Ligne de production entièrement automatisée d'équipements de mousse perdue
Ligne de production entièrement automatisée d'équipements de mousse perdue, la ligne de production en zone noire comprend principalement des équipements de moulage, des équipements d'exploitation, des équipements de coulée, un système de traitement du sable, un système d'élimination des poussières et des fumées et un système de contrôle électrique.
Équipement de moulage de mousse perdu - Dépoussiéreur à sac de nettoyage par impulsions
Le dépoussiéreur à sac pulsé à caisson à gaz est un système de dépoussiérage performant pour les lignes de production d'équipements à mousse perdue. Il combine les avantages de différents dépoussiéreurs, tels que le dépoussiérage par soufflage inverse et le dépoussiérage par pulvérisation pulsée, tout en palliant les inconvénients du dépoussiérage par soufflage inverse.
équipement de moulage à la cire perdue - dispositif de traitement des gaz d'échappement
Les gaz d'échappement émis par le procédé de mousse perdue subissent une adsorption sur charbon actif poreux et une désorption à haute température sur charbon actif. La matière organique désorbée subit une combustion catalytique à 300-400 °C pour compléter le traitement des gaz d'échappement de la mousse perdue.
Ligne de production de moulage de mousse perdue - fonctionnement automatique
La chaîne de production est équipée d'un système de contrôle intelligent de haute précision, capable de surveiller en temps réel les paramètres de chaque étape.
Matériel de moulage de mousse perdu - table vibrante
Équipement de moulage de mousse perdu - table vibrante, pour faire vibrer et compacter le sable de moulage autour du moule jaune lors du moulage par enfouissement de sable.
Matériel de moulage de mousse perdu - Ponceuse à pluie
Le distributeur de sable à effet pluie est utilisé dans la station de moulage de la ligne de production de mousse à modèle perdu. Doté d'orifices de distribution de sable uniformément répartis, il permet une répartition homogène du sable dans le bac, assurant une bonne dispersion et minimisant l'impact sur le modèle jaune.
Machine de moulage de mousse perdue - Machine de retournement de boîtes hydraulique automatique
La machine de retournement de caisson hydraulique est utilisée dans les lignes de production d'équipements de moulage à modèle perdu automatiques. Elle comprend le basculement automatique du caisson, le remplissage complet du sable, le retour du caisson de sable, etc., une fréquence de basculement rapide et un haut degré d'automatisation.
Matériel de moulage de mousse perdu - Camion de transfert de bac à sable
Ligne de production d'équipements en mousse perdue - chariot de transfert de bac à sable, contrôle du programme de fonctionnement de la ligne de production, achèvement automatique du travail, arrêt automatique après positionnement, bac à sable quittant le véhicule de transfert et entrant dans la ligne d'opération correspondante.
Équipement de moulage à modèle perdu - Machine de formage hydraulique
Machine de formage hydraulique utilisant un automate programmable PLC et une commande à écran tactile, un processus de moulage est automatiquement réalisé. L'encodeur numérique est utilisé pour contrôler la taille du moule, la déviation du moule est faible, le moule blanc est lisse et le processus final est garanti.
Machine de moulage de mousse perdue
La machine de moulage remplit le moule avec des billes de polystyrène expansé (EPS) ou de copolymère pré-expansées, puis fabrique le moule en mousse requis par chauffage à la vapeur, pressurisation, moulage, décompression, démoulage par refroidissement à l'eau et autres procédés. Les spécifications peuvent être adaptées à la taille du moule.
Équipement de moulage de mousse perdu - boîte à sable avec soudage robotisé en production
Équipement de moulage de mousse perdu - bac à sable, soudage robotisé : l'utilisation de robots au lieu d'opérations de soudage manuelles offre une grande stabilité de soudage, une bonne qualité, une productivité du travail élevée et améliore les conditions de travail.
L'effet vibratoire de la table de compactage tridimensionnelle
Voici la table de compactage par vibration 3D que nous avons personnalisée pour nos clients, permettant un remplissage rapide des modèles en moins d'une minute. La hauteur de remplissage en sens inverse atteint 100 mm. Grâce à un angle d'attaque de 15 degrés pour les trous borgnes et une longueur de remplissage latérale de 500 mm dans ces mêmes trous, elle garantit un remplissage uniforme du modèle sans pré-enrobage. Dans les procédés de moulage à modèle perdu, le compactage par vibration est crucial. Pourtant, de nombreuses fonderies négligent la surface de contact entre la table de compactage et le bac à sable, ainsi que la planéité du fond de ce dernier.
Protocole de mise en service à distance de la ligne de production d'équipements Lost Foam
Les ingénieurs électriciens de la société Hebei Guoning, tirant parti de leur expertise en génie électrique et d'un cadre de collaboration à distance avancé, ont mis en service avec succès les systèmes opérationnels du projet de ligne de production d'équipements de moulage de mousse perdus.
