بیست و هفت دلیل برای انتخاب فناوری Lostfoam برای تولید ریخته گری
هزینه تولید
قالب فلزی را می توان بیش از 100 هزار بار استفاده کرد که هزینه نگهداری را کاهش می دهد.
ریخته گری ترکیبی، یک جعبه با چند قطعه، بازده فرآیند و راندمان تولید ریخته گری را بهبود می بخشد.
سیستم پردازش شن و ماسه ساده شد، شن و ماسه قالب گیری را می توان به طور کامل مورد استفاده مجدد قرار داد.
درجه بالایی از اتوماسیون، کاهش کار دستی
کاهش آلودگی، بهبود محیط کار، کاهش شدت نیروی کار و کاهش هزینه های سرمایه گذاری برای دستمزد پرسنل.
تحقق تولید خط مونتاژ خودکار مکانیکی با انعطاف پذیری بسیار آسان است و می توان آلیاژها، شکل ها، اندازه های مختلف ریخته گری را در یک خط تولید تولید کرد.
طراحی کارخانه را می توان با کاهش سرمایه گذاری های ثابت به میزان 30 تا 40 درصد، مساحت کف و مساحت سرپوشیده به میزان 30 تا 50 درصد، مصرف برق 10 تا 20 درصد، کاهش هزینه های تولید، ساده کرد.
کیفیت ریخته گری
ریخته گری دقیق با ویژگی های اندازه و شکل دقیق، تولید مثل خوب است.
ریخته‌گری‌ها بر روی سطح بسیار صیقلی هستند و زبری آن به Ra3.2-12.5 u m می‌رسد.
بر روی قطعات ریخته گری هیچ باله و پارچه ای وجود ندارد که باعث می شود بار کار در فرآیند عزیز نصف شود.
حداکثر مجاز 1.5-2 میلی متر است که وزن ریخته گری را کاهش می دهد.
هزینه ماشینکاری بسیار کاهش یافته است، در مقایسه با روش های ریخته گری شن و ماسه سنتی، ظرفیت پردازش مکانیکی را می توان 40-50٪ کاهش داد.
بدون مونتاژ و تحویل قالب، فرآیند قالب گیری را بسیار ساده کرد، نقص های ریخته گری و محصولات زائد ناشی از مونتاژ و تحویل قالب را از بین برد.
طراحی فرآیند
فن آوری ریخته گری فوم گم شده به طور گسترده در تولید ریخته گری فولاد، ریخته گری آهن استفاده می شود. ریخته گری مس و ریخته گری آلومینیوم.
فناوری ریخته‌گری فوم گمشده برای ریخته‌گری هندسه ساده تنها نیست، بلکه برای ریخته‌گری چند هسته‌ای در هندسه کامل نیز کاربرد دارد.
بخش‌های هسته‌ای و هسته‌ای کانول‌بندی شده‌اند که باعث حذف فرهای ریخته‌گری و ضایعات می‌شود.
طراحی انعطاف‌پذیر است و شکل قطعات توسط فرآیند ریخته‌گری سنتی محدود نمی‌شود، که آزادی کافی یا طراحی ساختاری قطعات ریخته‌گری را فراهم می‌کند و طراحان مکانیکی را آزاد می‌کند. آنها می توانند ایده آل ترین شکل ریخته گری را با توجه به عملکرد سرویس قطعات طراحی کنند. و می تواند ریخته گری های بسیار پیچیده را از طریق قالب های توم پلاستیک ترکیب کند.
گیتینگ و rser شکل معقول را می توان در موقعیت ایده قرار داد بدون اینکه توسط عوامل سنتی مانند جداسازی و قالب گیری محدود شود. کاهش عیوب درونی ریخته گری.
با استفاده از قالب گیری شن و ماسه خشک بدون چسب، رطوبت و هر گونه افزودنی، عیوب مختلف ریخته گری و ضایعات ناشی از رطوبت، افزودنی ها و چسب ها را از بین می برد.
لایه برداری آسان شن و ماسه تا حد زیادی باعث کاهش فشار کار و قدرت کار می شود.
پیش نویس الگو را می توان لغو کرد، عیوب سنگ زنی و محصولات زائد ناشی از مواد ریخته گری، سرعت انقباض و ریخته گری اصطکاک را حذف می کند.
ریختن فشار منفی برای کوبیدن و انقباض فلز مایع مساعدتر است و چگالی ساختار ریخته گری را بهبود می بخشد.
فناوری ریخته گری فوم از دست رفته می تواند ریختن ریز لرزش را درک کند. که ساختار فرمی یا مترلوگرافی را با تنظیمات خاص و کیفیت درونی ریخته گری ها تقویت می کند.
