Le procédé de moulage Replicast en mousse perdue

Introduction au processus : Fabrication d'un modèle en mousse -- application d'une peinture spéciale au pinceau, séchage -- grillage au gazéificateur dans une coque vide -- modélisation sur table vibrante -- moulage sous pression négative -- moulage par formage.

Champ d'application : Ce procédé se situe entre le moulage à la cire perdue et le procédé de moulage à la mousse perdue, il peut réaliser de grandes pièces qui ne conviennent pas au moulage à la cire perdue et des pièces moulées en acier inoxydable qui ne conviennent pas au procédé de moulage à la mousse perdue.

Plage de poids de coulée : ≤ 2 000 kg

Matériaux de moulage applicables : acier faiblement allié, acier inoxydable et acier inoxydable duplex.

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Trois types de caractéristiques du processus de coulée

Trois types de caractéristiques du processus de coulée
Procédé de moulage en mousse perdue	Procédé de moulage par cire perdue	Procédé de moulage en mousse perdue
1, le coût de production des pièces moulées est faible ; 2, adapté à la production de pièces moulées moyennes et grandes, de pièces moulées à structure complexe ; 3, production de fonte, d'acier moulé ordinaire, de pièces d'usure en alliage ;	1, le coût de moulage le plus élevé ; 2, adapté à la production de petites pièces moulées ; 3, production de pièces moulées en acier inoxydable 4, la qualité de moulage est bonne, haute précision dimensionnelle.	1, le coût de coulée est plus élevé que le procédé de moulage perdu, inférieur au procédé de sol de silice ; 2, adapté à la production de pièces moulées moyennes ; 3, production de pièces moulées en acier à faible teneur en carbone et en acier inoxydable ; 4, améliorer la qualité interne des pièces moulées, garantir une carburation nulle des pièces moulées et il est plus facile de garantir la qualité des pièces moulées haut de gamme avec des exigences d'inspection. 5, le cycle de séchage est court, généralement 1 à 2 jours peuvent être moulés. 6, n'utilisez pas de durcisseur (chlorure d'ammonium, chlorure de magnésium, chlorure d'aluminium), pour éviter le traitement régulier du fluide de durcissement ; processus de fabrication de coques sans émissions d'acide, d'alcali et d'odeurs, plus respectueux de l'environnement.