Matériel de moulage de mousse perdu - Refroidisseur de température de sable à anneau d'eau
Le refroidisseur de sable à anneau d'eau est un dispositif de refroidissement destiné au traitement du sable de moussage perdu. Il refroidit le sable chaud récupéré à une température précise. La durée de refroidissement est contrôlée automatiquement par un automate programmable afin de garantir que la température du sable en sortie soit conforme aux exigences d'utilisation.
Équipement de moulage à mousse perdue – Entretien et maintenance du refroidisseur de sable à anneau d'eau
Avant de mettre l'équipement en marche, vérifiez que le dispositif d'évacuation du sable ne présente aucun signe de blocage. Contrôlez le serrage des points de fixation du cylindre. En cas de coupure de courant soudaine ou de dysfonctionnement empêchant la fermeture des orifices d'évacuation, fermez immédiatement et manuellement toutes les sorties de sable afin d'éviter toute accumulation de sable sous l'équipement, susceptible d'endommager les systèmes de transmission d'autres appareils. Inspectez régulièrement le système de refroidissement pour détecter toute fuite d'eau ou de sable. En cas de problème, arrêtez immédiatement l'équipement pour procéder aux réparations, remplacer les tuyaux de refroidissement ou mettre en œuvre les mesures d'urgence.
Consignes d'entretien et de maintenance pour l'équipement de moulage de mousse Lost – Machine de retournement de boîtes hydraulique
Après chaque poste de production, inspectez le système hydraulique pour détecter d'éventuelles fuites et réparez immédiatement tout problème constaté. Assurez-vous que l'équipement est remis en position initiale et mettez hors tension l'armoire de commande à la fin de chaque journée de travail. Vérifiez et resserrez les boulons des paliers du mécanisme d'inclinaison chaque semaine afin d'éviter tout décalage de position pendant le fonctionnement. En cas de coupure de courant, débranchez l'alimentation de l'armoire de commande. Le système hydraulique bloquera les vérins hydrauliques dans leur position d'origine. Une fois le courant rétabli, mettez l'armoire de commande sous tension, passez en mode de dépannage pour réinitialiser l'équipement, puis revenez en mode automatique pour un fonctionnement normal.
Consignes de maintenance et d'entretien des convoyeurs de criblage
Nettoyez régulièrement les résidus présents sur la surface de la plaque de tamisage. Il convient de vérifier avec une attention particulière la bonne fixation du bloc excentrique sur le volant d'inertie. Un bloc excentrique mal fixé risque de se détacher du volant pendant le tamisage, ce qui peut entraîner des accidents.
Consignes d'entretien et de maintenance pour le ferry Sandbox
Bonjour à tous, aujourd'hui je vais vous expliquer l'entretien du bac à sable : dégagez les obstacles qui entravent le bon fonctionnement de l'équipement. Vérifiez chaque semaine le serrage des fixations des éléments clés ; si certaines sont desserrées, resserrez-les correctement. Vérifiez chaque semaine le câble d'alimentation pour détecter tout signe de dommage, de rupture, etc. ; s'il est endommagé, remplacez-le sans tarder. Vérifiez chaque semaine les roues motrices et les roues menées. Leurs roulements doivent être régulièrement huilés et lubrifiés, et nettoyés au moins une fois par an.
Consignes d'entretien et de maintenance pour un élévateur à chaînes à plaques
Bonjour à tous, aujourd'hui je vais vous expliquer la maintenance de l'élévateur à chaînes pour plaques. Pendant le fonctionnement de l'élévateur, toutes les trappes de visite doivent être fermées. En cas de panne, l'appareil doit être immédiatement arrêté. Pendant le fonctionnement de l'élévateur, surveillez son état de marche et vérifiez le serrage de tous les boulons de fixation. Si vous constatez un desserrage, resserrez-le sans tarder. Il est strictement interdit de nettoyer ou de réparer les pièces mobiles lorsque l'élévateur est en marche. Vérifiez l'état des trémies et des chaînes, et remplacez-les rapidement si elles sont endommagées. Outre la maintenance quotidienne et le remplacement des pièces, l'élévateur doit être inspecté tous les six mois afin d'éliminer tout risque potentiel.
Consignes d'entretien et de maintenance pour un déchargeur de type charrue
Bonjour à tous, aujourd'hui je vais vous expliquer l'entretien du déchargeur à socs. Nettoyez la zone de travail à la fin de chaque poste afin de maintenir la propreté de l'équipement ; aucun outil ni débris ne doit y être laissé. Vérifiez régulièrement le bon fonctionnement du mécanisme pour vous assurer qu'il n'est pas grippé ou qu'il ne présente aucun dysfonctionnement.