ریخته گری پیچیده آسان است که می تواند تولید قطعات مختلف و ریخته گری مواد مختلف را محقق کند.
روش ریخته گری خاتم به صورت کانتینر است. می توانیم بلوک منبت فلزی را از قبل قرار دهیم.
فرآیند ریخته گری فوم گم شده
اصل تولید LFC، اول از همه، مدل‌های فوم سفید مطابق با الزامات طراحی محصول ساخته می‌شوند. ثانیاً، پس از غوطه‌ور شدن با پوشش نسوز و خشک‌کردن، مدل‌ها در جعبه‌های ماسه‌ای با طراحی ویژه با ماسه خشک تعبیه می‌شوند تا قالب‌گیری سه بعدی جامد و ریختن مایع مذاب تحت شرایط خلاء، جایگزینی مدل‌ها در حالت خلاء، مایعات تبدیل شوند. ریخته گری واجد شرایط تولید می شود.
ناحیه سفید LFC برای ساخت مدل‌های فوم سفید از طریق پیش فوم کردن، رسیدن، قالب‌گیری، برش و چسباندن استفاده می‌شود. مواد اولیه شامل EPS، STMMA، EPMMA و سایر مواد فوم قابل گسترش
مهره های EPS معمولی را به عنوان مثال در نظر بگیرید، مهره های EPS برای ریخته گری فلزات غیر آهنی، آهن خاکستری و فولاد ریخته گری عمومی استفاده می شود، ویژگی های مهره های EPS: نیمه شفاف، سرعت پیش شکل دهی: 40 تا 60 بار، قطر مهره ها: 0.18 تا 0.80 میلی متر، 6 اندازه های مختلف باید مهره های اصلی باشد. از 1/9 ~ 1/10. یا برابر با 1/9 تا 1/10 حداقل ضخامت دیواره های ریخته گری، پیش فوم مواد اولیه از انتخاب مهره های مناسب، پیش فوم مواد اولیه از انتخاب مهره های مناسب پیروی می کند.
این امر مستلزم آن است که پوشش دارای چسب تعلیق پوشش نسوز و نفوذپذیر از هوا باشد تا عیوب ریخته گری مانند سوراخ های دمنده، سوختن شن و ماسه را کاهش دهد تا به طور کلی از سرعت محصول نهایی اطمینان حاصل شود، به طور کلی چهار روش برای پوشش و آویزان وجود دارد: برس زدن، غوطه ور کردن، پاشیدن و پاشش.
با توجه به ویژگی‌های مدل‌های مختلف، چندین روش را می‌توان به طور جامع در تولید واقعی اعمال کرد، پس از پوشش، مدل‌ها به اتاق‌های خشک‌کن با دمای ۴۵ تا ۵۵ درجه سانتی‌گراد منتقل می‌شوند، هوای گرم در گردش برای خشک‌کردن، در حین خشک‌کردن، مدل‌ها باید به‌طور معقول و قابل پشتیبانی برای جلوگیری از تغییر شکل قرار گیرند. خوشه های مدل خشک شده برای ریختن آماده هستند.
فرآیند ناحیه سیاه مرحله ریخته‌گری جامد است، خوشه‌های مدل خشک در جعبه‌های ماسه قرار می‌گیرند، ماسه خشک ویژه برای قالب‌گیری به وسیله دستگاه دوش متحرک به ماسه‌باکس تغذیه می‌شود، مایع مذاب تحت فشار منفی ریخته می‌شود، مدل‌های گازی شده با مایع مذاب جایگزین، مدل‌های گازدار شده با مایع مذاب جایگزین می‌شوند، بنابراین ریخته‌گری‌های واجد شرایط تولید می‌شوند.
ناحیه سیاه فرآیند ریخته‌گری فوم از دست رفته جایگزینی مدل‌های فوم سفید با آهن مذاب و ریخته‌گری شکل است، سه مرحله وجود دارد: قالب‌گیری ارتعاشی، عملیات شن و ماسه فن جایگزین ریخته‌گری.
فرآیند قالب گیری ارتعاشی شامل چهار مرحله است: تغذیه شن و ماسه پایین، قرار دادن خوشه های مدل- تغذیه و قالب گیری شن، پوشش فیلم و تغذیه شن و ماسه سطح.
قالب گیری توسط سکوی ارتعاشی و دستگاه تغذیه شن دوش تکمیل می شود.
