Prozessablauf im weißen Bereich der Produktionslinie für Schaumverdampfungsanlagen
Der weiße Bereich des Feingussverfahrens dient der Herstellung von weißen Schaumstoffmodellen durch Vorschäumen, Reifen, Formen, Schneiden und Verbinden. Zu den Rohmaterialien gehören EPS, STMMA, EPMMA und andere expandierbare Schaumstoffe.
Prozessablauf im gelben Bereich der Produktionslinie für die Ausrüstung zur Schaumverdampfung
Beim Lost-Foam-Gussverfahren im gelben Bereich werden hauptsächlich weiße Formmodellgruppen mit Spezialfarbe beschichtet und im Trockenraum getrocknet. Die Hauptrolle der Farbe beim Lost-Foam-Guss besteht darin, die Metallschmelze vom Gussteil zu trennen, die Form von Vergasungsprodukten fernzuhalten und so die Oberflächenqualität des Gussteils zu gewährleisten.
Prozessablauf im schwarzen Bereich der Produktionslinie für Schaumverdampfungsanlagen
Der schwarze Bereich des Lost-Foam-Gussverfahrens besteht darin, weiße Schaummodelle durch geschmolzenes Eisen zu ersetzen und die Form zu gießen. Es gibt drei Schritte: Vibrationsformen, Gießersatz und Sandbehandlung.
Im Folgenden werden die Vorteile des Feingussverfahrens aus drei Perspektiven erläutert.
Gussqualität, Prozessgestaltung und Produktionskosten
beschichtetes Sandgussverfahren
Beschichtungssandgussverfahren. Zunächst betrachten wir die Formgebung des Kernmaterials. Im Montageprozess wird der modulare Kern präzise geformt. Der Formsand umschließt den Kern fest und bildet eine solide Außenschale. Jede Verdichtung trägt zur Festigkeit und Genauigkeit der Sandform bei. Hochtemperiertes flüssiges Metall wird in den Formhohlraum eingespritzt, kühlt ab und erstarrt unter Zeitdruck, wodurch das Gussteil entsteht. Beschichtungssandguss verwandelt gewöhnliche Sandpartikel in Präzisionsgussteile.