Aperçu rapide du processus d'installation de la ligne de production de mousse perdue
Fabricant de lignes de production d'équipements de moulage à modèle perdu
C’est la troisième fois que ce client choisit de coopérer avec nous.
C'est la troisième fois que ce client choisit de collaborer avec nous. Nous le remercions de sa confiance. Cette ligne de production est une ligne de production de sable prélaqué entièrement automatisée, d'une capacité annuelle de 12 000 tonnes. Le coût d'investissement de cet équipement de coulée en sable prélaqué est relativement faible, et son rendement est élevé, garantissant d'excellentes performances de processus.
La société Guoning participera à l'édition 2025 du Salon international américain de la métallurgie et de la fonderie.
Du 12 au 15 avril 2025, la société Guoning Corporation a dépêché une équipe de professionnels aux États-Unis pour participer au Salon international américain de la métallurgie et de la fonderie 2025. À cette occasion, Hebei Guoning Heavy Industry Manufacturing Co., Ltd. a non seulement élargi ses perspectives internationales et découvert les dernières innovations dans le domaine de la fonderie à modèle perdu, mais a également réalisé des progrès significatifs en matière de collaboration internationale et d'expansion de ses marchés pour ses lignes de production de ce procédé.
Des ingénieurs techniques de la société Guoning sont dépêchés à l'étranger pour fournir une assistance technique.
Un ingénieur de Guoning se rend chez le client. Équipé d'un système de surveillance intelligent en temps réel du refroidisseur à sable à anneau d'eau, il assure un suivi précis des paramètres clés. De la mise en service des équipements à l'assistance à la production sur site et aux essais, chaque étape est validée par des données. De la conception à la livraison, nous conquérons les marchés mondiaux grâce à notre excellence technologique.
L'ingénieur électricien de la société Guoning mène une enquête.
L'ingénieur électricien de la société Guoning effectue la mise en service sur site chez le client indien.
La société Guoning à la conférence annuelle de l'industrie de la fonderie de Zibo
Agencement à trois équipes du carter de moteur pour la fabrication de mousse à perte de capacité, avec une production annuelle de 60 000 tonnes
Bonjour à tous, je voudrais maintenant vous présenter un procédé utilisé par 90 % des fonderies de carters de moteurs du pays : le procédé de moulage à modèle perdu.
Voici le schéma d'implantation d'une ligne de production de carters de moteurs en mousse à perte de matière, fonctionnant en trois équipes. Longue de 120 mètres et large de 30 mètres, elle a une capacité de production annuelle de 60 000 tonnes. Nous avons conçu pour le client trois lignes de production à zone noire, chacune d'une capacité annuelle de 20 000 tonnes. La production est distribuée via une ligne de moulage vers deux lignes de coulée, afin de respecter le rythme de production et d'améliorer l'efficacité.
Ne sous-estimez pas ces trois lignes de production : elles fonctionnent sans interruption, en trois équipes. Jugez par vous-même la qualité de ces pièces moulées ; vous craignez encore de ne pas en obtenir un bon prix ?
Que votre entreprise soit publique, privée ou familiale, et quelle que soit sa capacité de production annuelle (20 000 tonnes, 2 000 tonnes ou 200 tonnes), nous pouvons concevoir pour vous une ligne de production exclusive et personnalisée, adaptée à votre situation. N'hésitez pas, contactez-moi dès maintenant !
Bonjour à tous, aujourd'hui je souhaite vous présenter une solution d'équipement pour la production de mousse à sec. Il s'agit d'une ligne de production automatisée d'une capacité annuelle de 12 000 tonnes, qui fabrique des accessoires pour mélangeurs tels que des bras de mélange, des pales et des revêtements, à partir de matériaux comme l'acier moulé, la fonte à haute teneur en chrome et la fonte ductile.
L'atelier mesure 115 mètres de long et 69 mètres de large. Le client ayant d'autres procédés de fonderie, afin d'optimiser l'utilisation des ressources et la conception, nous avons positionné les zones de coulée de ces deux procédés au plus près du four électrique.
Dans la zone noire du procédé de moulage à partir de mousse perdue, deux lignes de coulée et une ligne de moulage sont prévues. Le point le plus haut de l'équipement est le premier élévateur après le criblage, situé à 12 mètres du sol. Après le retournement automatique des pièces moulées par la machine de retournement hydraulique, le séparateur les sépare du sable de moulage. Les pièces moulées sont ensuite grenaillées et meulées, tandis que le sable de moulage est acheminé par le distributeur vers le convoyeur de criblage, l'élévateur et le régulateur de température, puis transporté vers l'entrepôt de stockage par l'élévateur et le convoyeur à bande pour être recyclé.
