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Die hydraulische Formmaschine für Polystyrol (EPS oder EPC)

Die Formmaschine ist eine Spezialanlage zur Herstellung weißer Bereiche im Feinschäumverfahren. Sie verwendet expandiertes Polystyrol (EPS) oder Copolymere als Rohmaterialien. Nach dem Aufschäumen, Trocknen und der Alterungsbehandlung werden die EPS und Copolymere von dieser Maschine automatisch in die Form eingefüllt und anschließend durch Dampf erhitzt und in Form geschmolzen. Nach dem Abkühlen und Formen werden die Schaumprodukte automatisch mit Druckluft aus der Form entnommen.

    Beschreibung2

    Produktpräsentation

    pro-displaywr0pro-displayxvb

    Wichtigste technische Parameter

    NEIN.

    Name

    Einheit

    ROCX-Ⅱ(01)

    ROCX-Ⅱ(02)

    ROCX-Ⅱ(02)

    ROCX-Ⅱ(03)

    ROCX-Ⅱ(04)

    ROCX-Ⅱ(03)

    1

    Tischgröße

    mm

    1200*1000

    1500*1200

    1500*1500

    1800*1500

    1800*1800

    2800*2200

    2

    Standardmäßige effektive Reise (kann angefordert werden)

    M

    1,0 m

    1,5 m

    1,5 m

    1,5 m

    1,5 m

    1,8 m

    3

    Mindestabstand zwischen beweglichen und festen Formen

    mm

    100 mm

    100 mm

    100 mm

    100 mm

    100 mm

    100 mm

    4

     

    Leitpfeiler

     

    Außendurchmesser

    mm

    φ65mm

    φ65mm

    φ65mm

    Φ70mm

    Φ70mm

    φ75mm

    Menge

    zählen

    4

    4

    4

    4

    4

    4

    5

    Hydraulikzylinder

    Durchmesser

    mm

    Φ100*1

    Φ100*2

    Φ100*2

    Φ125*2

    Φ125*2

    Φ125*4

    6

    maximale Geschwindigkeit des beweglichen Werkzeugs

    mm/s

    190

    190

    190

    190

    190

    190

    7

     

     

     

    Dampfsystem

     

     

     

    Haupteingang

    Zoll

    1"

    1"

    1"

    1"

    1"

    1"

    Formeinlass

    Zoll*Menge

    1"×2

    1"×2

    1"×2

    1"×3

    1"×3

    1"×4

    Arbeitsdruck

    MPa

    0,3 bis 0,6

    0,3 bis 0,6

    0,3 bis 0,6

    0,3 bis 0,6

    0,3 bis 0,6

    0,3 bis 0,6

    Verbrauch

    kg/Zyklus

    3~6

    3 bis 3,75

    3 bis 3,75

    6–9

    6–9

    8–12

    8

     

     

     

     

    Kühlwassersystem

     

     

     

     

    Haupteingang

    Zoll

    1"

    1"

    1"

    1"

    1"

    1"

    Formeinlass

    Zoll*Menge

    1"×2

    1"×2

    1"×2

    1"×2

    1"×2

    1"×3

    Arbeitsdruck

    MPa

    0,4~0,5

    0,4~0,5

    0,4~0,5

    0,4~0,5

    0,4~0,5

    0,4~0,5

    Verbrauch

    kg/Zyklus

    25–70

    25–70

    40–90

    40–90

    40–90

    40–90

    Temperatur

    20–45

    20–45

    20–45

    20–45

    20–45

    20–45

    9

     

     

    komprimiertes Gas

     

     

    Haupteingang

    Zoll

    1"

    1"

    1"

    1"

    1"

    1"

    Arbeitsdruck

    MPa

    0,6 bis 0,8

    0,6 bis 0,8

    0,6 bis 0,8

    0,6 bis 0,8

    0,6 bis 0,8

    0,6 bis 0,8

    Verbrauch

    m³/Zyklus

    0,8

    0,8

    0,8

    0,8

    0,8

    0,8

    10

    Abwassersystem

    Rohrdurchmesser

    Zoll*Menge

    2"×2

    2"×2

    2"×2

    2"×2

    2"×2

    2"×2

    11

    Elektromotor

     

    kW/U/min

    4 kW

    5,5 kW

    5,5 kW

    7,5 kW

    7,5 kW

    5,5 kW

    12

    Kraftstofftankkapazität

    L

     

    200

    240

    240

    240

    240

    240

    13

    Bildungszeit

    s/Zyklus

    90–180

    90–180

    90–180

    90–180

    90–180

    90–180

    Produktleistung und Funktionen – detaillierte Produkteinführung

    Bei diesem Produkt handelt es sich um eine spezialisierte hydraulische Formmaschine für das Feinschäumverfahren, die computergesteuert ist und einen vergleichsweise hohen Automatisierungsgrad aufweist.

    Die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit der Maschine ist mehr als dreimal so hoch wie die des Schneckengetriebes mit Spindelpaar, wodurch Vorteile wie hohe Geschwindigkeit, präzise Nahtführung, hohe Produktionseffizienz und bequeme Bedienung erzielt werden.

    Der Ausrüstungsvorteil

    Das Feingussverfahren hat seit seinem Aufkommen in China Anfang der 1990er Jahre sowohl in der Prozesstechnologie als auch in der Anlagenoptimierung bedeutende Fortschritte erzielt. Zahlreiche Hersteller von Feingussanlagen sind auf dem Markt erschienen, darunter auch einige, die das Verfahren zu simpel anwenden. Sie wissen um die Nachteile, aber nicht warum. Sie verwenden einfache, handelsübliche Verpackungsanlagen zur Herstellung von Feingussformen, was zu Problemen wie Oberflächenfehlern, Verformungen, unzureichender Festigkeit, ungenügender Füllung und Maßabweichungen der Formen führt.

    Die spezifischen Eigenschaften sind wie folgt:

    • Einzigartiges Wulstfüllsystem (deutsche Technologie, Impulszufuhr) - vollständige Wulstfüllung und glatte Oberfläche.
    • Einzigartige Materialpistole – füllt schnell Kügelchen in verschiedene Bereiche der Modellkavität in mehrere Richtungen.
    • Computerbetriebssoftware – Software, die speziell für das Lost-Foam-Verfahren entwickelt wurde und auf Computerbildschirmen und SPS-basierter automatischer Steuerung basiert.
    • Einzigartiges Hochdruck-Impuls-Zuführverfahren – dadurch wird sichergestellt, dass die weißen Formen verschiedener komplexer Strukturen vollständig gefüllt und nicht verformt werden.
    • Steigerung der Produktionseffizienz - Die perfekte Kombination verschiedener Systeme der gesamten Maschine führt zu einer hohen Produktionseffizienz.

    Leistungsmerkmale

    Die Konstruktion dieser Maschine besteht aus künstlich gealterten Stahlplatten und vier vergüteten Führungssäulen, die einen steifen Rahmen mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bilden.

    Das Getriebe arbeitet mit einem hydraulischen Zylinderdifferenzial.

    Elektrische Geräte, pneumatische Komponenten und Ventile sind sowohl im Inland als auch international bekannte Marken, die sich durch einen stabilen und zuverlässigen Betrieb sowie eine lange Lebensdauer auszeichnen.

    Durch den Einsatz einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) und einer Touchscreen-Steuerung wird der Formgebungsprozess automatisch abgeschlossen.

    Durch die Verwendung eines digitalen Encoders zur Steuerung der Klemmgröße ist die Modulabweichung gering und die weiße Form glatt, wodurch der nachfolgende Prozess gewährleistet wird.