تجزیه و تحلیل فرآیند ریخته گری فوم از دست رفته برای دیوار خنک کننده کوره بلند

من، چکیده

دیواره خنک کننده بخش مهمی در سیستم خنک کننده کوره بلند است. در بدنه، کمر، شکم و کانون کوره بلند نصب می شود. نقش مهمی در حمایت از مواد نسوز، خنک کردن پوسته و حفظ شکل معقول کوره دارد.

دیوار خنک کننده نه تنها دمای بالا را تحمل می کند، بلکه سایش بار، فرسایش سرباره و آبشستگی جریان گاز را نیز تحمل می کند، بنابراین باید دارای استحکام حرارتی خوب، شوک حرارتی، مقاومت در برابر سرمایش سریع و گرمایش سریع و سایر خواص جامع باشد. دیواره های خنک کننده می توانند به طور موثری از گرما و قرمز شدن پوسته کوره جلوگیری کنند. پس از فرسایش آجرهای آستر توسط لیانگ، خود دیوارهای خنک‌کننده عمدتاً توسط پوست سرباره محافظت می‌شوند و تولید ایمن کوره بلند حفظ می‌شود. بنابراین، مواد و عملکرد دیوار خنک‌کننده عمر کاری آن و حتی عمر بدنه کوره بلند را تعیین می‌کند. وضعیت تولید آهن و فولاد داخلی و خارجی، طولانی‌ترین طول عمر شرکت‌های آهن و فولاد را نشان می‌دهد. عمر دیوار خنک کننده

IIساختار محصول

دیوار خنک کننده یک قسمت نواری شکل است که از بدنه دیوار خنک کننده و لوله آب خنک کننده منبت کاری و ریخته گری داخل آن تشکیل شده است. هر لوله سرپانتین با خمش سرد مکانیکی کل لوله فولادی تشکیل می شود. برای لوله فولادی با خوردگی و گودال جدی، نمی توان از آن به عنوان لوله ریخته گری استفاده کرد. لوله سرپانتین باید طبق نقشه های مربوطه خم شده و شکل گیرد. انحراف شعاع خمش مجاز است 2± میلی متر باشد. نازک شدن دیواره لوله ناشی از خم باید کمتر از 20 درصد ضخامت دیواره باشد و انحراف ورودی و خروجی لوله آب باید 2± میلی متر باشد.

III、 مسائلی که نیاز به توجه دارند

کنترل ابعاد لوله آب خنک کننده در هنگام خم شدن
(1) مقدار مناسب انقباض لوله
در فرآیند ریخته‌گری، لوله آب خنک‌کننده فولادی ریخته‌شده به دیواره خنک‌کننده با گرمای فرآیند ریخته‌گری با دمای بالا منبسط می‌شود و با کاهش دما، لوله آب خنک‌کننده فولادی ریخته‌گری کوچک می‌شود، بنابراین باید مقیاس آن را قبل از خم شدن مشخص کرد.
الف، مقیاس کاهش یافته در جهت طول لوله آب خنک کننده معمولاً نیمی از مقیاس کاهش یافته ریخته گری است.
ب) انقباض فاصله عرضی ورودی و خروجی لوله خنک کننده مانند بدنه ریخته گری است.

(2) "فناوری توزیع یکنواخت" بین لوله محافظ و لوله آب اتخاذ شده است

از دو حلقه ثابت بین لوله و لوله آب استفاده می شود و مواد بافری مانند طناب آزبست و نمد آزبستی بین حلقه های ثابت پر می شود تا اطمینان حاصل شود که لوله و لوله متحدالمرکز هستند و مقدار مشخصی بافر دارند.

• نکات فنی

(1) لوله فولادی در دیواره خنک کننده در هنگام ریختن اثر خنک کننده دارد و دمای ریختن نباید خیلی کم باشد یا سرعت ریختن نباید خیلی آهسته باشد.

(2) از برخورد آهن مذاب به دیواره لوله جلوگیری کنید، از تغییر شکل لوله فولادی و کربوریزاسیون سطح جلوگیری کنید.

（3）به دلیل اختلاف اندازه زیاد بین ضخیم ترین و نازک ترین قسمت های دیوار خنک کننده، لازم است از گرم شدن بیش از حد قسمت ضخیم جلوگیری شود.

IV، طراحی فرآیند

1، اندازه کلی محصول 1608mm×909mm×959mm است، وزن تک ریخته گری 2.5T است، مواد HT150 است که در کوره بلند 350m3 استفاده می شود.

• خم شدن لوله های آب خنک کننده

(1) لوله آب خنک کننده از لوله فولادی بدون درز φ34*4.5 ساخته شده است که قبل از خم شدن در مخزن HCL رقیق 30 درصد ترشی می شود تا مقیاس اکسید و ناخالصی های داخل و خارج لوله از بین برود. پس از خم شدن، لوله آب با فشار آب 6 ~ 8 کیلوگرم بر سانتی متر مربع آزمایش می شود و فشار به مدت 20 تا 30 دقیقه حفظ می شود. لوله نباید نشت یا عرق کند.

(2) برای به حداقل رساندن تغییر شکل لوله آب خنک‌کننده در فرآیند خمش، روش خمش سرد را اتخاذ می‌کنیم تا از پدیده نازک شدن دیواره لوله ناشی از اکسید شدن لوله آب خنک‌کننده در نقطه خمش ناشی از خمش گرم جلوگیری شود. در عین حال، خمش مجاز به داشتن چین و چروک، مقعر، پس از لایه‌برداری با فشار آب واجد شرایط و رد شدن لوله‌های آب سردکننده نیست. مسواک زدن 0.2 ~ 0.3 میلی متر ضخامت پوشش ضد کربنات، پس از خشک شدن می تواند به آن ریخته شود.

