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Le procédé de moulage Replicast en mousse perdue
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Caractéristiques des trois types de procédés de fonderie
| Caractéristiques des trois types de procédés de fonderie | ||
| Procédé de moulage en mousse perdue | procédé de moulage à la cire perdue | Procédé de moulage de répliques en mousse perdue |
| 1. Le coût de production des pièces moulées est faible ; 2. Convient à la production de pièces moulées de moyenne et grande taille, de pièces moulées à structure complexe ; 3. Production de pièces en fonte, en acier moulé ordinaire et en alliage d'usure ; | 1. Coût de fonderie le plus élevé ; 2. Convient à la production de petites pièces moulées ; 3. Production de pièces moulées en acier inoxydable ; 4. Bonne qualité de fonderie, haute précision dimensionnelle. | 1. Le coût de fonderie est supérieur à celui du procédé à moule perdu, mais inférieur à celui du procédé au sol de silice. 2. Convient à la production de pièces de taille moyenne. 3. Permet la production de pièces en acier à faible teneur en carbone et en acier inoxydable. 4. Améliore la qualité interne des pièces, garantit l'absence de carburation et facilite le contrôle qualité des pièces haut de gamme. 5. Le cycle de séchage est court : une pièce peut être moulée en 1 à 2 jours. 6. Aucun durcisseur (chlorure d'ammonium, chlorure de magnésium, chlorure d'aluminium) n'est utilisé, ce qui évite les traitements réguliers au fluide de durcissement. Le procédé de fabrication de la coquille est sans émission d'acide, d'alcali ni d'odeur, et plus respectueux de l'environnement. |