Liña de produción de equipos de escuma perdida totalmente automática
Liña de produción de equipos de escuma perdida totalmente automática, a liña de produción de área negra inclúe principalmente equipos de moldeo, equipos operativos, equipos de fundición, sistema de tratamento de area, sistema de eliminación de po e fume e sistema de control eléctrico.
Equipo de fundición de escuma perdida: colector de po de bolsas de limpeza por pulso
O colector de po de bolsas pulsadas para caixa de gas é un colector de po eficiente na liña de produción de equipos de escuma perdida. Combina as vantaxes de varios colectores de po, como a limpeza de po por retrosoplado e a limpeza de po por pulverización pulsada, superando as deficiencias da limpeza de po por retrosoplado.
equipo de fundición de escuma perdida - dispositivo de tratamento de gases de escape
Os gases de escape emitidos polo proceso de escuma perdida sofren un rendemento de adsorción de carbón activado poroso e un rendemento de desorción a alta temperatura de carbón activado. A materia orgánica desorbida sofre unha combustión catalítica a 300-400 °C para completar o tratamento dos gases de escape de escuma perdida.
Liña de produción de fundición de escuma perdida - funcionamento automático
A liña de produción está equipada cun sistema de control intelixente de alta precisión, que pode monitorizar os parámetros de cada elo en tempo real.
Equipo de fundición de escuma perdida - mesa vibratoria
Equipo de fundición de escuma perdida: mesa vibratoria para vibrar e compactar a area de moldeo arredor do molde amarelo durante o moldeo por enterramento en area.
Equipo de fundición de escuma perdida: lixadora de choiva
O alimentador de area para choiva é un alimentador de area que se usa na estación de moldeo da liña de produción de escuma perdida. Equipado con buratos para a caída de area distribuídos uniformemente, a area pode caer uniformemente na caixa de area, cun bo efecto de dispersión e baixo impacto no modelo amarelo.
Equipo de fundición de escuma perdida: máquina de torneado de caixas automática hidráulica
A máquina de torneado de caixas hidráulica úsase na liña de produción de equipos automáticos de fundición de escuma perdida. Con inclinación automática da caixa, area completa, retorno da caixa de area, etc., frecuencia rápida de inclinación da caixa e alto grao de automatización.
Equipo de fundición de escuma perdida - Vagón de transferencia de caixa de area
Liña de produción de equipos de escuma perdida: carro de transferencia de area, control do programa de operación da liña de produción, finalización automática do traballo, parada automática despois do posicionamento, sae a area do vehículo de transferencia e entra na liña de operación correspondente.
equipo de fundición de escuma perdida - Máquina de conformado hidráulico
Máquina de conformado hidráulico mediante controlador programable PLC e control táctil, o proceso de moldeo complétase automaticamente. O codificador dixital úsase para controlar o tamaño do molde, a desviación do molde é pequena, o molde branco é suave e o proceso final está garantido.
Equipo de fundición de escuma perdida - máquina de moldeo
A máquina de moldeo introduce principalmente as esferas de EPS ou copolímero preespumado no molde e fabrica o molde de escuma necesario mediante quecemento con vapor, presurización, moldeo, descompresión, desmoldeo con conformación arrefriada por auga e outros procesos. As especificacións pódense axustar segundo o tamaño do molde.
Equipo de fundición de escuma perdida: caixa de area con soldadura robótica en produción
Equipos de fundición de escuma perdida: caixa de area, a soldadura robótica é o uso de robots en lugar de operacións de soldadura manuais, con alta estabilidade de soldadura, boa calidade, alta produtividade laboral, mellora as condicións de traballo.
O efecto de vibración da mesa de compactación tridimensional
Esta é a mesa de compactación por vibración 3D que personalizamos para os clientes, que consegue un recheo rápido do modelo nun minuto. A altura de recheo inverso alcanza os 100 mm. Cun ángulo de escalada de buratos cegos de 15 graos e unha lonxitude de recheo lateral de 500 mm en buratos cegos, garante un recheo uniforme en todo o modelo sen requisitos de preincrustación. Nos procesos de fundición de escuma perdida, a compactación por vibración resulta crucial, pero moitas fundicións descoidan a área de contacto entre a superficie da mesa de compactación e a caixa de area, así como a planitude dos fondos das caixas de area.
Protocolo de posta en servizo remota da liña de produción de equipos de escuma perdida
Os enxeñeiros eléctricos da empresa Hebei Guoning, aproveitando a súa experiencia en enxeñaría eléctrica e un marco avanzado de colaboración remota, puxeron en marcha con éxito os sistemas operativos para o proxecto da liña de produción de equipos de fundición de escuma perdida.
