Solutions de revêtement avancées

Technologie des matériaux
Formulés à partir de poudres réfractaires de haute pureté (zircon, alumine, silice) dans des systèmes de liants aqueux de pointe, ces revêtements garantissent une excellente stabilité de la suspension et un séchage contrôlé. La granulométrie est optimisée pour un équilibre idéal entre propriétés barrières et perméabilité, tandis que le système de liant assure une forte adhérence à divers matériaux en mousse sans altérer les motifs délicats.

Propriétés de l'application
Conçus pour une application par trempage, écoulement, pinceau ou pulvérisation, nos revêtements offrent une excellente couvrance et une adhérence optimale sur les surfaces verticales. Leur thixotropie garantit une épaisseur de revêtement uniforme, même dans les détails les plus complexes, tout en évitant les surépaisseurs. La viscosité ajustable permet une personnalisation en fonction de la complexité du motif et des exigences de production, avec une épaisseur d'application typique de 0,3 mm à 1,2 mm par couche.

Performances thermiques
Lors de la coulée, le revêtement se transforme en une barrière semi-perméable calibrée avec précision, permettant une évacuation contrôlée des gaz de pyrolyse tout en empêchant la pénétration du métal dans le sable. La composition réfractaire résiste à des températures supérieures à 1 600 °C pour les applications ferreuses et conserve sa stabilité dans toutes les plages de coulée d'alliages courants. La perméabilité contrôlée empêche l'accumulation de contre-pression tout en confinant efficacement le métal.

Amélioration des processus
Ces revêtements réduisent considérablement les défauts de fonderie, notamment les brûlures de sable, les veinures, les pénétrations et la porosité liée aux gaz. Leur excellente résistance à l'érosion préserve l'intégrité de la pièce lors du remplissage turbulent du moule. La décomposition contrôlée assure leur élimination complète de la surface de la pièce tout en évitant la contamination du métal en fusion. Il en résulte un meilleur état de surface, des coûts de nettoyage réduits et un rendement de fonderie accru.

Cohérence de la qualité
Chaque lot de production fait l'objet de tests complets, incluant des mesures de viscosité, des contrôles de densité, un suivi du pH et une analyse de la teneur en réfractaires. La granulométrie est rigoureusement contrôlée afin de garantir des propriétés de barrière et des caractéristiques d'application constantes. Les revêtements conservent une excellente suspension avec une sédimentation minimale, réduisant ainsi la fréquence de remélangeage et le gaspillage de matériau.

Assistance technique
Nous fournissons des guides d'application complets, incluant des recommandations sur l'épaisseur optimale du revêtement en fonction de la géométrie de la pièce moulée et du type d'alliage, les spécifications des paramètres de séchage et les protocoles d'ajustement de la viscosité. Notre équipe technique propose une optimisation des procédés sur site, le développement de formulations personnalisées pour répondre à des exigences spécifiques et une assistance au dépannage afin de maximiser les performances du revêtement dans votre environnement de production.