- Équipement de la zone noire de Lost Foam
- Équipement de zone blanche Lost Foam
- Équipement de la zone jaune Lost Foam
- Revêtement en mousse perdue
- Machine de collage automatique de mousse perdue
- Équipement de moulage au sable revêtu
- Équipement de moulage de coques en mousse perdue
- Matériaux auxiliaires en mousse perdue
- Moules en mousse perdus
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Moules et raccords en mousse perdue
description2
présentation des produits




avantages
Trou de coulée
Dans d'autres méthodes de moulage, les trous de coulée peuvent être obtenus par usinage (perçage, par exemple). Chaque pièce possède ses propres caractéristiques, mais en général, le perçage réduit les coûts d'usinage ultérieur. Grâce à une conception de moule spécifique, comme l'utilisation de goupilles, le mandrin ou un autre mécanisme permet de réaliser le trou de coulée directement sur le moule.
Réduire l'allocation de traitement
Une conception de moule EPC adaptée permet de réduire le poids de la pièce en réduisant l'inclinaison de l'outil et la surépaisseur d'usinage. Cette flexibilité est impossible avec de nombreuses autres méthodes de moulage. C'est l'un des principaux avantages du procédé EPC.
L'un des points clés de notre conception complète de moules en mousse perdue est la possibilité de réaliser facilement des trous de coulée directement sur le moule. Avec d'autres méthodes de moulage, les trous de coulée sont généralement obtenus par noyautage en sable ou par usinage. Cependant, notre conception innovante utilise des mécanismes spéciaux tels que des broches et des mandrins pour réaliser des trous de coulée directement sur le moule. Cela réduit non seulement le besoin d'usinage ultérieur, mais contribue également à réduire les coûts globaux.
L'un des points clés de notre conception complète de moules en mousse perdue est la possibilité de réaliser facilement des trous de coulée directement sur le moule. Avec d'autres méthodes de moulage, les trous de coulée sont généralement obtenus par noyautage en sable ou par usinage. Cependant, notre conception innovante utilise des mécanismes spéciaux tels que des broches et des mandrins pour réaliser des trous de coulée directement sur le moule. Cela réduit non seulement le besoin d'usinage ultérieur, mais contribue également à réduire les coûts globaux.
Stratégie de moulage spécifique à l'usine
Les méthodes de fabrication doivent s'adapter aux capacités des installations. Par exemple :
Certaines fonderies utilisent des techniques d'assemblage de noyaux pour les grands bancs de machines-outils, éliminant les exigences de modèle/flacon en assemblant les noyaux directement dans les fosses de coulée.
D'autres mettent en œuvre des méthodes de moulage en flacon conventionnelles avec un outillage dédié.