3، برش و چسباندن فیلم سفید

ساختار فیلم سفید مورد نیاز دیوار خنک کننده نسبتاً پیچیده است و برای تولید انبوه توسط دستگاه قالب گیری مناسب نیست، بنابراین از میز برش اتوماتیک و اتصال دستی برای تکمیل استفاده می شود. با استفاده از میز برش خودکار دیوار خنک کننده را به صورت لایه لایه برش دهید، لوله آب خنک کننده را پر کنید و با اتصال دستی تعمیر کنید.

4، طراحی سیستم دروازه

سیستم دروازه تزریق پایین پذیرفته شده است. ∑S در داخل: ∑S افقی: ∑S مستقیم 1:1.2:1.4 است (با S به عنوان مقاومت جریان، سیستم دروازه سریع است، مایع فلزی در سرعت جریان اسپرو بالا است)، اسپرو قطر دونده گرد 50 میلی‌متر، اسپرو 40 میلی‌متر × 40 میلی‌متر، شش میلی‌متر × 5 میلی‌متر است. سیستم گیتینگ پس از لایه سوم رنگ چسبانده می شود.

در、 کارگر فرآیند

1- برس فیلم سفید

(1) هنگام برس زدن رنگ برای اولین بار، رنگ و آب به نسبت 1:0.6 با هم مخلوط می شوند و آب اندازه گیری شده در سطل همزن ریخته می شود. مخلوط کن را روشن کرده و رنگ را به آرامی (کل کیسه باید کاملا ریخته شود) در شرایط کار مخلوط کن و بدون یکنواخت شدن بلوک، بریزید. چگالی (baume 60-65) واجد شرایط پس از ریختن پوشش در مخزن مسواک زدن، ایستادن به مدت 5 دقیقه، قابل استفاده است، اولین پوشش نباید خیلی ضخیم باشد، به طوری که هنگام خشک شدن باعث ترک خوردگی سطح نشود و بر کیفیت ریخته گری تأثیر بگذارد. از آنجایی که اندازه ریخته گری بزرگ است، روش پوشش با قلم مو اتخاذ شده است.

قالب زرد که به خوبی شکل گرفته و به طور یکنواخت روی مدل پوشانده شده است در اتاق خشک کن قرار می گیرد. فاصله بین دو مدل بیش از 150 میلی متر است. گرمایش الکتریکی در اتاق خشک کن انجام می شود. دمای اتاق خشک کن در حدود 45 درجه سانتیگراد کنترل می شود، دما نباید خیلی بالا باشد، باعث ایجاد ترک در گوشه های قالب زرد شده است، رطوبت کمتر از 15٪ است، قالب زرد نباید مستقیماً توسط بخاری خشک کن دمیده شود، تا باعث ایجاد کپک زدن در گوشه های زرد نشود. رنگ.در این محیط حدود 8 ساعت خشک می شود، در این زمان ضخامت پوشش 0.4-0.6mm می باشد.

（2）پوشش دوم، چگالی پوشش بزرگتر از بار اول است (Baume 68-70). مدل را بعد از اولین خشک کردن برس بزنید و اولین فرآیند خشک کردن را تکرار کنید. ضخامت لایه پوشش پس از خشک شدن بین 1.0-1.5 میلی متر می رسد.

(3) بار سوم مسواک زدن، تکرار فرآیند دوم، سه بار مسواک زدن، ظاهر یکنواخت پوشش داده شده، بدون پوشش، زمان خشک کردن باید بیشتر از 24 ساعت برای حضور جریان یا وجود حباب باشد. می توان از روش توزین برای تشخیص خشک شدن استفاده کرد.

2، مدل سازی جعبه مدفون

از ماسه بائوژو مش 30-40 استفاده کنید، ضخامت ماسه پایینی 300 میلی متر است، ابتدا ماسه زیرین را تکان دهید، زمان لرزش 50-60 ثانیه است، سپس مدل را در موقعیتی قرار دهید، حداقل 150 میلی متر از دیواره بیرونی جعبه شن فاصله داشته باشد و اسپرو مستقیم را بچسبانید. قالب سفید ترک ارتعاشی

پس از ضربه دوم، ماسه به سطح بالایی فنجان اسپرو اضافه می شود تا لرزش سوم سفت شود. سپس لایه رویی لایه پلاستیکی (3-5 ابریشم)، ماسه را اضافه کنید. برای جلوگیری از شستن شن و ماسه آهن مذاب در اطراف فنجان اسپرو در هنگام ریختن، باید پوشش الکلی در اطراف اسپرو اعمال شود تا از شستن ماسه جلوگیری شود.

3، ریختن

دمای فر در 1510 ~ 1530 ℃ کنترل می شود، دمای ریخته گری بین 1400 ℃ تا 1420 ℃ است (نقطه ذوب لوله فولادی خنک شده بالاتر از 1460 درجه است)، فشار منفی -0.05 mpa، سرعت ریختن 50 ~ 4 ~ 00ur ثانيه، پس از ريختن، فشار را به مدت 15 دقيقه در فشار منفي 0.02 MPa نگه داريد، دما را به مدت 3-5 ساعت نگه داريد، سپس جعبه را بچرخانيد.

4، ریخته گری شات بلاست، محصولات نهایی باید از طریق آزمایش فشار آب 5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، فشار 20 دقیقه بدون نشت، عرق کردن.