Eine Minute Überblick über den Installationsprozess der Lost-Foam-Produktionslinie
Hersteller von Produktionslinien für Anlagen zum Feingussverfahren
Dies ist das dritte Mal, dass sich der Kunde für eine Zusammenarbeit mit uns entschieden hat.
Dies ist bereits das dritte Mal, dass sich dieser Kunde für eine Zusammenarbeit mit uns entschieden hat. Vielen Dank für das entgegengebrachte Vertrauen. Diese Produktionslinie ist eine vollautomatische Anlage zur Herstellung von filmbeschichtetem Sand mit einer Jahreskapazität von 12.000 Tonnen. Die Investitionskosten für die Anlage sind vergleichsweise niedrig, die Produktionseffizienz hingegen hoch und die Prozessleistung gut.
Die Guoning Company wird an der US International Metallurgy and Casting Expo 2025 teilnehmen.
Vom 12. bis 15. April 2025 entsandte die Guoning Corporation ein Expertenteam in die USA, um an der American International Metallurgy and Casting Exhibition 2025 teilzunehmen. Im Rahmen dieser Messe erweiterte die Hebei Guoning Heavy Industry Manufacturing Co., Ltd. nicht nur ihre internationalen Perspektiven und gewann Einblicke in die neuesten Entwicklungen der Feingussindustrie, sondern erzielte auch bedeutende Fortschritte in der internationalen Zusammenarbeit und der Marktexpansion für ihre Feinguss-Produktionslinien.
Technische Ingenieure der Firma Guoning werden ins Ausland entsandt, um technischen Support zu leisten.
Ein Guoning-Ingenieur trifft beim Kunden ein. Ausgestattet mit einem intelligenten Echtzeit-Überwachungssystem für den Wasserring-Sandkühler gewährleisten wir die Echtzeit-Überwachung der wichtigsten Parameter. Von der Inbetriebnahme der Anlagen über die Produktionsunterstützung vor Ort bis hin zu Testläufen wird jeder Schritt datenbasiert validiert. Von der Entwicklung bis zur Auslieferung erobern wir globale Märkte durch technologische Exzellenz.
Der Elektroingenieur der Firma Guoning führt folgende Arbeiten durch:
Der Elektroingenieur der Firma Guoning führt die Inbetriebnahme vor Ort beim indischen Kunden durch.
Guoning Company auf der jährlichen Konferenz der Zibo Casting Industry Conference
Dreischicht-Motorgehäuse-Schmelzverfahren mit einer Jahresleistung von 60.000 Tonnen
Hallo zusammen, als nächstes möchte ich Ihnen ein Verfahren vorstellen, das von 90 % der Motorgehäusegießereien im ganzen Land angewendet wird – das Feingussverfahren.
Dies ist ein Layoutplan einer 120 Meter langen und 30 Meter breiten Produktionslinie für Motorgehäuse im Feinschäumverfahren mit drei Schichtbetrieb und einer Jahreskapazität von 60.000 Tonnen. Für den Kunden haben wir drei Produktionslinien für die sogenannte „Schwarze Zone“ entwickelt, die jeweils eine Jahreskapazität von 20.000 Tonnen aufweisen. Die Produktion wird über eine Formlinie auf zwei Gießlinien verteilt, um den Produktionsrhythmus zu gewährleisten und die Produktionseffizienz zu steigern.
Unterschätzen Sie diese drei Produktionslinien nicht – sie laufen im Dreischichtbetrieb rund um die Uhr. Sehen Sie sich nur die Qualität dieser Gussteile an; machen Sie sich da immer noch Sorgen, keinen guten Preis dafür zu bekommen?
Ganz gleich, ob Ihr Unternehmen staatlich, privat oder familiengeführt ist und ob Ihre Jahresproduktion 20.000, 2.000 oder 200 Tonnen beträgt – solange Sie Bedarf haben, können wir eine exklusive Produktionslinienlösung individuell auf Ihre Bedürfnisse zuschneiden. Zögern Sie nicht – kontaktieren Sie mich jetzt!
Hallo zusammen, heute möchte ich Ihnen eine Lösung für das Schmelzschaumverfahren vorstellen. Es handelt sich um eine automatische Produktionslinie mit einer Jahreskapazität von 12.000 Tonnen, die Mischerzubehör wie Mischarme, Rührflügel und Auskleidungen aus Materialien wie Stahlguss, hochchromhaltigem Gusseisen und Sphäroguss herstellt.
Die gesamte Werkstatt ist 115 Meter lang und 69 Meter breit. Da der Kunde auch andere Gießverfahren anwendet, haben wir die Gießbereiche beider Verfahren in unmittelbarer Nähe des Elektroofens positioniert, um die Ressourcennutzung zu maximieren und die Konstruktion zu optimieren.
Im Bereich der Gießanlage für das Lost-Foam-Verfahren sind zwei Gießlinien und eine Formlinie vorgesehen. Der höchste Punkt der Anlage befindet sich nach der Siebung am ersten Förderband in 12 Metern Höhe. Nachdem die Gussteile durch die hydraulische Wendemaschine automatisch gewendet wurden, trennt der Formteilabscheider sie vom Formsand. Die Gussteile werden gestrahlt und geschliffen, während der Formsand über den Sandförderer in das Siebband, das Förderband und den Sandtemperaturregler gelangt und anschließend über Förderband und Förderband zum Sandlager für die Wiederverwertung transportiert wird.
