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Moules
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présentation du produit
avantages
Performances et caractéristiques de l'équipement
Découvrez notre moule à mousse perdue révolutionnaire, une solution complète pour le moulage des alvéoles, réduisant les surépaisseurs d'usinage et éliminant le besoin de noyaux de sable complexes et coûteux. Notre conception avancée vise à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité du processus de fonderie.
L'un des atouts majeurs de notre conception de moule à mousse perdue réside dans la possibilité de créer facilement des orifices de coulée directement sur le moule. Dans les autres méthodes de coulée, ces orifices sont généralement obtenus par l'utilisation de noyaux de sable ou par usinage. Notre conception innovante, quant à elle, utilise des mécanismes spécifiques, tels que des broches et des mandrins, pour créer directement les orifices de coulée. Ceci permet non seulement de réduire le besoin d'usinage ultérieur, mais aussi de diminuer les coûts globaux.
Éliminer les noyaux complexes et coûteux
Le procédé EPC élimine le noyau de sable indispensable au moulage en sable traditionnel. Les blocs fixes et mobiles du moule EPC reproduisent la forme du noyau de sable dans le modèle en mousse, c'est-à-dire la forme de la pièce moulée.
Principes de sélection des méthodes de moulage dans les applications de moulage à modèle perdu
Priorité au moulage au sable
Le moulage en sable devrait être privilégié en raison de son rapport coût-efficacité, de la simplicité des procédés de production et des délais de livraison plus courts. Le recours au sable aggloméré à l'argile avec moules séchés en surface, aux moules en sable sec ou à d'autres systèmes de sable n'est envisagé qu'en dernier recours, lorsque le sable vert s'avère insuffisant. Le sable vert argileux permet de réaliser des pièces de quelques kilogrammes à plusieurs dizaines de kilogrammes, tandis que les systèmes en sable sec argileux supportent des pièces pesant jusqu'à plusieurs dizaines de tonnes.
Alignement de la production par lots
Les méthodes avancées telles que le moulage à basse pression, le moulage sous pression et le moulage centrifuge nécessitent des investissements substantiels dans des équipements et des moules spécialisés, ce qui les rend économiquement viables uniquement pour les scénarios de production de masse.