Moules en mousse perdue - Valve

Les moules sont des outils qui utilisent des géométries spécifiques pour façonner des ébauches (à l'état solide ou liquide) en composants aux dimensions définies grâce à l'application d'une force externe.
Les moisissures trouvent de nombreuses applications dans :
Procédés de forgeage et d'emboutissage
Compactage par métallurgie des poudres
moulage sous pression

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Principes de sélection des méthodes de moulage dans les applications de moulage à mousse perdue

Priorité au moulage au sable

Le moulage au sable doit être adopté principalement pour sa rentabilité, la simplification des processus de production et la réduction des délais de production. Le passage au sable lié à l'argile avec des moules séchés en surface, des moules en sable sec ou d'autres systèmes de sable n'est recommandé que lorsque le sable vert s'avère insuffisant. Le sable vert argileux permet des pièces moulées allant de quelques kilogrammes à plusieurs dizaines de kilogrammes, tandis que les systèmes de sable sec argileux supportent des pièces allant jusqu'à plusieurs dizaines de tonnes.

Alignement de la production par lots

Les méthodes avancées telles que le moulage à basse pression, le moulage sous pression et le moulage centrifuge nécessitent des investissements substantiels dans des équipements et des moules spécialisés, ce qui les rend économiquement viables exclusivement pour les scénarios de production de masse.

Optimisation des coûts de précision

La sélection des méthodes doit équilibrer stratégiquement les exigences de précision dimensionnelle avec la rentabilité globale, garantissant la faisabilité technique sans compromettre la rationalité économique.

Trou de coulée

Dans d'autres méthodes de moulage, les trous de coulée peuvent être obtenus par usinage (perçage, par exemple). Chaque pièce possède ses propres caractéristiques, mais en général, le perçage réduit les coûts d'usinage ultérieur. Grâce à une conception de moule spécifique, comme l'utilisation de goupilles, le mandrin ou un autre mécanisme permet de réaliser le trou de coulée directement sur le moule.

De plus, notre conception de moule EPC permet de réduire considérablement les surépaisseurs d'usinage nécessaires aux pièces moulées. En minimisant l'inclinaison de l'outil et les surépaisseurs d'usinage, notre conception de moule offre une solution flexible et efficace, inégalée par de nombreuses autres méthodes de moulage. Cela se traduit par des économies significatives et une précision accrue du produit final.