkasten, wodurch die Übertragung der Anregungskraft auf den Sandkasten maximiert wird.

Es verfügt über die Funktion der Frequenzumwandlungsanpassung, wodurch der Effekt der Anpassung der Vibrationskraft erzielt wird, und wird zur Vibrationsverdichtung von Bauteilen mit unterschiedlichen Strukturen und Dicken eingesetzt.

Der SPS-Touchscreen kann die Vibrationsprozesse verschiedener Produkte speichern und ermöglicht die Bedienung mit einem Klick je nach Gussform.

Der Rütteltisch wird einem Glühprozess unterzogen, um die inneren Spannungen der Schweißnähte zu beseitigen.

Hauptmerkmale

3D-Mehrrichtungs-Schwingungsdesign
Boden- und Seitenvibrationsmotoren arbeiten zusammen, um eine gleichmäßige Sandverdichtung zu gewährleisten.

Einstellbare Erregerkraft
Die Erregerkraft kann durch Verändern der Position des Exzenterblocks angepasst werden.

Hochleistungs-Schweißkonstruktion
Die aus Stahlblech geschweißte Tischplatte gewährleistet eine langfristige industrielle Belastbarkeit.

Stabile hydraulische Hebevorrichtung
Der Zylinderhebemechanismus gewährleistet einen stabilen Betrieb auch bei Vibrationen.

Hohe Belastbarkeit
Geeignet für Anwendungen mit hohem Schweregrad von Formkästen.

Vorteile der Lost-Foam-Gussproduktion

Der 3D-Vibrationstisch spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Gussqualität:

• Gewährleistet gleichmäßige Trockensandfüllung

• Verbessert die Festigkeit und Stabilität der Form.

• Reduziert Gussfehler

• Verbessert die Produktionskonsistenz

• Unterstützt automatisierte Produktionsabläufe

Diese Ausrüstung ist unerlässlich für mittelgroße bis große Produktionslinien für das verlorene SchaumgussverfahrenDie

Integration in die Lost-Foam-Gusslinie

Der 3D-Vibrationstisch wird typischerweise installiert in der Form- und Sandfüllbereich der Produktionslinie und arbeitet mit folgenden zusammen:

• Schaumstoffmodelliergeräte

• Sandverfüllsysteme

• Werkzeughandhabungsgeräte

• Vakuumsysteme

• Gießsysteme

• Sandaufbereitungssysteme

Guoning bietet beides freistehende Vibrationstische Und Komplette Produktionslinienlösungen für den Feinguss: Lösungen für die Herstellung von Gießereianlagen mit verlorener SchaumstrukturDie

Warum wählen Guoning

Guoning konzentriert sich auf Herstellung von Anlagen zur Feingusstechnik und schlüsselfertige ProduktionslinienlösungenWir bieten:

• Kundenspezifische Geräteentwicklung

• Stabile industrielle Fertigung

• Unterstützung der Produktionslinienintegration

• Installation und Inbetriebnahme

• Technische Anleitung

Unsere Vibrationstische sind für hohe Zuverlässigkeit, stabiles Vibrationsverhalten und lange LebensdauerDie