Armoire de commande de table de compactage par vibration : le contrôleur précis du compactage du sable de moulage
Sable de moulage non compacté ? Cavités de moule incomplètes ? L’armoire de commande de la table vibrante est la solution ! Contrôle de fréquence variable et entrée numérique pour une précision bien supérieure aux commandes manuelles ! La fréquence et la durée de vibration sont entièrement gérées par l’automate programmable. Les paramètres de processus pour différentes pièces moulées peuvent être enregistrés dans le programme et sélectionnés directement au besoin : une utilisation simple pour un confort optimal. Elle actionne la table de compactage par vibration, compactant efficacement le sable de moulage, augmentant le frottement statique entre les grains et remplissant parfaitement les cavités du moule sans endommager la pièce : un système efficace et fiable. Bien plus qu’un simple compactage par vibration ! Elle contrôle également la levée et l’abaissement des coussins d’air, le serrage et le desserrage du bac à sable, et gère même l’alimentation en sable, permettant un contrôle intégré pour un dosage et un compactage automatisés et quantitatifs du sable en un seul processus continu. La sécurité est notre priorité absolue ! Grâce à la détection des interrupteurs de levage et d'abaissement et à l'interverrouillage avec le programme PLC de fonctionnement du cadre de sable, la ligne de production arrête automatiquement le déplacement des cadres pendant le compactage, prévenant ainsi les accidents et garantissant la sécurité. Ce système contrôle le compactage vibratoire du sable de moulage, simplifiant et sécurisant l'opération, tout en assurant une qualité de moulage plus homogène.
Machine de retournement hydraulique inférieure : L’accélérateur d’efficacité des lignes de coulée
Vous rencontrez toujours des problèmes avec la lenteur du retournement des caisses et le déversement incomplet du sable dans la ligne de coulée ? Cette machine de retournement hydraulique par le bas traite spécifiquement tous les types de goulots d'étranglement en matière d'efficacité !
Cette chaîne de production produit 40 boîtes par heure !
Corps pivotant + base de machine stable, associés à des vérins hydrauliques de précision. Conception de serrage par le bas, maintien ferme, inclinaison stable. Permet une rotation stable des caissons de sable de 4 à 8 tonnes.
Une fois le bac à sable en place, le capteur de proximité s'active d'un simple clic. Le vérin de serrage se verrouille et s'incline à 120° pour un déversement précis du sable. Après vidange complète du sable, le système se réinitialise et libère automatiquement le bac, assurant une transition fluide vers l'étape suivante.
Le vérin est équipé d'un verrouillage hydraulique, garantissant une utilisation sans risque même en cas de coupure de courant soudaine. Il peut être arrêté et redémarré à tout moment, pour une sécurité optimale. Son fonctionnement automatisé améliore l'efficacité et réduit la main-d'œuvre. La transmission hydraulique est ultra-stable et la maintenance et l'utilisation sont extrêmement simples.
Pour accélérer la ligne de lancer, comptez dessus !
Envisagez-vous d'adopter le moulage à la mousse perdue ?
Vous souhaitez réduire vos investissements ? Jetez un œil à notre site client à Cangzhou : il vous sera d'une grande utilité ! Voici le dessin 3D. Il s'agit d'une ligne de production semi-automatique où les zones de coulée et de moulage sont séparées. Cette ligne ne nécessite pas de rails, mais un pont roulant pour lever les bacs à sable destinés au tournage et au moulage des boîtes. Chaque bac mesure 1,5 m x 1 m x 1,2 m, avec une capacité de production de 6 boîtes par heure et un débit de sable de 20 tonnes par heure. Le système de traitement du sable utilise un refroidissement par eau ou par air, et est équipé d'un tamis vibrant refroidi par air et d'un distributeur de sable refroidi par eau. Les conceptions sont personnalisables selon les besoins. Si votre fonderie a besoin de techniques de moulage à modèle perdu, n'hésitez pas à nous contacter !
Le roi de l'efficacité pour l'ajout de sable dans les moules à sable enrobés ! L'alimentateur de sable de type pluie est incroyablement puissant
Vous rencontrez des difficultés lors du moulage ? Ce produit les résout facilement ! Grâce à ses orifices de distribution de sable uniformément répartis, les particules de sable tombent avec précision, remplissant chaque recoin. De plus, il réduit l'impact sur le moule et prévient ainsi tout dommage.
Ce distributeur de sable de type pluie est simple à utiliser, grâce à son ouverture/fermeture pneumatique et à sa fonction d'ajout de sable programmé, ce qui réduit considérablement la pénibilité du travail des ouvriers.