Si vous envisagez d'installer des équipements de production de mousse à perte de données ou de moderniser une ligne de production existante, n'hésitez pas à cliquer sur notre avatar pour nous consulter ! Nous vous proposons des solutions complètes pour votre ligne de production de mousse à perte de données.
Vous souhaitez faire des économies ? Opter pour une solution écologique ? Bénéficier d’une efficacité optimale ? Choisissez le moulage à la cire perdue ! Devenez partenaire de Guoning Company !
Il s'agit de la fonderie d'un client qui utilise le procédé de moulage à modèle perdu pour les raccords de tuyauterie DN600-DN1000, avec une capacité journalière de 20 tonnes. Le coût de l'électricité étant plus bas la nuit, le moulage est effectué le jour et la coulée la nuit. Afin de traiter les raccords de différentes tailles, nous avons installé deux types de bacs à sable adaptés à la capacité de production.
Le système de traitement du sable intègre un régulateur de température ; voici à quoi il ressemble. Chaque composant bénéficie de notre conception exclusive : du diamètre des tuyaux à l’épaisseur des parois, du choix des matériaux à la programmation. Nous avons pensé à tout, du plus prévisible au plus inattendu.
Si vous avez des projets d'investissement, de rénovation ou de croissance d'entreprise, n'hésitez pas à nous contacter dès aujourd'hui.
Si votre budget est limité mais que vous souhaitez tout de même investir dans du matériel de moulage de mousse à perte de vue, cette solution peut vous servir de référence.
Cette fonderie produit 1 500 tonnes de pièces de machines-outils par mois en une seule équipe, les modèles blancs étant sous-traités. Les pièces étant relativement volumineuses, les modèles blancs situés dans la zone jaune sont traités par revêtement par coulée. Chaque salle de séchage couvre 60 mètres carrés et mesure 2,5 mètres de hauteur ; l’usine compte 8 salles de séchage.
Dans la zone noire, il y a 2 stations de moulage et 4 stations de coulée, avec une capacité de traitement du sable de 30 tonnes par heure.
La ligne de production adopte une conception en boucle ouverte, et l'ensemble du système de traitement du sable utilise un système de retour d'information en boucle fermée. Ce système assure la mesure automatique de la température, le réglage du débit de sable et l'ajustement de la vitesse de convoyage, optimisant ainsi le refroidissement du sable de moulage.
Une ligne de production automatique n'est pas forcément la meilleure, et une ligne semi-automatique n'est pas forcément la pire : choisissez celle qui vous convient le mieux. Confiez les aspects techniques aux professionnels. Cliquez sur le lien ci-dessous pour nous contacter !
Bonjour à tous ! Nous sommes fabricants de lignes de production d'équipements pour la fabrication de mousses perdues – bienvenue pour visionner notre vidéo.
Voici le dessin 3D du projet du client, incluant les zones de traitement et de grenaillage. L'atelier est une installation existante, avec une hauteur libre de 10 mètres pour le pont roulant et une hauteur sous ascenseur de 9,5 mètres.
Il s'agit d'une fonderie à moule perdu spécialisée dans les moules à lingots d'acier. Le moulage et le retournement des châssis ont lieu le jour, et la coulée la nuit. Les moules blancs sont produits par découpe, puis assemblés et collés par les ouvriers. La zone jaune comprend quatre séchoirs de 2,5 mètres de haut chacun. La zone noire est équipée de deux postes de moulage et de cinq postes de coulée, le retournement des châssis et la coulée étant effectués à l'aide de ponts roulants.
Le système de criblage de cette ligne de production utilise un convoyeur de criblage à double couche, intégrant le criblage grossier et le criblage fin. Il permet un gain de place au sol tout en améliorant l'efficacité.
Forte de 20 ans d'expérience dans la production d'équipements pour mousses perdues, notre entreprise a bâti sa réputation sur une optimisation continue de ses conceptions. Au fil des années, nous avons surmonté de nombreux obstacles et tiré des leçons précieuses de nos erreurs. En nous choisissant, vous éviterez ces contretemps et optimiserez vos opérations. Nous serons ravis de vous accueillir à Shijiazhuang !