Equipo de fundición de escuma perdida - Refrigerador de temperatura de area de anel de auga
O arrefriador de temperatura de area de anel de auga é un dispositivo de refrixeración para o tratamento de area de escuma perdida, que arrefría a area recuperada quente a unha determinada temperatura. O tempo de arrefriamento contrólase automaticamente mediante PLC para garantir que a temperatura da area na saída de area cumpra os requisitos de uso.
Equipo de fundición de escuma perdida: Refrigerador de temperatura de area tipo aneis de auga, mantemento e servizo técnico
Antes de arrincar o equipo, comprobe se o dispositivo de descarga de area mostra signos de atascos. Inspeccione os puntos de instalación do cilindro para ver se están soltos. Durante o funcionamento, se unha falla repentina de enerxía ou un mal funcionamento do equipo impide o peche dos portos de descarga, peche manualmente todas as saídas de area inmediatamente para evitar a acumulación de area debaixo do equipo, o que podería danar os sistemas de transmisión doutros dispositivos. Inspeccione regularmente o sistema de refrixeración para detectar fugas de auga ou area. Se se detectan problemas, apague o equipo inmediatamente para reparalos, substituír as tubaxes de refrixeración de auga ou implementar medidas de emerxencia.
Pautas de mantemento e coidado para equipos de fundición de escuma perdida: máquina de torneado de caixas hidráulica
Despois de cada quenda de produción, inspeccione o sistema hidráulico para detectar fugas e solucione inmediatamente calquera problema detectado. Asegúrese de que o equipo se restableza á súa posición predeterminada e apague o armario de control ao final de cada xornada laboral. Comprobe e aperte os parafusos das carcasas dos rolamentos do mecanismo de inclinación semanalmente para evitar desviacións posicionais durante o funcionamento. En caso de corte de enerxía repentino, desconecte a alimentación do armario de control. O sistema hidráulico bloqueará os cilindros hidráulicos na súa posición orixinal. Unha vez restablecida a enerxía, acenda o armario de control, cambie ao modo de depuración para restablecer o equipo e, a continuación, volva ao modo automático para o funcionamento normal.
Pautas de mantemento e coidado para transportadores de cribado
Limpar regularmente os residuos da superficie da placa de criba. Debe prestarse especial atención a comprobar se o bloque excéntrico do volante está fixado correctamente. Se non está fixado firmemente, o bloque excéntrico pode separarse do volante durante a operación de cribado, o que pode provocar accidentes de seguridade.
Pautas de mantemento e coidado para o transbordador de caixa de area
Ola a todos, hoxe explicarei o mantemento do transbordador Sandbox: Eliminar os obstáculos que dificultan o funcionamento normal do equipo. Comprobar semanalmente os elementos de fixación nas partes clave do equipo; se algún está solto, debe apertarse correctamente. Comprobar semanalmente o cable para detectar sinais de danos, roturas, etc.; se está danado, substituílo de maneira oportuna. Comprobar semanalmente as rodas motrices e conducidas. Os seus rodamentos deben engraxarse e lubricarse regularmente e limparse polo menos unha vez ao ano.
Pautas de mantemento e coidado para o elevador de cadeas de placas
Ola a todos, hoxe explicarei o mantemento do elevador de cadea de placas. Durante o funcionamento do elevador de cadea de placas, todas as aberturas de inspección deben estar pechadas. En caso de avaría, debe deterse inmediatamente. Durante o funcionamento do elevador, observe o seu estado de funcionamento e comprobe todos os parafusos de conexión. Se atopa algún afrouxamento, aperteos a tempo. Non obstante, está estritamente prohibido limpar ou reparar as súas pezas móbiles mentres o elevador está en funcionamento. Comprobe o estado de funcionamento das tolvas e cadeas e substitúaas a tempo se están danadas. Ademais do mantemento diario e a substitución de pezas, o elevador debe inspeccionarse unha vez cada seis meses para eliminar todos os posibles perigos.
Pautas de mantemento e coidado para descargadores tipo arado
Ola a todos, hoxe explicarei o mantemento do descargador tipo arado. Limpade o lugar de traballo ao final de cada quenda para manter o equipo limpo; non se deben deixar ferramentas nin residuos no equipo. Comprobe con frecuencia o estado de movemento do mecanismo para garantir que non se agarrote ou falle no seu funcionamento.