جعبه های ماسه به موقعیت زیر قیف استوراق شن منتقل می شوند؛ سنباده دوش بارانی ماسه پایینی را به جعبه ماسه اضافه می کند، پس از اضافه شدن ماسه پایین، خوشه مدل در جعبه ماسه قرار می گیرد و سمباده بارانی بارانی دوباره حرکت می کند تا شن و ماسه را به موقعیت دروازه صاف اضافه کند؛ در طول کل فرآیند پرکردن شن، میز ارتعاشی از پر شدن مدل کف شن و ماسه اطمینان حاصل می کند، مدل فوم ارتعاشی را حفظ می کند و در اطراف می لرزد. خوشه، پس از تکمیل ارتعاش، میز ارتعاشی پایین می آید تا مسیر جعبه شن و ماسه را تغییر دهد، سپس جعبه شنی توسط فشار دهنده هیدرولیک برای ایجاد فضایی برای قالب گیری جعبه ماسه ای بعدی، ماسه باکس ها به سطح می رسند، ایستگاه تغذیه شن دوش، فیدر یکی یکی برای پوشاندن فیلم های پلاستیکی و تکمیل قالب گیری.
از فیلم پلاستیکی برای آب بندی از بالای سان باکس استفاده می شود، در حین ریخته گری، سیستم فشار منفی به طور خودکار با ماسه باکس بسته می شود و یک محیط خلاء نسبی در جعبه ماسه ای ایجاد می کند.
ذرات ماسه با اختلاف فشار بین اتمسفر و قالب‌گیری داخلی به یکدیگر "پیوند" می‌شوند، که تضمین می‌کند فرآیند ریخته‌گری شکسته یا پراکنده نشود.
سیستم فشار منفی دومین اثر تراکم بر روی شن و ماسه قالب‌گیری دارد که نیروی اصطکاک ساکن بین ذرات ماسه را بهبود می‌بخشد، یک میدان فشار منفی پایدار در جعبه ماسه‌بازی ایجاد می‌کند، و ماسه خشک را تحت تأثیر فشار اتمسفر مجبور می‌کند.
هنگام ریختن، گاز تولید شده توسط گازسازی مدل EPS را جذب می کند، از سوراخ دمشی در ریخته گری جلوگیری می کند، سرعت جریان فلز مایع را افزایش می دهد، همچنین نوع فلاش را تسریع می کند و در نتیجه نرخ واجد شرایط ریخته گری را بهبود می بخشد.
پس از قالب‌گیری، ماسه‌باکس‌ها یکی یکی به قسمت ریختن منتقل می‌شوند، این بخش مجهز به دستگاه فشار منفی فشار منفی اتصالات خودکار است، هنگام ریختن، مدل EPS تحت حرارت فلز مایع تبخیر می‌شود، گاز گازی شده از طریق پوشش و ماسه قالب‌گیری وارد سیستم فشار منفی می‌شود. فلز مایع به‌طور مداوم موقعیت مدل EPS را اشغال می‌کند و به‌طور مداوم در مدل EPS فلز ریخته می‌شود و به صورت مایع جایگزین می‌شود. تشکیل شده است.
پس از ریختن، ریخته گری ها باید برای مدت معینی در ماسه باکس خنک شوند، سپس خارج از جعبه چرخانده شوند، از دستگاه چرخش اتوماتیک برای جداسازی ریخته گری از ماسه قالب گیری استفاده می شود.
ماسه قالب گیری به سیستم تصفیه شن و ماسه می رود، در حالی که دستگاه castinqs qo به شات بلاست برای حذف پوشش سطحی، ماسه قالب گیری را می توان پس از عملیات مجددا استفاده کرد، که هزینه تولید را کاهش می دهد، این نیز یکی از مزایای فرآیند فوم از دست رفته است. این نیز یکی از مزیت های فرآیند فوم از دست رفته است.
سیستم تصفیه شن و ماسه یک فرآیند تولید بسیار مهم LFC است، قالب گیری شن و ماسه پس از چرخش جعبه در درجه اول توسط خنک کننده آب و دستگاه تکان دهنده شن خنک می شود، سپس با نوار نقاله غربالگری از بقایای ریخته گری و مواد مختلف جدا می شود، نوار نقاله غربالگری مجهز به سیستم خنک کننده هوا است، که می تواند دمای شن و ماسه را به سرعت و به طور موثر کاهش دهد، در حالی که دستگاه مجدداً خارج می شود. قالب گیری، شن و ماسه توسط آسانسور به دستگاه خنک کننده افقی برای خنک کننده اصلی بالا می رود، سپس توسط آسانسور، ماسه قالب گیری برای خنک سازی بیشتر به تنظیم کننده دما فرستاده می شود، پس از تمام این فرآیندها، ماسه برای تولید به قیف storaqe منتقل می شود.