Wenn Sie die Installation einer Feinschaumanlage oder die Umrüstung einer Feinschaum-Produktionslinie planen, klicken Sie einfach auf den Avatar, um uns zu kontaktieren! Wir bieten Ihnen Komplettlösungen für Feinschaum-Produktionslinien!
Sie möchten Geld sparen? Umweltfreundlich handeln? Höchste Effizienz anstreben? Dann entscheiden Sie sich für das Feingussverfahren! Werden Sie Partner der Guoning Company!
Dies ist die Gießerei eines Kunden, die das Feingussverfahren für Rohrformstücke der Größen DN600-DN1000 mit einer Tageskapazität von 20 Tonnen anwendet. Da die Stromkosten nachts niedriger sind, wird tagsüber die Formgebung durchgeführt und nachts gegossen. Um die verschiedenen Rohrformstückgrößen verarbeiten zu können, haben wir zwei Arten von Sandkästen entsprechend der Produktionskapazität installiert.
Das Sandaufbereitungssystem verfügt über einen Sandtemperaturregler – so sieht unser Regler aus. Jede Komponente zeichnet sich durch unser patentiertes Design aus: vom Rohrdurchmesser bis zur Wandstärke, von der Materialauswahl bis zur Programmierung. Wir haben an jedes Detail gedacht, sowohl an die erwarteten als auch an die unerwarteten.
Wenn Sie Investitions-, Renovierungs- oder Geschäftswachstumspläne haben, zögern Sie nicht, uns noch heute zu kontaktieren.
Wenn Sie nur über ein begrenztes Budget verfügen, aber dennoch in Ausrüstung für das Feingussverfahren investieren möchten, kann Ihnen diese Lösung als Referenz dienen.
Diese Gießerei produziert im Einschichtbetrieb 1.500 Tonnen Werkzeugmaschinenteile pro Monat, wobei die Rohmodelle extern gefertigt werden. Da die Werkzeugmaschinenteile relativ groß sind, werden die Rohmodelle in der gelben Zone mittels einer Fließbeschichtungsanlage behandelt. Jede Trockenkammer ist 60 Quadratmeter groß und 2,5 Meter hoch; insgesamt sind acht Trockenkammern vorhanden.
Im schwarzen Bereich befinden sich 2 Formstationen und 4 Gießstationen mit einer Sandverarbeitungskapazität von 30 Tonnen pro Stunde.
Die Produktionslinie ist als offener Regelkreis konzipiert, während das gesamte Sandaufbereitungssystem mit einem geschlossenen Regelkreis und Informationsrückkopplung arbeitet. Das System ermöglicht automatische Temperaturmessung, Anpassung der Sandfördermenge und Fördergeschwindigkeit und maximiert so die Kühlwirkung des Formsandes.
Eine automatische Leitung ist nicht unbedingt gut, und eine halbautomatische ist nicht unbedingt schlecht – am besten ist, was zu Ihnen passt. Überlassen Sie professionelle Angelegenheiten den Profis. Klicken Sie auf den Link unten, um uns zu kontaktieren!
Hallo zusammen! Wir sind Hersteller von Produktionslinien für Feinschaumanlagen – schaut euch gerne unser Video an.
Dies ist die 3D-Zeichnung des Kundenprojekts, einschließlich der Bearbeitungs- und Strahlbereiche. Die gesamte Werkstatt ist eine bestehende Anlage mit einer Krandurchfahrtshöhe von 10 Metern und einer Aufzugshöhe von 9,5 Metern.
Dies ist eine Gießerei für Feinguss, die sich auf Stahlblockformen spezialisiert hat. Tagsüber werden Formen hergestellt und die Formkästen gedreht, nachts gegossen. Die weißen Formen werden durch Schneiden gefertigt und anschließend von den Mitarbeitern montiert und verklebt. Der gelbe Bereich verfügt über vier Trockenräume mit jeweils 2,5 Metern Höhe. Der schwarze Bereich ist mit zwei Formstationen und fünf Gießstationen ausgestattet, die mit Kranen zum Drehen der Formkästen und zum Gießen ausgestattet sind.
Das Siebsystem dieser Produktionslinie verwendet ein zweilagiges Siebförderband, das Grob- und Feinsiebung integriert. Es spart Stellfläche und steigert gleichzeitig die Effizienz.
Als Unternehmen mit 20 Jahren Erfahrung in der Fertigung von Anlagen für das Feinschäumen ist unser umfassendes Know-how die Grundlage unserer kontinuierlichen Designoptimierung. Im Laufe der Jahre haben wir viele Umwege beschritten und aus zahlreichen Fehlern gelernt. Mit uns vermeiden Sie unnötige Rückschläge und optimieren Ihre Abläufe. Wir freuen uns, Sie in Shijiazhuang begrüßen zu dürfen!