Πάρτε ως παράδειγμα τις συνήθως χρησιμοποιούμενες χάντρες EPS, χαρακτηριστικά των χαντρών EPS: ημιδιαφανές, ρυθμός προδιαμόρφωσης: 40~60 φορές, διάμετρος χαντρών: 0,18 έως 0,80 χιλιοστά, 6 διαφορετικά μεγέθη, γενικά, η αρχική διάμετρος των χαντρών πρέπει να είναι μικρότερη από 1/9~1/10 ή ίση με 1/9 έως 1/10 του ελάχιστου πάχους τοιχώματος των χυτών, προαφρισμός πρώτης ύλης ακολουθεί τη σωστή επιλογή χαντρών, προαφρισμός των χαντρών αφρού.

Προαφρισμός

Πριν από την τροφοδοσία τους στο καλούπι, οι χάντρες EPS πρέπει να προ-διογκωθούν σε ένα ορισμένο μέγεθος. Η διαδικασία προ-αφρίσματος καθορίζει την πυκνότητα, την ακρίβεια διαστάσεων και τη σταθερότητα των μοντέλων. Υπάρχουν κυρίως δύο είδη εξοπλισμού για την προ-αφροποίηση χαντρών EPS: η ηλεκτρική μηχανή προ-αφρίσματος με ατμό και η μηχανή προ-αφρίσματος καθαρού ατμού, οι οποίες είναι εξοπλισμένες με την πιο προηγμένη τεχνολογία PLC.

Ωρίμαση

Οι προ-αφρώδεις χάντρες EPS τοποθετούνται σε ξηρό και αεριζόμενο σιλό για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα, εξισορροπώντας την εσωτερική και εξωτερική πίεση των χαντρών, βελτιστοποιώντας την ελαστικότητα και την επεκτασιμότητα και αφαιρώντας το νερό από την επιφάνεια των χαντρών. Στη συνέχεια, αποστέλλονται στη χοάνη αποθήκευσης σκλήρυνσης μέσω αυτόματου συστήματος τροφοδοσίας.

Μοντελοποίηση αφρού

Μετά την ωρίμανση, οι χάντρες EPS τροφοδοτούνται στην κοιλότητα του καλουπιού αφρού μέσω συστήματος τροφοδοσίας υπό πίεση και θερμαίνονται, έτσι ώστε οι χάντρες να διασταλούν ξανά και να συγχωνευθούν, γεμίζοντας την κοιλότητα και σχηματίζοντας μια λεία επιφάνεια. Τα μοντέλα πρέπει να κρυώσουν και να στερεωθούν πριν είναι έτοιμα. Μετά την μοντελοποίηση, θα πρέπει να υπάρχει αρκετός χρόνος για το στέγνωμα και τη σταθεροποίηση των μοντέλων. Το λευκό μοντέλο είναι βρεγμένο στην επιφάνεια και περιέχει υγρασία στο εσωτερικό του, επομένως πρέπει να στεγνώσει καλά.

Υπάρχουν κυρίως δύο τύποι εξοπλισμού διαμόρφωσης: υδραυλικές μηχανές διαμόρφωσης και μηχανές διαμόρφωσης με κοχλία. Το καλούπι αφρού με χαμένο αφρό είναι κατασκευασμένο από κράμα αλουμινίου και έχει σχεδιαστεί σύμφωνα με διαφορετική δομή προϊόντος. Κοπή και συγκόλληση μοντέλου. Τα προϊόντα μοντελοποίησης μπορεί να είναι μόνο μέρος του μοντέλου ή των αρχικών κενών που χρειάζονται περαιτέρω επεξεργασία, όπως κοπή και συγκόλληση. Αυτή η διαδικασία συνδυάζεται με πολλαπλά μοντέλα λευκού αφρού με πύλη και μοντέλα ανύψωσης με ειδική κόλλα αφρού με χαμένο αφρό για τη δημιουργία συστάδων μοντέλων.

Κίτρινη περιοχή του LFC

Χρησιμοποιείται κυρίως για την εφαρμογή ειδικής επίστρωσης με βούρτσα σε λευκά συμπλέγματα μοντέλων και για ξήρανση σε στεγνωτήρια. Οι κύριες λειτουργίες της επίστρωσης σε LFC είναι η μόνωση του μεταλλικού υγρού και του μοντέλου, η εκκένωση των απαερίων αεριοποίησης του μοντέλου, η διασφάλιση της ποιότητας της επιφάνειας των χυτών, η βελτίωση της αντοχής και της ακαμψίας των μοντέλων και η πρόληψη ζημιών ή παραμόρφωσης των μοντέλων σε κάποιο βαθμό.

Αυτό απαιτεί η επίστρωση να είναι διαπερατή από τον αέρα, πυρίμαχη κόλλα εναιώρησης επίστρωσης, προκειμένου να μειωθούν τα ελαττώματα στα χυτά όπως οι οπές φυσήματος, η καύση άμμου, ώστε να διασφαλιστεί ο ρυθμός των τελικών προϊόντων. Γενικά, υπάρχουν γενικά τέσσερις μέθοδοι για την επίστρωση και την κρέμαση: βούρτσισμα, εμβάπτιση, ράντισμα και ψεκασμός.

Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των διαφορετικών μοντέλων, διάφορες μέθοδοι μπορούν να εφαρμοστούν ολοκληρωμένα στην πραγματική παραγωγή. Μετά την επίστρωση, τα μοντέλα μεταφέρονται σε χώρους ξήρανσης με 45~55℃, με κυκλοφορία θερμού αέρα για ξήρανση. Κατά τη διάρκεια της ξήρανσης, τα μοντέλα πρέπει να τοποθετούνται σε λογικά σημεία και να υποστηρίζονται για να αποφευχθεί η παραμόρφωση. Εν τω μεταξύ, η θερμοκρασία και η υγρασία πρέπει να ελέγχονται αυστηρά για να στεγνώσουν πλήρως. Μετά την πλήρη ξήρανση, οι συστάδες μοντέλων είναι έτοιμες για χύτευση.

Η διαδικασία μαύρης περιοχής είναι το στάδιο της χύτευσης στερεών. Οι συστάδες ξηρών μοντέλων τοποθετούνται σε κιβώτια άμμου. Ειδική ξηρή άμμος τροφοδοτείται στο κιβώτιο άμμου από κινητή μηχανή τροφοδοσίας με ντους για χύτευση. Το τηγμένο υγρό χύνεται υπό κατάσταση αρνητικής πίεσης. Τα μοντέλα αεριοποιούνται με αντικατάσταση τηγμένου υγρού. Έτσι, παράγονται κατάλληλα χυτά.

Η μαύρη περιοχή της διαδικασίας χύτευσης με χαμένο αφρό είναι η αντικατάσταση λευκών μοντέλων αφρού με λιωμένο σίδηρο και η χύτευση μορφής. Υπάρχουν τρία βήματα: χύτευση με δόνηση, αντικατάσταση ανεμιστήρα χύτευσης και επεξεργασία με άμμο.

Ο σταθμός χύτευσης υιοθετεί μια πλατφόρμα δόνησης σε συνδυασμό με μια μηχανή τροφοδοσίας άμμου ντους για τη χύτευση, τα κιβώτια άμμου μετακινούνται στη θέση τους κάτω από τη χοάνη αποθήκευσης άμμου. Το τριβείο ντους βροχής προσθέτει άμμο πυθμένα στο κιβώτιο άμμου. Αφού προστεθεί η άμμος πυθμένα, η συστάδα μοντέλων τοποθετείται στο κιβώτιο άμμου και το τριβείο ντους βροχής ξανά για να προσθέσει άμμο στην επίπεδη θέση της πύλης. Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας πλήρωσης άμμου, η τράπεζα δόνησης συνεχίζει να δονείται για να εξασφαλίσει τη χύτευση, η άμμος γεμίζεται μέχρι το κοίλο τμήμα γύρω από τη συστάδα μοντέλων αφρού. Αφού ολοκληρωθεί η δόνηση, προσθέτοντας άμμο στην επιφάνεια και τις πλαστικές μεμβράνες κάλυψης, ολοκληρώνεται η χύτευση.

Χαμηλώστε το δονούμενο τραπέζι, επανατοποθετήστε το κιβώτιο άμμου πάνω στην τροχιά και χρησιμοποιήστε μια υδραυλική μηχανή ώθησης κιβωτίων για να σπρώξετε το κιβώτιο άμμου μακριά από τον σταθμό χύτευσης κάτω από τη χοάνη αποθήκευσης άμμου για την επόμενη χύτευση του κιβωτίου.

Μετά τη χύτευση, τα κιβώτια άμμου μετακινούνται στο τμήμα έκχυσης ένα προς ένα. Αυτό το τμήμα είναι εξοπλισμένο με αυτόματη μηχανή αρνητικής πίεσης. Κατά την έκχυση, το μοντέλο EPS εξατμίζεται υπό τη θερμότητα του υγρού μετάλλου. Το αεριοποιημένο αέριο εισέρχεται στο σύστημα αρνητικής πίεσης μέσω της επίστρωσης και της άμμου χύτευσης. Το υγρό μέταλλο καταλαμβάνει συνεχώς τη θέση του μοντέλου EPS και λαμβάνει χώρα η διαδικασία αντικατάστασης του υγρού μετάλλου και του μοντέλου EPS. Τέλος, σχηματίζονται κατάλληλα χυτά.

Μετά την έκχυση, τα χυτά πρέπει να κρυώσουν για ορισμένο χρόνο σε sandbox και στη συνέχεια να αναποδογυριστούν έξω από το κουτί. Χρησιμοποιείται αυτόματη μηχανή ανακύκλωσης για τον διαχωρισμό των χυτών από την άμμο χύτευσης, η άμμος χύτευσης πηγαίνει στο σύστημα επεξεργασίας άμμου, ενώ η χύτευση διοχετεύεται σε μηχανή αμμοβολής για την αφαίρεση της επιφανειακής επίστρωσης.

Το σύστημα επεξεργασίας άμμου είναι μια πολύ σημαντική διαδικασία παραγωγής LFC. Η άμμος χύτευσης μετά την ανακύκλωση του κουτιού ψύχεται κυρίως με μηχανή ανακίνησης άμμου ψύξης νερού. Στη συνέχεια, διαχωρίζεται από τα υπολείμματα χύτευσης και τα διάφορα άλλα με μεταφορικό ιμάντα κοσκινίσματος. Ο μεταφορικός ιμάντας κοσκινίσματος είναι εξοπλισμένος με σύστημα ψύξης αέρα, το οποίο θα μπορούσε να μειώσει τη θερμοκρασία της άμμου γρήγορα και αποτελεσματικά. Το υπόλειμμα αφαιρείται από τη μηχανή ανύψωσης σκωρίας, ενώ η χύτευση και η άμμος ανυψώνονται με ανελκυστήρα στον ρυθμιστή θερμοκρασίας άμμου για σημαντική ψύξη. Μετά από όλες αυτές τις διαδικασίες, η άμμος μεταφέρεται στη χοάνη αποθήκευσης για παραγωγή.