Étapes du processus de sable enrobé
Le procédé de fonderie en sable revêtu est un procédé largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aéronautique, de la mécanique, de l'énergie électrique, de la métallurgie et autres. Son principe repose sur la technologie de revêtement, qui consiste à former une couche de résine à la surface des particules de sable, afin d'améliorer la qualité et les performances des pièces moulées. Le procédé de fonderie en sable revêtu comprend principalement les étapes suivantes :
Préparation des matières premières : les principales matières premières pour le sable enrobé comprennent le sable brut (comme le sable siliceux ou le sable zircon), la résine (comme la résine phénolique ou la résine furanique) et le durcisseur. Ces matières premières sont mélangées selon des proportions précises, puis brassées vigoureusement à l’aide d’un mélangeur afin d’assurer une répartition homogène de la résine à la surface des grains de sable.
Mélange du sable : Mélangez les matières premières préparées et contrôlez la température du sable afin d’éviter qu’elle ne soit trop élevée ou trop basse, ce qui nuirait à l’effet du revêtement. Lors du mélange, la résine, le durcisseur et les autres additifs sont répartis uniformément à la surface des grains de sable.
Stratification : Le sable mélangé est introduit dans la machine à stratifier. Après chauffage à haute température et traitement sous pression, la résine fond et pénètre entre les grains de sable pour former un film. La température et la pression doivent être contrôlées pendant la stratification afin de garantir l’intégrité et l’épaisseur du film.
Injection de sable : Le sable enrobé d’un film est chargé dans la machine d’injection, puis injecté dans le moule sous une pression déterminée afin de former le prototype de la pièce moulée. La pression doit être maintenue stable pendant l’injection pour éviter les fuites et les sous-remplissages.
Démoulage : Une fois la pièce refroidie, démoulez-la, retirez le sable excédentaire et exposez sa surface. Veillez à ne pas l’endommager lors du démoulage.
Nettoyage et usinage : le nettoyage et l’usinage de la surface de la pièce moulée permettent d’éliminer les bavures, les aspérités et autres défauts, afin qu’elle réponde aux exigences du produit final. Le processus de nettoyage et d’usinage implique le choix d’outils et de paramètres de traitement appropriés, afin d’éviter d’endommager les pièces moulées.
Contrôle qualité : Les pièces moulées font l’objet d’un contrôle qualité portant sur leurs dimensions, leur aspect, leur structure interne et d’autres aspects. Une fois ce contrôle réussi, elles sont emballées et stockées.
Le sable enrobé se caractérise par une résistance adaptée, une bonne fluidité, un contour net, une structure dense, une excellente qualité de surface, une grande précision dimensionnelle et une bonne compressibilité. Il trouve de nombreuses applications, notamment pour le moulage et la réalisation de noyaux de sable, et peut être utilisé seul ou en association avec d'autres types de sable. Le procédé de production du sable enrobé repose principalement sur trois méthodes : à froid, à tiède et à chaud. Actuellement, la plupart des productions utilisent le procédé à chaud.