Gabinete de control da mesa de compactación por vibración: o controlador preciso da compactación de area de moldeo
¿Area de moldeo sen compactar? ¿Cavidades de moldeo sen rechear? ¡O armario de control da mesa vibratoria está aquí para solucionalo! Control de frecuencia variable + entrada dixital, que ofrece unha precisión moi superior aos botóns manuais! A frecuencia e a duración da vibración están totalmente xestionadas polo PLC. Os parámetros do proceso para diferentes pezas fundidas pódense almacenar no programa e seleccionar directamente cando sexa necesario: un funcionamento sinxelo para a máxima comodidade. Impulsa a vibración da mesa de apisonado, compactando completamente a area de moldeo, mellorando a fricción estática entre os grans de area, enchendo perfectamente as cavidades do molde sen danar o modelo: eficiente e fiable. ¡Máis que unha simple compactación vibratoria! Tamén controla a elevación e baixada do airbag, a suxeición e liberación da caixa de area e mesmo xestiona a función de alimentación de area, o que permite un control de operación integrado para a alimentación e o apisonado cuantitativo automatizado de area nun proceso sen fisuras. ¡A seguridade é unha prioridade máxima! Mediante a detección de interruptores de elevación e baixada e o enclavamento co programa PLC de operación do marco de area, a liña de produción deixa automaticamente de empuxar os marcos durante o apisonado, evitando accidentes e garantindo a seguridade. Ao controlar a compactación vibratoria da area de moldeo, o funcionamento é sinxelo e seguro, mentres que a calidade da fundición se fai máis consistente.
Máquina de volteo hidráulico inferior: o acelerador de eficiencia para liñas de fundición
Aínda te preocupa a lenta rotación da caixa e a caída incompleta da area na liña de fundición? Esta máquina de rotación hidráulica inferior trata especificamente todo tipo de obstáculos de eficiencia!
Esta liña de produción produce 40 caixas por hora!
Corpo de xiro + base de máquina estable, combinado con cilindros hidráulicos de precisión. Deseño de suxeición inferior, agarre firme, inclinación estable, pode realizar un xiro de caixas estable para todas as caixas de area de 4-8 toneladas.
Cando a caixa de area está no seu lugar, o interruptor de proximidade actívase cun só clic. O cilindro de suxeición bloquéase, inclínase 120° para unha caída precisa da area. Despois de que a area se drene por completo, reinicializa e libera automaticamente a caixa, conectándose perfectamente ao seguinte proceso.
O cilindro está equipado cun bloqueo hidráulico, sen pánico mesmo en caso de fallo de enerxía repentino. Pode parar e arrincar en calquera momento, factor de seguridade totalmente maximizado. Funcionamento automatizado, mellora a eficiencia e reduce a man de obra. A transmisión hidráulica é ultraestable, o mantemento e o funcionamento son ultrasinxelos.
Para acelerar a liña de lanzamento, confía niso!
¿Estás a pensar en adoptar a fundición a escuma perdida?
E queres reducir o investimento? Bota unha ollada á nosa páxina web de clientes en Cangzhou: serve como unha boa referencia para todos vós! Este é o debuxo en 3D. Trátase dunha liña de produción semiautomática onde a área de vertido e a área de moldeo están separadas. A liña de produción semiautomática non require carrís, pero necesita unha grúa aérea para izar caixas de area para o torneado e a fundición de caixas. O tamaño da caixa de area é de 1,5 m * 1 m * 1,2 m, con 6 caixas fundidas por hora e unha capacidade de procesamento de area de 20 toneladas por hora. As principais formas do sistema de procesamento de area son a refrixeración por auga e a refrixeración por aire, equipadas cunha criba vibratoria refrixerada por aire e un contagotas de area refrixerado por auga. Os deseños varían segundo os diferentes requisitos. Se a túa fundición ten necesidades de fundición de escuma perdida, non dubides en contactar connosco en calquera momento!
Rei da eficiencia para engadir area no moldeado de area revestida! O alimentador de area tipo choiva é incriblemente potente
¿Problemas de enfrontamento e engadido na estación de moldeo? ¡Resólveos facilmente! Grazas aos seus orificios de caída de area distribuídos uniformemente, as partículas de area caen na area con tanta precisión como a choiva, enchendo cada recuncho. Ademais, reduce o impacto no molde para evitar que se dane.
Este alimentador de area tipo choiva é doado de operar, xa que inclúe apertura/peche pneumático e unha función de adición de area temporizada, o que reduce considerablemente a intensidade laboral dos traballadores.
