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Moules en mousse perdus - Valve
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présentation du produit
avantages
Principes de sélection des méthodes de moulage dans les applications de moulage à modèle perdu
Priorité au moulage au sable
Le moulage en sable devrait être privilégié en raison de son rapport coût-efficacité, de la simplicité des procédés de production et des délais de livraison plus courts. Le recours au sable aggloméré à l'argile avec moules séchés en surface, aux moules en sable sec ou à d'autres systèmes de sable n'est envisagé qu'en dernier recours, lorsque le sable vert s'avère insuffisant. Le sable vert argileux permet de réaliser des pièces de quelques kilogrammes à plusieurs dizaines de kilogrammes, tandis que les systèmes en sable sec argileux supportent des pièces pesant jusqu'à plusieurs dizaines de tonnes.
Alignement de la production par lots
Les méthodes avancées telles que le moulage à basse pression, le moulage sous pression et le moulage centrifuge nécessitent des investissements substantiels dans des équipements et des moules spécialisés, ce qui les rend économiquement viables uniquement pour les scénarios de production de masse.
Optimisation de précision et de coût
Le choix de la méthode doit trouver un équilibre stratégique entre les exigences de précision dimensionnelle et l'efficacité globale des coûts, en garantissant la faisabilité technique sans compromettre la rationalité économique.
Trou de moulage
Dans d'autres procédés de fonderie, les alvéoles peuvent être obtenues par l'intermédiaire de noyaux de sable ou par usinage (perçage, par exemple). Chaque pièce moulée présente des caractéristiques spécifiques, mais en général, l'alvéole permet de réduire les coûts d'usinage ultérieurs. Grâce à une conception de moule particulière, comme l'utilisation de broches, d'un mandrin ou d'un autre mécanisme, l'alvéole peut être réalisée directement dans le moule.
De plus, la conception de notre moule EPC permet de réduire considérablement les surépaisseurs d'usinage nécessaires aux pièces moulées. En minimisant l'inclinaison du moule et les surépaisseurs d'usinage, notre conception offre une solution flexible et efficace, inégalée par de nombreuses autres méthodes de fonderie. Il en résulte des économies substantielles et une précision accrue du produit final.
De plus, la conception de notre moule EPC permet de réduire considérablement les surépaisseurs d'usinage nécessaires aux pièces moulées. En minimisant l'inclinaison du moule et les surépaisseurs d'usinage, notre conception offre une solution flexible et efficace, inégalée par de nombreuses autres méthodes de fonderie. Il en résulte des économies substantielles et une précision accrue du produit final.