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01
Application de sable enrobé
description2
procédé de moulage au sable en moule de fer
1.1 Préparation des matières premières
Le sable doit présenter une résistance modérée, une granulométrie fine et un faible dégazage.
1.2 Préparation avant moulage
①Vérifier si l’équipement de travail est intact, si l’appareil du poste de travail est complet et placé à l’emplacement désigné ;
②Vérifier si la grue mobile, le godet à sable, etc. sont utilisés normalement ;
③Vérifier si les matériaux tels que le sable, l'agent de démoulage, etc. sont disponibles et placés à l'endroit désigné ;
④ Mettez en marche la source de gaz, la source d'eau et vérifiez si les différentes actions de la machine à mouler sont normales ;
⑤Vérifiez si la plaque d'injection de sable de la boîte à noyaux est montée en place et intacte ;
⑥Vérifiez que le tuyau chauffant est bien fixé et non desserré ; ⑦ Vérifiez régulièrement si la goupille du boîtier, la goupille de positionnement (ensemble) sont déformées, usées, etc., et remplacez-les en temps opportun si elles ne peuvent pas être utilisées.
1.3 Modélisation
1.3.1 Exigences relatives à l'utilisation du sable enrobé
Afin d'éviter que le trou de grenaillage ne soit pas lisse ou n'affecte la résistance du moulage du sable, tout le sable recyclé doit être strictement tamisé avec un tamis fin.
1.3.2 Exigences relatives à la sélection des paramètres du processus de projection de sable
En règle générale, la température de chauffage est de 220 à 280 °C, le temps de durcissement de 60 à 300 s et la pression d'injection du sable de 0,2 à 0,6 MPa. Ces paramètres précis doivent être ajustés par l'opérateur en fonction des conditions. L'épaisseur de la couche de sable est de 5 à 10 mm.
1.3.3 Exigences de fonctionnement
① Boîte d'injection de sable : avant que le trou d'injection de sable ne soit maintenu ouvert, la plaque doit être nettoyée par soufflage ;
② L'agent de démoulage doit être pulvérisé uniformément, et tant que le moule reste normal, il faut essayer de réduire le nombre de pulvérisations d'agent de démoulage. En général, 8 à 10 pulvérisations par moule sont appropriées ;
③ strictement conformément aux procédures d'utilisation de l'équipement.
1.4 Noyau inférieur
① ne pas utiliser le mauvais type ;
② Avant utilisation, il est impératif de vérifier soigneusement la qualité du noyau ; tout noyau déformé, insuffisamment cuit ou gravement endommagé ne doit pas être utilisé.
③ sous le noyau à coller fermement, à plat, sous le droit, sous le tout, sous l'extrémité ;
④ bac à sable hors de l'ensemble de changement de direction sans noyau.
1.5 Fermez la boîte
① L'opérateur dans la boîte avant la boîte doit à nouveau vérifier la goupille de la boîte et la boîte de sable avec la situation, inappropriée d'être remplacée en temps opportun ;
② La surface de séparation du bac à sable doit être déblayée à la pelle et nettoyée au souffleur ;
③ La boîte doit être soulevée à plat, la boîte doit être équilibrée ;
④ Pour déplacer une bonne boîte de sable, il faut utiliser la goupille.
1.6 Paire d'accouplement
Afin de garantir la précision et de faciliter la détection des problèmes, les exigences relatives au couplage et à l'appariement des broches des boîtes à sable supérieure et inférieure doivent être strictement respectées.
1.7 Fin des travaux
① Couper l'alimentation en gaz et en courant, nettoyer le modèle, souffler pour nettoyer la table de la machine de moulage ;
② récupération rapide du sable dispersé, pour garantir que le sol est propre et lisse.
processus de fabrication de noyaux de boîte à chaud
préparation des matières premières
2.1
Le choix du type de sable enrobé dépend de la complexité du noyau. Pour les noyaux de culasses multicylindres et de chemises de refroidissement, il convient d'utiliser un sable enrobé à haute résistance, à granulométrie grossière et à faible dégagement de gaz. Pour les noyaux de culasses bicylindres, on privilégiera un sable enrobé à résistance moindre, à granulométrie moyenne et à faible dégagement de gaz.
2.2 Préparation avant la fabrication du noyau
① vérifier si l'outil principal est complet et placé à l'emplacement désigné ;
② Vérifier que la grue mobile et le godet à sable suspendu sont normaux ;
③ Vérifier le sable du film, l'agent de moulage, la pâte de réparation du noyau et les autres matériaux, pour s'assurer que tout est prêt et placé à l'endroit désigné :
④ Vérifiez la plateforme d'exploitation, la boîte principale est propre et bien rangée ;
⑤ Ouvrez la source de gaz, d'eau, vérifiez si chaque action de la machine principale est normale ;
⑥ vérifier que la plaque de sable de la boîte à noyaux est installée en place et intacte (se concentrer sur la vérification que le joint en caoutchouc de l'orifice d'étanchéité du sable de la boîte à noyaux est bon, que l'usure de la goupille de positionnement de la piste de la boîte à noyaux est lisse à l'état froid lors de l'ouverture et de la fermeture) ;
⑦ Vérifiez que le tube chauffant est bien fixé et ne bouge pas ;
⑧ Le dernier chauffage de puissance jusqu'à la température réglée par le compteur de contrôle de température, prêtez attention au processus de chauffage et vérifiez à tout moment si la montée en température est normale, l'affichage du compteur de contrôle de température indique si c'est normal ;
⑨ Vérifier que le boîtier central s'ouvre et se ferme correctement ; si des anomalies sont constatées, il convient de procéder à un ajustement en temps opportun.
