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01
Application de sable enrobé
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Procédé de moulage au sable de moules en fer
1.1 Préparation des matières premières
Le sable doit être de résistance moyenne, de granulométrie fine et à faible dégazage.
1.2 Préparation avant moulage
1. Vérifiez si l'équipement de travail est intact, si l'appareil du poste de travail est complet et placé dans la position désignée ;
2. Vérifiez si la grue mobile, le godet à sable, etc. sont en utilisation normale ;
③Vérifiez si les matériaux tels que le sable, l'agent de démoulage, etc. sont disponibles et placés à l'endroit désigné ;
④Allumez la source de gaz, la source d'eau et vérifiez si les différentes actions de la machine de moulage sont normales ;
⑤Vérifiez si la plaque d'injection de sable de la boîte à noyau est montée en place et intacte ;
6. Vérifiez si le tuyau de chauffage est ferme et non desserré ; 7. Vérifiez régulièrement la goupille de la boîte, la goupille de positionnement (ensemble) si elle est déformée, usée, etc., et ne peut pas être remplacée à temps.
1.3 Modélisation
1.3.1 Exigences relatives à l'utilisation du sable enrobé
Afin d'éviter que le trou de sable ne soit pas lisse ou n'affecte la résistance du moulage au sable, tout le sable recyclé doit être strictement tamisé avec une maille fine.
1.3.2 Exigences relatives à la sélection des paramètres du processus de tir au sable
En règle générale, la température de chauffage réelle est de 220 à 280 °C, le temps de durcissement de 60 à 300 s et la pression d'injection de sable de 0,2 à 0,6 MPa. Les paramètres spécifiques doivent être ajustés par l'opérateur en fonction de la situation. L'épaisseur de la couche de sable est de 5 à 10 mm.
1.3.3 Exigences opérationnelles
1. La boîte d'injection de sable doit être maintenue ouverte avant que le trou d'injection de sable ne soit ouvert, la plaque doit être nettoyée par soufflage ;
2. L'agent de démoulage doit être pulvérisé uniformément. Tant que le moule est en bon état, il est conseillé de réduire la fréquence de pulvérisation. En général, 8 à 10 pulvérisations par pulvérisation sont appropriées.
③ strictement conforme aux procédures d'exploitation de l'équipement pour le fonctionnement.
1.4 Noyau inférieur
1. Ne pas utiliser le mauvais type ;
2. Avant de commencer le processus, vérifiez soigneusement la qualité du noyau, évitez toute déformation, cuisson insuffisante ou dommage grave.
③ sous le noyau à coller serré, à plat, sous la droite, sous l'ensemble, sous l'extrémité ;
④ bac à sable hors de l'ensemble de changement de direction sans noyau.
1.5 Fermer la boîte
1. L'opérateur dans la boîte avant la boîte doit à nouveau vérifier la goupille de la boîte et la boîte de sable avec la situation, inappropriée pour être remplacée en temps opportun ;
2. Surface de séparation du bac à sable : l'excès de sable doit être pelleté et soufflé proprement ;
③ sur la boîte doit être soulevée à plat, la boîte doit être équilibrée ;
④ pour déplacer une bonne boîte de sable il faut procéder avec la goupille.
1.6 Paire de couplage
Afin de garantir la précision et de faciliter la recherche des problèmes, les exigences relatives au couplage et à l'appariement des broches de la boîte à sable supérieure et inférieure doivent être strictement appliquées.
1.7 Fin des travaux
1. Coupez la source de gaz, l'alimentation électrique, nettoyez le modèle, nettoyez la table de la machine de moulage par soufflage ;
2. Récupération rapide du sable dispersé, pour garantir que le sol est propre et lisse.
Processus de fabrication des noyaux de boîtes à noyau chaud
Préparation des matières premières
2.1
Selon la complexité du noyau de sable, différents types de sable enrobé sont à choisir. Pour les noyaux de culasse multicylindres et les noyaux de chemise d'eau, il est recommandé de choisir un sable enrobé à haute résistance, à granulométrie grossière et à faible dégagement de gaz. Pour les noyaux de culasse bicylindres, il est recommandé de choisir un sable enrobé à faible résistance, à granulométrie moyenne et à faible dégagement de gaz.
2.2 Préparation avant la fabrication du noyau
1. Vérifiez si l’outil de base est complet et placé à l’emplacement désigné ;
2. Vérifiez la grue mobile, le godet à sable suspendu est normal ;
③ Vérifiez le sable du film, l'agent de moulage, la pâte de réparation du noyau et les autres matériaux, pour vous assurer que tout est prêt et placé à l'emplacement désigné :
④ Vérifiez la plate-forme d'exploitation, la boîte à noyau est propre et bien rangée et rangée proprement ;
⑤ ouvrez la source de gaz, l'eau, vérifiez si chaque action de la machine principale est normale ;
6. Vérifiez que la plaque de sable de grenaille de la boîte à noyau est installée en place et intacte (concentrez-vous sur la vérification du bon fonctionnement du tampon en caoutchouc d'étanchéité de la bouche de sable de grenaille, de l'usure de la goupille de positionnement de la piste de la boîte à noyau à l'état froid d'ouverture et de fermeture ;
7. Vérifiez que le tube chauffant est bien fixé et que la tête de mesure de la température n'est pas desserrée ;
⑧ le dernier chauffage de puissance à la température ajustée par le compteur de contrôle de température, faites attention au processus de chauffage doit être vérifié à tout moment pour voir si l'augmentation de la température est normale, le compteur de contrôle de température affiche si normal;
⑨ Vérifiez l'état chaud de la boîte à noyau ouverte et fermée en douceur, constatez qu'il y a des anomalies, doit être ajusté en temps opportun.
