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Die verlorene Schaumreplikisten-Besetzung p2.png
Die verlorene Schaumreplikisten-Besetzung p3.png
Die verlorene Schaumreplikisten-Besetzung p1.png

Das verlorene Schaumreplikat-Gussverfahren

Prozessbeschreibung: Herstellung des Schaumstoffmodells – Auftragen von Spezialfarbe, Trocknen – Vergasungsofen-Braten zur leeren Hülle – Rütteltischmodellierung – Unterdruckguss – Formguss.

Anwendungsbereich: Dieses Verfahren liegt zwischen Feinguss und Schaumgussverfahren. Es eignet sich zur Herstellung großer Teile, die für den Feinguss nicht geeignet sind, sowie von Edelstahlgussteilen, die für das Schaumgussverfahren nicht geeignet sind.

Gewichtsbereich für den Guss: ≤2000 kg

Geeignete Gusswerkstoffe: niedriglegierter Stahl, Edelstahl und Duplex-Edelstahl.

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    Produktdetails

    Beschreibung2

    Drei Arten von Gießprozessmerkmalen

    Drei Arten von Gießprozessmerkmalen
    Verlorenes Schaumgussverfahren Feingussverfahren

    verlorenes Schaumreplikat-Gussverfahren

     
    1. Die Herstellungskosten für Gussteile sind niedrig; 2. Geeignet für die Herstellung von mittelgroßen und großen Gussteilen sowie Gussteilen mit komplexer Struktur; 3. Herstellung von Verschleißteilen aus Gusseisen, normalem Stahlguss und Legierungen; 1. die höchsten Gusskosten; 2. geeignet für die Herstellung kleiner Gussteile; 3. Herstellung von Edelstahlgussteilen; 4. gute Gussqualität, hohe Maßgenauigkeit. 1. Die Gießkosten sind höher als beim Formverlustverfahren, aber niedriger als beim Kieselsolverfahren. 2. Geeignet für die Herstellung von Gussteilen mittlerer Größe. 3. Geeignet für die Herstellung von Gussteilen aus niedriggekohltem Stahl und Edelstahl. 4. Verbessert die innere Qualität der Gussteile, verhindert Aufkohlung und erleichtert die Qualitätssicherung bei hochwertigen Gussteilen mit entsprechenden Prüfanforderungen. 5. Der Trocknungszyklus ist kurz; in der Regel kann innerhalb von 1–2 Tagen ein Formguss durchgeführt werden. 6. Verzichtet auf Härter (Ammoniumchlorid, Magnesiumchlorid, Aluminiumchlorid) und vermeidet so die regelmäßige Behandlung mit Härteflüssigkeit. Das Formgebungsverfahren ist frei von Säuren, Laugen und Geruchsemissionen und somit umweltfreundlicher.