A placa de caída de area, feita de chapa de aceiro perforada de alta calidade, é moi duradeira. Impulsada por un cilindro e equipada cun dispositivo de guía de rolamentos, funciona de forma estable cunha taxa de fallos extremadamente baixa, tan baixa que apenas precisa mantemento.
Todo o po xerado durante a adición de area é absorbido pola tubaxe de eliminación de po, mellorando significativamente o ambiente do taller!
Pautas de mantemento e coidado para o empuxador de caixas hidráulico
Vantaxes e características da máquina de encolado automática:
1. Aplicación combinada de adhesivos fríos e quentes: o adhesivo frío pódese alisar, mentres que o adhesivo quente permite unha rápida conformación. Combina as vantaxes de ambos para satisfacer as necesidades de unión.
2. O encolado a máquina garante a eficiencia e a calidade, xa que unha máquina equivale a 5-6 traballadores.
3. Programación sinxela con manexo, non se require ordenador. Pódese ensinar e aprender en media hora, o que facilita a posta en marcha.
Pautas de mantemento e coidado para o alimentador de area para duchas de choiva
Hoxe, darei un resumo científico popular sobre o mantemento e a conservación do alimentador de area para duchas de choiva.
1. Despois dunha semana de funcionamento do equipo, comprobe todos os parafusos. Se detecta algún afrouxamento, aperteos canto antes.
2. Ao final de cada quenda, limpe o lugar de traballo para manter o equipo limpo. Non deixe ferramentas nin residuos no equipo.
3. Durante a entrega diaria da quenda, comprobe se os orificios de caída de area están libres de obstrucións. Se se produce algunha obstrución, apague o equipo para limpalo.
Pautas de mantemento e coidado para o empuxador de caixas hidráulico
Hoxe, darei unha charla informativa de divulgación científica sobre o mantemento e a conservación do empuxador de caixas hidráulico.
1. Comprobe regularmente se os interruptores de proximidade e os bloques de detección están soltos para evitar erros durante o funcionamento.
2. Inspeccione todos os parafusos para evitar que o empuxador se desvíe da súa traxectoria mentres está en funcionamento.
3. Non permita que outros obxectos choquen co bloque de cilindros ou coas pezas deslizantes da vara do pistón, xa que isto pode provocar un movemento deficiente e danos posteriores nas xuntas.
4. Asegurar o mantemento diario axeitado dos cilindros de aceite.
Fundicións e granallas de aceiro desordenadas despois da sacudida: como separalas rapidamente?
O transportador de fundición por vibración lateral ten a solución!
Separación automática durante o transporte por vibración! A area de moldeo cae directamente na tolva receptora de area a través dos orificios do cribo e entra inmediatamente no sistema de arrefriamento da area; as pezas fundidas permanecen na placa de cribo engrosada e transpórtanse con precisión a un lado para a súa transferencia: a separación e o transporte realízanse nun só paso.
Unha gran potencia garante unha alta eficiencia! A estrutura do equipo está cortada integralmente a partir dunha única placa, equipada con motores de vibración duplos que ofrecen unha forza de excitación de 40 kN + 3 kW de potencia, combinados con 12 resortes de vibración: mesmo pezas fundidas de 200 kg poden transportarse de forma estable.
Extremadamente doado de operar! O modo totalmente automático pode interconectarse con toda a liña de procesamento de area, sen necesidade de vixilancia manual; no modo manual, só tes que premer un botón de inicio e parada; mesmo os principiantes poden dominalo.
¿Preocúpache a separación difícil de pezas fundidas e granallas de aceiro ou o transporte lento? Escolleo: aforra preocupacións e obtén unha alta eficiencia!
Problemas para levantar materiais pequenos verticalmente? O elevador de cangilóns de cadea ten a solución: fiable e de confianza.
Está especializada no manexo de materiais non abrasivos e semiabrasivos. A cadea presume de alta resistencia á temperatura e resistencia, excelente límite elástico e boa deformación elástica, o que garante un rendemento estable mesmo en ambientes de alta temperatura.
Cunha capacidade de elevación de 20 m³/h, ofrece unha gama de potencia de 3 a 11 kW para unha selección personalizada. Equipado con estrutura de aceiro reforzada con soldadura e redutor Guomao, é excepcionalmente duradeiro e robusto.
Cunha estrutura compacta e un tamaño pequeno, é a opción perfecta para a elevación de materiais pequenos!