01
Avantages du procédé de moulage au sable avec revêtement filmaire
description2
présentation du produit
avantages
Les lignes de production d'équipements en sable enrobé dans l'industrie de la fonderie présentent des avantages significatifs, qui se manifestent principalement dans les aspects suivants :
Premièrement, économiser la main-d'œuvre et réduire les coûts
Gain de temps et d'argent : la ligne de production d'équipements de sablage pour revêtement est automatisée et intelligente, réduisant considérablement le besoin d'intervention manuelle. Par rapport aux procédés traditionnels, la main-d'œuvre est réduite de seulement 30 %, et l'ensemble de la ligne peut être exploité par seulement 3 personnes, ce qui diminue fortement la pénibilité du travail.
Réduction des coûts : Grâce au procédé de coulée en pile, le rendement de la ligne de production d’équipements de sable enrobé est augmenté de plus de 5 %, tandis que la quantité de sable utilisée est réduite de 30 %. De plus, comparée à une ligne de production de sable par moulage à marée, la consommation d’électricité n’est plus que de 20 %, ce qui permet de réduire encore les coûts de production.
Deuxièmement, une efficacité et une intelligence élevées
Haute efficacité de production : la cadence de la ligne de production d'équipements de sable enrobé peut atteindre 40 caisses/heure, par exemple 200 kg de fer par caisse, elle peut consommer 8 tonnes de fer par heure, démontrant une efficacité de production élevée.
Gestion intelligente : la ligne de production est équipée d'un système de contrôle avancé, permettant une gestion intelligente et améliorant la stabilité et la contrôlabilité du processus de production.
Troisièmement, la protection de l'environnement verte
Système fermé d'élimination des poussières et de désodorisation : L'ensemble de la ligne de production des équipements de sable enrobé est fermé, et des mesures efficaces d'élimination des poussières et de désodorisation sont prises pour réaliser une fonderie écologique, ce qui réduit la pollution de l'environnement.
Matériaux respectueux de l'environnement : le sable enrobé est principalement composé de sable brut, de résine phénolique thermoplastique et d'autres additifs, dont le sable brut représente 95 % à 99 % et la résine 1 % à 5 %, qui sont respectueux de l'environnement et peuvent être utilisés de manière renouvelable.
Flexibilité et applicabilité
Personnalisation selon les besoins : la ligne de production d'équipements de sable enrobé peut être personnalisée en fonction des besoins de production réels du client, afin d'optimiser le programme de la ligne de production.
Large champ d'application : la ligne de production convient au procédé de moulage en coquille de la fonte, de l'acier moulé et d'autres matériaux, ainsi qu'à la production de petits et grands lots de produits.
Occupant une surface réduite : la configuration de la ligne de production d'équipements de sable enrobé est compacte, de structure raisonnable, occupe une surface réduite et convient aux besoins de production en petits lots de plusieurs espèces.
Améliorer la qualité et les performances des produits
Haute qualité des pièces moulées : les pièces moulées produites par la ligne de production d'équipements en sable enduit présentent une surface lisse et des dimensions précises, ce qui réduit ou élimine le besoin d'usinage et raccourcit le cycle de production.
Performances supérieures : le sable enrobé possède une bonne fluidité, d'excellentes propriétés de remplissage et une grande stabilité thermique, ce qui permet de réduire les défauts de moulage et d'améliorer la qualité et les performances des pièces moulées.
En résumé, la ligne de production d'équipements de sable enrobé présente des avantages significatifs en termes de réduction de la main-d'œuvre et des coûts, d'efficacité et d'intelligence élevées, de respect de l'environnement, de flexibilité et d'applicabilité, ainsi que d'amélioration de la qualité et des performances des produits. Ces atouts confèrent à la ligne de production d'équipements de sable enrobé, dans l'industrie de la fonderie, de vastes perspectives d'application et une forte compétitivité sur le marché.²