2.3 Opération de tir de base
2.3.1 Exigences relatives à l'utilisation du sable enrobé
1 Afin d'éviter la formation de trous de sable ou d'affecter la résistance du noyau de sable, tout le sable recyclé doit être strictement tamisé avec une maille fine.
2. Le noyau du corps de la culasse multicylindre du système de tir et le noyau de la chemise d'eau du cylindre doivent utiliser du sable enduit à haute résistance, le reste du noyau de sable doit toujours utiliser du sable enduit général ou du sable recyclé.
2.3.2 Exigences de sélection des paramètres du processus de prise de vue de base
En règle générale, la température de chauffage réelle est de 220 à 280 °C, le temps de durcissement de 60 à 300 s et la pression d'injection de 0,3 à 0,6 MPa. Les paramètres spécifiques doivent être ajustés par l'opérateur en fonction de la situation. Le principe est le suivant : pour un noyau de forme simple et bien rempli, il est préférable de choisir un sable enrobé de granulométrie grossière afin de réduire la pression d'injection (non pas plus il est élevé, mais plus la pression est élevée, plus elle est élevée, ce qui peut parfois entraîner des survidages locaux). Pour un noyau de sable fin, il est préférable de choisir une pression d'injection plus faible, et cette pression doit être réduite. Le choix d'une température de chauffage plus basse pour un noyau de sable fin peut permettre de prolonger le temps de durcissement, et inversement.
2.3.3 Exigences opérationnelles
1. Pour une cuisson complète, il est nécessaire de maîtriser le rythme de production approprié, à effectuer à chaque cycle, en fonction du temps moyen ou en observant la couleur de durcissement. En règle générale, le cœur du sable doit être d'un jaune-brun uniforme, avec une coloration jaune au centre ; un aspect trop cuit peut être brun, voire noir ; un durcissement insuffisant peut être jaune, avec une coloration blanche au centre. La température initiale de la réaction de durcissement du sable étant relativement élevée, son point de ramollissement étant supérieur à 90 °C, l'utilisation de la chaleur résiduelle pour poursuivre le durcissement est négligeable. Pour un durcissement complet du cœur, il est conseillé d'évacuer autant que possible les gaz produits pendant la réaction de polymérisation.
Pour durcir complètement le centre, il est souhaitable d'éliminer autant que possible les gaz produits lors de la réaction de polymérisation et de réduire la quantité de sable dégagée par le noyau lors de la solidification de la pièce moulée. La surface du noyau de culasse principal doit être brun jaunâtre foncé, ce qui évite de gratter la surface avec les doigts pour éviter de perdre des grains de sable. Les noyaux des conduits d'admission et d'échappement, les noyaux de tige de soupape et autres noyaux auxiliaires doivent être plus foncés que le noyau principal.
2. Tant que le noyau est normal, il convient de minimiser le nombre de pulvérisations d'agent de séparation. En général, 8 à 10 pulvérisations par noyau sont appropriées.
3. Lors du retrait du noyau, utilisez une pince spéciale pour le maintenir délicatement. Ainsi, la contrainte résiduelle à l'intérieur du noyau n'est pas uniformément répartie et il est plus facile de le casser.
2.4 Découpe du noyau de sable
Pour couper les bavures, les coutures phi et les tiges de tir de sable avec le type, la partie qui n'est pas solide ou qui manque de chair en raison du tir de sable doit être coupée avec du mastic puis brossée avec la peinture.
2.5 Fin du tournage du noyau
1. Coupez l'alimentation en gaz et en électricité, nettoyez la boîte à noyaux et nettoyez la table de la machine à noyaux par soufflage. L'eau de refroidissement sera coupée pour maintenir un faible débit d'environ 1 L/min sans interruption. Si la température est inférieure à 100 ~ 150 °C, coupez l'alimentation en eau. Récupérez le sable dispersé à temps et assurez-vous que le sol est propre et lisse.
2.6 Seconde cuisson du noyau de sable
Le noyau du corps de culasse et le noyau des voies respiratoires doivent être mis en boîte et envoyés au four électrique pour une cuisson secondaire et maintenus au chaud pendant 1 à 1,5 h dans la plage de température de 200 à 220 ℃.
3 Conclusion
À mesure que le niveau de la science et de la technologie continue de s'améliorer, des sables enrobés à haute résistance, à faible dégagement de gaz et d'autres performances de haute qualité continuent d'apparaître, ce qui rend l'application du sable enrobé plus étendue.