2.3 Opération de tir du noyau
2.3.1 Exigences relatives à l'utilisation du sable enrobé
① Afin d’éviter le creusement de trous dans le sable ou d’affecter la résistance du noyau de sable, tout le sable recyclé doit être strictement tamisé avec un tamis fin.
② Le noyau du corps de culasse et le noyau de la chemise d'eau du système de tir multicylindre doivent être en sable enrobé à haute résistance, le reste du noyau de sable doit toujours être enrobé de sable ordinaire ou de sable recyclé.
2.3.2 Exigences de sélection des paramètres du processus de prise de vue principal
De manière générale, la température de chauffage est de 220 à 280 °C, le temps de durcissement de 60 à 300 s et la pression d'injection de 0,3 à 0,6 MPa. Ces paramètres doivent être ajustés par l'opérateur en fonction des situations. Le principe est le suivant : pour un noyau de forme simple et bien rempli, il convient d'utiliser un sable d'enrobage à granulométrie plus grossière afin de réduire la pression d'injection (une pression trop élevée peut entraîner un excès de vides localisés). Pour un noyau de sable fin, il est préférable d'opter pour une pression d'injection plus faible. Dans ce cas également, une température de chauffage plus basse, ou un temps de durcissement plus long, peut être approprié.
2.3.3 Exigences de fonctionnement
① Pour une cuisson optimale, il est essentiel de maîtriser le rythme de production approprié et de l'appliquer à chaque cycle. Le rythme optimal est déterminé soit par le temps moyen, soit par l'observation de la couleur après durcissement. Dans la situation normale, le noyau de sable présente une couleur jaune-brun uniforme, avec un centre jaune. Une cuisson excessive indique une couleur brune, voire noire. Un durcissement insuffisant se traduit par un centre jaune et blanc. La température initiale de la réaction de durcissement du sable étant relativement élevée (son point de ramollissement est supérieur à 90 °C), l'utilisation de la chaleur résiduelle pour poursuivre le durcissement n'est pas significative. Afin d'obtenir un durcissement complet du centre, il est conseillé d'évacuer autant que possible les gaz produits pendant la réaction de polymérisation.
Pour assurer une solidification optimale du noyau, il est souhaitable d'évacuer au maximum les gaz produits lors de la polymérisation et de réduire le dégagement gazeux du noyau de sable lors de la solidification de la pièce. La surface du noyau principal de la culasse doit présenter une couleur brun jaunâtre foncé, suffisamment résistante pour que les grains de sable ne se détachent pas facilement lorsqu'on la gratte du doigt. Les noyaux des conduits d'admission et d'échappement, des tiges de soupape et autres noyaux auxiliaires doivent être d'une couleur plus foncée que le noyau principal.
2. Tant que le noyau est normal, il convient de minimiser le nombre d'applications de l'agent de décollement. En général, 8 à 10 séries de noyaux par série de pulvérisation sont appropriées.
③ Lors du prélèvement de la carotte, utilisez la pince spéciale pour la maintenir délicatement. Ainsi, les contraintes résiduelles à l'intérieur de la carotte ne sont pas réparties uniformément et elle est plus fragile.
2.4 Découpe du noyau de sable
Pour éliminer les bavures, les coutures en phi et les tiges de sablage de ce type, la partie qui n'est pas solide ou qui manque de chair en raison du sablage doit être taillée avec du mastic puis peinte au pinceau.
2.5 Fin du tir de noyau
① Coupez l'alimentation en gaz et en courant, nettoyez le compartiment des noyaux et la table de la machine de carottage. Maintenez un faible débit d'eau (environ 1 L/min) lorsque la température est inférieure à 100-150 °C, puis coupez l'arrivée d'eau. Ramassez le sable dispersé et assurez-vous que le sol est propre et lisse.
2.6 Seconde cuisson du noyau de sable
Le noyau du corps de culasse et le noyau du conduit d'air doivent être mis en boîte et envoyés au four électrique pour une cuisson secondaire, et maintenus au chaud pendant 1 à 1,5 h dans la plage de température de 200 à 220 °C.
3 Conclusion
Avec l'amélioration constante du niveau scientifique et technologique, des sables enrobés de haute qualité, à haute résistance, à faible dégagement gazeux et présentant d'autres performances de qualité supérieure, continuent d'apparaître, ce qui élargira considérablement leur application.