Système intégré de séchage et de déshumidification de l'air
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présentation du produit
Principaux paramètres techniques
- Puissance de chauffage nominale : 32 kW ;
- Capacité de déshumidification nominale : 28-30 kg/h ;
- Puissance d'entrée nominale : 13 kW ;
- Plage de température de sortie : 30-65 ℃ ;
- Puissance du ventilateur : 4 kW.
Présentation du produit
- Le système de séchage par pompe à chaleur haute température se compose principalement des six parties suivantes.
- Par unité de pompe à chaleur (compresseur).
- Système de circulation d'air chaud (système de ventilation).
- Système de contrôle de la température et de l'humidité.
- Système d'élimination de l'humidité.
- Système de circulation des canalisations de la salle de séchage.
conception de parcs éoliens
La conception de l'installation de séchage par vent fort vise à garantir une température et une humidité équilibrées dans la chambre de séchage, à préserver la qualité du séchage des moisissures jaunes et à optimiser l'efficacité du processus. Une installation performante nécessite de contrôler la vitesse du vent au-dessus de 0,3 mètre par seconde et de maintenir l'écart de température dans la chambre de séchage à moins de 5 °C. Conformément à la réglementation, le taux d'occupation de la chambre de séchage doit être maintenu entre 70 % et 85 %.
Performances et caractéristiques de l'équipement
L'équipement adopte un vérin hydraulique à piston à double effet et à tige unique placé derrière le corps de basculement, et les colonnes des deux côtés sont reliées au corps de basculement par des roulements, assurant une meilleure stabilité lors du basculement, un fonctionnement plus fluide et une installation plus pratique.
Le bac à sable se positionne en position de basculement, et le signal de retour du capteur de proximité est transmis à l'armoire électrique. Le vérin hydraulique de serrage du corps de basculement se bloque, immobilise le bac à sable, et la station de pompage alimente le vérin d'inclinaison. Le corps de basculement et le bac à sable basculent de 120° autour de leur palier de base, et le sable de moulage et la pièce coulée glissent en diagonale vers la zone de réception du système de traitement du sable, permettant ainsi la production de la pièce coulée. Une fois le sable de moulage nettoyé, la station de pompage inverse le flux d'huile, le corps de basculement revient à sa position initiale, le vérin hydraulique de serrage se relâche, et le bac à sable se prépare pour le prochain basculement.
Comparées aux méthodes de séchage EPC traditionnelles à source de chaleur, les machines de séchage EPC basées sur la technologie des pompes à chaleur présentent les caractéristiques techniques suivantes :
Économies d'énergie et protection de l'environnement. Le coefficient d'efficacité énergétique peut atteindre 2,5 ou plus, et l'énergie consommée permet d'effectuer plus de 2,5 fois le travail requis. Le système s'arrête automatiquement une fois la température de consigne atteinte et ne fonctionne plus.
Déshumidification efficace : en fonction de la température du point de rosée à différentes températures et humidités, contrôler le flux d’air à la surface de l’évaporateur et le flux de réfrigérant à l’intérieur de l’évaporateur afin d’accroître l’efficacité de la déshumidification et de répondre aux exigences de séchage.
Efficace et économe en énergie : le chauffage en cycle fermé réduit les pertes d'énergie dues à l'élimination de l'humidité, et le système récupère l'importante chaleur latente de l'humidité dans les matériaux humides pour améliorer le taux de montée en température dans la chambre de séchage, raccourcir le temps de fonctionnement de l'unité et améliorer considérablement l'efficacité énergétique globale de l'unité.
Gain de temps de séchage. Le temps de séchage dans les séchoirs à mousse perdu traditionnels atteint souvent 24 heures, tandis que le temps de séchage des séchoirs à mousse perdu utilisant la technologie de pompe à chaleur peut être réduit à 12 heures.
Gain de place au sol pour la salle de séchage. La surface au sol est réduite par rapport aux salles de séchage traditionnelles, ce qui permet de diminuer d'un tiers la surface nécessaire et, par conséquent, l'investissement. L'installation des équipements est simple et la mise en service aisée.
Protection de l'environnement, sécurité et absence de pollution : le fluide de séchage circule dans un système fermé, ce qui le rend respectueux de l'environnement.