VOC-Abgasreinigungsanlagen für das Feingussverfahren
Beschreibung2
Produktpräsentation
Wichtigste technische Parameter
- Prozessluftvolumen: 10000/20000/30000 m³/h;
- Kombiniertes System aus Adsorptions-, Konzentrations- und Desorptions- sowie katalytischer Verbrennungsanlage: 1 Adsorptionsbett; Kohlenstoffverbrauch: 1,5 Kubikmeter;
- Adsorptionsbett aus Aktivkohle: Das Hauptmaterial ist Q235, hergestellt aus 1,5 mm dickem Stahlblech, die Innenplatte ist 1,2 mm verzinkt und enthält eine 5 cm dicke Silikatgesteins-Isolierung;
- CO-Katalyseofen: Das Hauptmaterial des Ofenmantels ist Q235, mit einer Wandstärke von 2,0 mm und 8 Innenplatten. Zur Isolierung ist er mit 10 cm Silikatgestein gefüllt. Die Heizrohrrippen bestehen aus Edelstahl 304, mit 30 Heizrohren und einer Gesamtleistung von 60 kW. Plattenwärmetauscher;
- Hauptluft-Radialventilator mit Frequenzumrichter: 4-72-6C-15KW, einschließlich 15-kW-Frequenzumrichter;
- Desorptions-Radialventilator: 9-19-4C 2,2 kW;
- Elektrisches Steuerungssystem: intelligente Touchscreen-SPS-Automatiksteuerung.
Der VOC-Abgasreinigungssystem für Schaumgussverfahren ist eine hocheffiziente Lösung zur Behandlung flüchtiger organischer Verbindungen (VOC), die beim Feingussverfahren entstehen. Das System wurde für industrielle Gießereien entwickelt und reduziert VOC-Emissionen effektiv. So wird die Einhaltung von Umweltauflagen gewährleistet und gleichzeitig ein sicheres und sauberes Arbeitsumfeld erhalten.
Hauptfunktionen und Vorteile
Adsorptionssystem mit Aktivkohle: Das Abgas tritt zur Adsorption in den Aktivkohle-Adsorber ein und wird nach dem Durchlaufen des Adsorbers in saubere Luft abgegeben, die den Emissionsnormen entspricht.
Desorptionssystem: Wenn der Adsorber gesättigt ist, geht er in den Desorptionszustand über und verwendet Heißluft, um die organischen Lösungsmittel im Adsorber zu desorbieren, wobei hochkonzentriertes Abgas in die CO-Vorrichtung abgeleitet wird.
Katalytisches Verbrennungssystem: Hochkonzentriertes organisches Abgas wird zunächst mittels eines Wärmetauschers auf die CO-Starttemperatur erhitzt. Wird diese Temperatur nicht erreicht, wird eine elektrische Heizung zugeschaltet, um sie auf die Starttemperatur zu bringen. Nach Eintritt in die katalytische Brennkammer beginnt die Verbrennung und Reinigung des Abgases am Katalysator. Die Temperatur des emittierten Abgases kann 400–500 °C erreichen. Sobald die Konzentration des organischen Abgases einen bestimmten Wert erreicht hat, erfolgt die Selbstverbrennung im Katalysatorbett ohne externe Heizung. Dann kann die elektrische Heizung abgeschaltet werden.
Das nach der Verbrennung entstehende Rauchgas wird mittels eines Wärmetauschers vorgewärmt und gelangt zur Verbrennung in das Katalysatorbett. Anschließend wird das abgekühlte Rauchgas mit Frischluft ausgetauscht, um die Temperatur des desorbierten Gases auf etwa 120 °C zu halten. Danach wird es über das Abgasventil in den Schornstein abgeleitet. Nach der Desorption beginnt der nächste Zyklus.
Grundprinzip des CO-Systems:
Geräteeigenschaften
Das katalytische Verbrennungsverfahren dient der Reinigung organischer Abgase und ermöglicht die gleichzeitige Entfernung mehrerer organischer Schadstoffe. Es zeichnet sich durch einen einfachen Prozessablauf, kompakte Anlagen und zuverlässigen Betrieb aus.
Die Verwendung von elektrischer Heizung zum Anfahren bietet die Vorteile der Bequemlichkeit und niedriger Betriebskosten.
Der Prozess beinhaltet mehrere Sicherheitsvorkehrungen, um den sicheren Betrieb des Systems zu gewährleisten.
Während des gesamten Prozesses entsteht kein Abwasser, und es entsteht auch keine Sekundärverschmutzung während des Reinigungsprozesses.
Besitzt eine hohe Reinigungseffizienz, die im Allgemeinen über 97 % liegt.
Katalysator
verwenden | Reinigung schädlicher Abgase wie Triphenyle und sauerstoffhaltiger organischer Verbindungen |
Katalysatorspezifikationen (mm) | 100×100×50 |
Trägermaterial | Cordierit |
Wärmeausdehnungskoeffizient (10-6/℃) | 1,6-1,8 |
Druckfestigkeit (MPa) | longitudinal ≥ 13; lateral ≥ 5 |
spezifische Oberfläche der Beschichtung (m²)2/G) | 120-150 |
Behandlung des Sauerstoffgehalts im Abgas (v/v),% | ≥2,0 |
unter Verwendung der Fluggeschwindigkeit (h)-1) | 15000 |
Abgasbehandlungskonzentration (ppm) | ≥200 |
Der Geräteprozess ist etwas kompliziert
Durch die Sammlung des stark schwankenden Abgases im Adsorber und die anschließende Desorption und Verbrennung der im Adsorber adsorbierten VOC mittels katalytischer Verbrennung lässt sich die Konzentration des in die katalytische Brennkammer eintretenden Abgases stabilisieren. Im Vergleich zum vorherigen Verfahren, bei dem das stark schwankende Abgas direkt in die katalytische Brennkammer gelangte, kann der Energieverbrauch um 30–50 % gesenkt werden.
Nach der Konzentration des Abgases durch den Adsorber ist die Konzentration des in die katalytische Brennkammer eintretenden Abgases kontrollierbar, und das Abgas mit großen Konzentrationsschwankungen gelangt zur Verbrennung in die katalytische Brennkammer, was die Sicherheit erheblich verbessert.Kontaktieren Sie uns