Sânentweintich redenen om Lostfoamtechnology te kiezen foar it produsearjen fan gietstukken

PROSESÛNTWERP

Ferlern skomgiettechnology wurdt breed tapast by it produsearjen fan stielen jitters, izeren jitters, koperen jitters en aluminium jitters.

Ferlern skom giettechnology is net allinich foar it gieten fan ienfâldige geometry, mar ek foar it gieten fan meardere ûnderdielen en kearnen fan folsleine geometry.

Kearn- en kearnbakseksjes wurde kanoële, wat jittenfarren en ôffalprodukten elimineert.

It ûntwerp is fleksibel, en de foarm fan 'e ûnderdielen wurdt net beheind troch it tradisjonele jitteproses, wat genôch frijheid biedt foar it struktureel ûntwerp fan 'e jitters en de meganyske ûntwerpers frijmakket. Se kinne de meast ideale jitterfoarm ûntwerpe neffens de tsjinstprestaasjes fan 'e ûnderdielen. En kinne tige komplekse jitters kombinearje troch middel fan plestik mallen.

Redelik foarme poarten en rser kinne yn 'e ideale posysje pleatst wurde sûnder beheind te wurden troch tradisjonele faktoaren lykas skieding en skimmelfoarming, wêrtroch't de ynterne defekten fan jitterijen wurde fermindere.

Troch in droege sânfoarm te brûken sûnder bindemiddel, focht en alle tafoegings, elimineert it ferskate jittefouten en ôffal feroarsake troch focht, tafoegings en bindemiddels.

Maklike sânútskieding fermindere de wurkdruk en arbeidskrêft sterk.

Patroankonsept kin annulearre wurde, it ferwideret de gistingdefekten en ôffalprodukten feroarsake troch jittemateriaal, krimpsnelheid en wriuwinggietsels.

Negative drukgieten is geunstiger foar it stampen en krimpen fan floeiber metaal, en ferbetteret de tichtheid fan 'e gietstruktuer.

Ferlern skom giettechnology kin mikro-vibraasje gieten realisearje, wat de foarm fan metallografyske struktuer ferbetteret mei spesjale easken en ynterne kwaliteit fan 'e gietstukken.

De komplekse jitterij is maklik, wêrtroch't de produksje fan ferskate ûnderdielen en ferskillende materiaalgietsels realisearje kin.

De ynleggietmetoade is handich. Wy kinne it metalen ynlegblok fan tefoaren pleatse.

PROSES FAN FERLOREN SKUIMGIETEN

Produksjeprinsipe fan LFC, Earst wurde wite skommodellen makke neffens de easken fan it produktûntwerp. Twad, nei it ûnderdompeljen yn in fjoervaste coating en it droegjen, wurde modellen ynbêde yn spesjaal ûntworpen sânkisten mei droech sân om trijediminsjonale fêste foarmjouwing út te fieren en smelte floeistof ûnder fakuümsteat te jitten, dan binne modellen fuort fanwegen fergassing mei de smelte floeistof ferfongen, sa wurde kwalifisearre jitten produsearre.

Wyt gebiet fan LFC wurdt brûkt om wite skommodellen te meitsjen troch foarôf te skomjen, te rypjen, te foarmjen, te snijen en te bonden. Grûnstoffen omfetsje EPS, STMMA, EPMMA en oare útwreidbere skommaterialen.

Nim de gewoan brûkte EPS-kralen as foarbyld, EPS-kralen wurde brûkt foar jitten fan non-ferro metalen, griis izer en algemien getten stiel, EPS-kralen skaaimerken: healtransparant, foarfoarmingssnelheid: 40~60 kear, kralendiameter: 0,18 oant 0,80 millimeter, 6 ferskillende maten, oer it algemien moat de orizjinele kralendiameter minder wêze as 1/9~1/10. of gelyk oan 1/9 oant 1/10 fan 'e minimale wanddikte fan' e jitten, foarfoamjen fan rau materiaal folget de juste kralenseleksje, foarfoamjen fan rau materiaal folget de juste kralenseleksje.

Dit fereasket dat de coating luchtpermeabel, brânfeilige coating-suspensjelijm is om de defekten op jitterijen lykas blaasgatten en sânferbaarning te ferminderjen om de taryf fan klear produkt te garandearjen. Yn 't algemien binne d'r oer it algemien fjouwer metoaden foar coating en ophingjen: boarsteljen, dûken, besprinkeljen en spuiten.

Neffens de skaaimerken fan ferskate modellen kinne ferskate metoaden wiidweidich tapast wurde yn 'e werklike produksje. Nei it coaten wurde de modellen nei droechkeamers ferpleatst mei 45 ~ 55 ℃, wêrby't waarme lucht sirkulearret foar it droegjen. Tidens it droegjen moatte de modellen ridlik pleatst en stipe wurde om deformaasje te foarkommen. Underwilens moatte temperatuer en fochtigens strang kontroleare wurde om goed útdroeging te krijen. Nei it goed droegjen binne de modelklusters klear om te jitten.