Sa plaque de largage de sable, fabriquée en tôle d'acier perforée de haute qualité, est extrêmement résistante. Entraînée par un vérin et équipée d'un système de guidage par roulement, elle fonctionne de manière stable avec un taux de panne si faible qu'elle ne nécessite quasiment aucun entretien.
Toute la poussière générée lors de l'ajout de sable est aspirée par le système d'aspiration des poussières, ce qui améliore considérablement l'environnement de l'atelier !
Consignes d'entretien et de maintenance pour le poussoir de caisse hydraulique
Avantages et caractéristiques de la machine à coller automatique :
1. Application combinée d'adhésifs à froid et à chaud : L'adhésif à froid permet une application lisse, tandis que l'adhésif à chaud permet un façonnage rapide. Cette application combine les avantages des deux pour répondre aux besoins de collage.
2. Le collage à la machine garantit efficacité et qualité, une seule machine équivalant à 5 ou 6 ouvriers.
3. Programmation simple avec manipulation intuitive, sans ordinateur. L'apprentissage se fait en une demi-heure, facilitant la prise en main.
Conseils d'entretien et de maintenance pour le distributeur de sable à douche de pluie
Aujourd'hui, je vais vous présenter un exposé de vulgarisation scientifique sur l'entretien et la maintenance du distributeur de sable à pluie.
1. Après une semaine de fonctionnement de l'équipement, vérifiez le serrage de tous les boulons. Si vous constatez un desserrage, resserrez-les immédiatement.
2. À la fin de chaque quart de travail, nettoyez le poste de travail afin de maintenir la propreté du matériel. Ne laissez aucun outil ni débris sur le matériel.
3. Lors du passage de relais quotidien, vérifiez que les orifices d'évacuation du sable ne sont pas obstrués. En cas d'obstruction, arrêtez l'équipement pour le nettoyage.
Consignes d'entretien et de maintenance pour le poussoir de caisse hydraulique
Aujourd'hui, je vais vous présenter un exposé de vulgarisation scientifique sur l'entretien et la maintenance du poussoir de caisson hydraulique.
1. Vérifiez régulièrement le serrage des capteurs de proximité et des blocs de détection afin d'éviter toute erreur de fonctionnement.
2. Vérifiez que tous les boulons ne sont pas desserrés afin d'éviter que le poussoir ne dévie de sa trajectoire pendant son fonctionnement.
3. Ne laissez pas d'autres objets entrer en collision avec le bloc-cylindres ou les parties coulissantes de la tige de piston, car cela pourrait entraîner un mauvais fonctionnement et endommager les joints.
4. Assurez un entretien quotidien adéquat des cylindres à huile.
Répartition irrégulière des pièces moulées et des billes d'acier après le démoulage : comment les séparer rapidement ?
Le convoyeur de coulée à vibration latérale est la solution !
Séparation automatique pendant le transport par vibration ! Le sable de moulage tombe directement dans la trémie de réception à travers les trous du tamis et pénètre immédiatement dans le système de refroidissement ; les pièces moulées restent sur la plaque de tamis épaissie et sont transportées avec précision d’un côté pour être transférées — la séparation et le transport sont effectués en une seule étape.
Une puissance élevée garantit une efficacité maximale ! La structure de l'équipement est découpée d'une seule pièce dans une plaque unique et équipée de deux moteurs de vibration délivrant une force d'excitation de 40 kN et une puissance de 3 kW, associés à 12 ressorts de vibration ; même des pièces moulées de 200 kg peuvent être transportées de manière stable.
Extrêmement facile à utiliser ! Le mode entièrement automatique s'intègre parfaitement à la ligne de traitement du sable et ne nécessite aucune surveillance manuelle ; en mode manuel, il suffit d'appuyer sur un bouton marche/arrêt – même les novices peuvent le maîtriser.
Vous rencontrez des difficultés pour séparer les pièces moulées et les grenailles d'acier ou pour acheminer les particules lentement ? Optez pour cette solution : gagnez en efficacité et évitez les soucis !
Vous avez du mal à soulever verticalement de petits matériaux ? L'élévateur à godets à chaîne a la solution : fiable et digne de confiance !
Elle est spécialement conçue pour le traitement des matériaux non abrasifs et semi-abrasifs. La chaîne se distingue par sa haute résistance à la température, sa robustesse, son excellente limite d'élasticité et sa bonne déformation élastique, garantissant ainsi des performances stables même dans des environnements à haute température.
Avec une capacité de levage de 20 m³/h, elle offre une puissance réglable de 3 à 11 kW pour une utilisation personnalisée. Dotée d'une structure en acier soudée renforcée et d'un réducteur Guomao, elle est d'une robustesse et d'une durabilité exceptionnelles.
Grâce à sa structure compacte et à sa petite taille, c'est le choix idéal pour le levage de petits matériaux !