Équipement de traitement des gaz d'échappement pour le moulage à la cire perdue
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présentation du produit
Principaux paramètres techniques
- Volume d'air traité : 10000/20000/30000 m³/h ;
- Système combiné d'adsorption, de concentration, de désorption et d'équipement de combustion catalytique : 1 lit d'adsorption ; Consommation de carbone : 1,5 mètres cubes ;
- Lit d'adsorption de charbon actif : Le matériau principal est le Q235, fabriqué à partir d'une plaque d'acier de 1,5 mm d'épaisseur, et la plaque intérieure est une plaque galvanisée de 1,2 mm, contenant une isolation en roche de silicate de 5 cm ;
- Four à combustion catalytique au CO₂ : L'enveloppe principale est en acier Q235, d'une épaisseur de 2,0 mm, et comporte 8 plaques internes. Elle est remplie de 10 cm de roche silicatée pour l'isolation. Les ailettes des tubes de chauffe sont en acier inoxydable 304. Le four comprend 30 tubes de chauffe et développe une puissance totale de 60 kW. Échangeur de chaleur à plaques.
- Ventilateur centrifuge principal avec conversion de fréquence : 4-72-6C-15KW, comprenant un convertisseur de fréquence de 15 kW ;
- Ventilateur centrifuge de désorption : 9-19-4C 2,2 kW ;
- Système de commande électrique : commande automatique PLC intelligente à écran tactile.
Le Système de traitement des gaz d'échappement COV pour Moulage en mousse perdue Il s'agit d'une solution haute performance conçue pour gérer les composés organiques volatils (COV) générés lors des procédés de moulage à modèle perdu. Destiné aux fonderies industrielles, ce système réduit efficacement les émissions de COV, garantissant ainsi la conformité aux réglementations environnementales tout en préservant un environnement de travail sûr et propre.
Principales fonctions et avantages
Système d'adsorption sur charbon actif : les gaz d'échappement pénètrent dans l'adsorbeur à charbon actif pour y être adsorbés, puis, après passage à travers l'adsorbeur, ils sont rejetés dans de l'air propre conforme aux normes d'émission.
Système de désorption : Lorsque l'adsorbeur est saturé, il entre dans un état de désorption et utilise de l'air chaud pour désorber les solvants organiques contenus dans l'adsorbeur, rejetant ainsi un gaz résiduaire à haute concentration dans le dispositif CO.
Système de combustion catalytique : Les gaz résiduaires organiques à forte concentration sont d'abord chauffés à la température d'amorçage du CO par un échangeur de chaleur. Si cette température ne peut être atteinte, un chauffage électrique est mis en marche pour l'élever jusqu'à la température d'amorçage. Une fois les gaz résiduaires introduits dans la chambre de combustion catalytique, la combustion et la purification débutent au contact du catalyseur. La température des gaz de combustion émis peut atteindre 400 à 500 °C. Lorsque la concentration des gaz résiduaires organiques atteint un certain seuil, la combustion spontanée se maintient dans le lit catalytique sans chauffage externe. Le chauffage électrique peut alors être arrêté.
Après combustion, les gaz de combustion sont préchauffés par un échangeur de chaleur puis introduits dans le lit catalytique pour y être brûlés. Refroidis, ils sont ensuite remplacés par de l'air frais afin de maintenir la température des gaz désorbés aux alentours de 120 °C, avant d'être évacués par la cheminée via la soupape d'échappement. Après désorption, le cycle suivant peut commencer.
Principe de base du système CO :
Caractéristiques de l'équipement
Le procédé de combustion catalytique est utilisé pour purifier les gaz résiduaires organiques, permettant l'élimination simultanée de plusieurs polluants organiques. Il présente l'avantage d'un processus simple, d'un équipement compact et d'un fonctionnement fiable.
L'utilisation du chauffage électrique pour le démarrage présente l'avantage d'être pratique et de générer de faibles coûts d'exploitation.
Le procédé comporte de multiples mesures de sécurité afin de garantir le fonctionnement sûr du système.
Aucun déchet hydrique n'est généré durant l'ensemble du processus, et aucune pollution secondaire n'est produite lors du processus de purification.
Possède une efficacité de purification élevée, atteignant généralement plus de 97 %.
Catalyseur
utiliser | purification des gaz résiduaires nocifs tels que les triphényles et les composés organiques oxygénés |
spécifications du catalyseur (mm) | 100×100×50 |
matériau support | cordiérite |
coefficient de dilatation thermique (10-6/℃) | 1,6-1,8 |
résistance à la compression (MPa) | longitudinal ≥ 13 ; latéral ≥ 5 |
surface spécifique du revêtement (m²)2/g) | 120-150 |
traitement de la teneur en oxygène des gaz d'échappement (v/v), % | ≥2.0 |
en utilisant la vitesse air (h)-1) | 15000 |
concentration du traitement des gaz résiduaires (ppm) | ≥200 |
Le processus d'équipement est un peu compliqué.
En collectant les gaz d'échappement, dont la concentration varie fortement, dans l'adsorbant contenu dans l'adsorbeur, puis en utilisant un système de combustion catalytique pour désorber et brûler les COV adsorbés, la concentration des gaz d'échappement entrant dans la chambre de combustion catalytique est stabilisée. Comparée à l'introduction directe de gaz d'échappement à forte variation de concentration dans la chambre de combustion catalytique auparavant, la consommation d'énergie est réduite de 30 à 50 %.
Après concentration des gaz d'échappement à travers l'adsorbeur, la concentration des gaz d'échappement entrant dans la chambre de combustion catalytique est contrôlable et les gaz d'échappement présentant de fortes fluctuations de concentration entrent dans la chambre de combustion catalytique pour la combustion, améliorant considérablement la sécurité.Contactez-nous