It swarte gebietproses is de faze fan fêst jitten, droege modelklusters wurde yn sânkisten pleatst, spesjaal droech sân wurdt troch in beweechbere dûsfiedmasine nei de sânkist fiede foar foarmjen, smelte floeistof wurdt ûnder negative druk getten, modellen wurde fergast mei smelte floeistof dy't ferfongen wurdt, modellen wurde fergast mei smelte floeistof dy't ferfongen wurdt, sa wurde kwalifisearre jitten produsearre.

It swarte gebiet fan it ferlern skom-gietproses is om wite skommodellen te ferfangen troch smelten izer en gieten te foarmjen. D'r binne trije stappen: trillingsfoarmjen, gietenferfanging en sânbehanneling.

It trillingsfoarmproses omfettet fjouwer stappen: ûndersânfieding, modelklusters pleatsen - sânfieding en foarmjaan, filmbedekking en oerflaksânfieding.

It foarmjen wurdt foltôge troch in trillingsplatfoarm en in dûssânfiedmasine,

Sânbakken ferpleatse nei posysje ûnder de sânopslachhopper; De reinbuskeskuurder foeget ûndersân ta oan 'e sânbak. Nei't it ûndersân tafoege is, wurdt it modelkluster yn 'e sânbak pleatst, en de reinbuskeskuurder beweecht wer om sân ta te foegjen oan 'e platte poarteposysje; Tidens it heule sânfolproses bliuwt de triltafel triljen om te soargjen foar it foarmjen, sân wurdt foldien oant de holle seksje om it skommodelkluster. Nei't de trilling foltôge is, sakket de triltafel om it sânbakspoar te ferpleatsen, dan wurdt de sânbak fuortdrukt troch in hydraulyske drukker om romte te meitsjen foar it folgjende sânbakfoarmjen, sânbakken berikke it oerflak, sânfiedingsstasjon fan 'e dûs, feeder ien foar ien om plestik films te dekken en it foarmjen ôf te meitsjen.

Plestikfolie wurdt brûkt om de boppekant fan 'e sânbak ôf te sluten. Tidens it jitten wurdt it negative druksysteem automatysk tsjin 'e sânbak oandrukt, wêrtroch in relative fakuümomjouwing yn 'e sânbak ûntstiet.

De sânpartikels wurde oan elkoar "bûn" troch it ferskil yn druk tusken de atmosfear en de ynterne foarming, wat derfoar soarget dat it gietproses net ûnderbrutsen of ferspraat wurdt.

It negative druksysteem hat in twadde komprimearringseffekt op it foarmjende sân, wêrtroch't de statyske wriuwingkrêft tusken de sândieltsjes ferbetteret, wêrtroch't in stabyl negatyf drukfjild yn 'e sânbak ûntstiet, wêrtroch't it droege sân twongen wurdt om te setten ûnder de aksje fan atmosfearyske druk.

By it jitten absorbearret it it gas dat generearre wurdt troch de EPS-modelfergassing, wêrtroch't in blaasgat yn 'e cast foarkomt, de streamsnelheid fan it floeibere metaal fergruttet, it fersnelt ek it spoeltype, en ferbetteret sa de kwalifisearre taryf fan 'e castings.

Nei it foarmjen wurde de sânbakken ien foar ien nei de gietseksje ferpleatst. Dizze seksje is foarsjoen fan in automatyske stompferbiningsmasine mei negative druk. By it jitten wurdt it EPS-model ferdampt ûnder de waarmte fan floeiber metaal. It fergassde gas komt yn it negative druksysteem troch de coating en it foarmjen fan sân. It floeiber metaal nimt kontinu de posysje fan it EPS-model yn en fynt it ferfangingsproses fan floeiber metaal en EPS-model plak. Uteinlik wurde kwalifisearre gietstukken foarme.

Nei it gieten moatte de castings in bepaalde tiid yn in sânbak ôfkuolle wurde, en dan út 'e doaze omdraaid wurde. In automatyske omsetmasine wurdt brûkt om castings fan foarmjend sân te skieden.

Gietsân giet nei in sânbehannelingssysteem, wylst it nei in straalmasine giet om de oerflakcoating te ferwiderjen. Gietsân kin nei behanneling opnij brûkt wurde, wat de produksjekosten ferleget. Dit is ek ien fan 'e foardielen fan it ferlern skuimproses.

It sânbehannelingssysteem is in tige wichtich produksjeproses fan LFC. Nei it omsetten fan it gietsân wurdt it primêr koele troch wetterkoeling en in sânskodzjemasine. Dan wurdt it skieden fan gietresten en ferskate materialen troch in skermtransportband. De skermtransportband is foarsjoen fan in loftkoelingssysteem, wat de sântemperatuer fluch en effisjint kin ferminderje. It residu wurdt fuorthelle troch de slakliftmasine wylst it gieten. It sân wurdt mei in lift nei in horizontale koelmasine tild foar grutte koeling. Dan wurdt it gietsân mei in lift nei in temperatuerregelaar stjoerd foar fierdere koeling. Nei al dizze prosessen wurdt it sân oerbrocht nei in opslachtrechter foar produksje.