કોટેડ રેતીનો ઉપયોગ

૧.૧ કાચા માલની તૈયારી

રેતી મધ્યમ મજબૂતાઈની, બારીક દાણાદાર અને ઓછી ગેસિંગવાળી હોવી જોઈએ.

૧.૨ મોલ્ડિંગ પહેલાં તૈયારી

①કામના સાધનો અકબંધ છે કે નહીં, વર્ક સ્ટેશનનું ઉપકરણ સંપૂર્ણ છે કે નહીં અને નિયુક્ત સ્થિતિમાં મૂકવામાં આવ્યું છે કે નહીં તે તપાસો;

૧.૩ મોડેલિંગ

૧.૩.૧ કોટેડ રેતીના ઉપયોગ માટેની આવશ્યકતાઓ

રેતીના ગોળાકાર છિદ્રને સરળ ન બનાવવા અથવા રેતીના મોલ્ડિંગની મજબૂતાઈને અસર ન થાય તે માટે, બધી રિસાયકલ કરેલી રેતીને બારીક જાળીથી સખત રીતે ચાળણી કરવી આવશ્યક છે.

૧.૩.૨ રેતી કાઢવાની પ્રક્રિયાના પરિમાણો પસંદ કરવા માટેની આવશ્યકતાઓ

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વાસ્તવિક ગરમીનું તાપમાન 220~280℃ છે, ક્યોરિંગ સમય 60~300s છે, અને રેતીના ઇન્જેક્શનનું દબાણ 0.2~0.6MPa છે. ચોક્કસ પરિમાણો ઓપરેટર દ્વારા વિવિધ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર ગોઠવવા જોઈએ. રેતીના સ્તરની જાડાઈ 5~10 mm છે.

૧.૩.૩ કામગીરીની આવશ્યકતાઓ

① રેતીના ઇન્જેક્શન બોક્સને રેતીના ઇન્જેક્શન છિદ્ર પહેલાં ખુલ્લું રાખવું જોઈએ, પ્લેટને ઉડાડીને સાફ કરવી જોઈએ;

૧.૪ લોઅર કોર

① ખરાબ પ્રકારનો ઉપયોગ ન કરવો;

૧.૫ બોક્સ બંધ કરો

① બોક્સ પહેલા બોક્સમાં ઓપરેટરે ફરીથી બોક્સ પિન અને રેતીના બોક્સની પરિસ્થિતિ તપાસવી જોઈએ, સમયસર બદલવા માટે અયોગ્ય;

૧.૬ કપલિંગ જોડી

ચોકસાઈ અને સરળતાથી સમસ્યાઓ શોધી શકાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઉપલા અને નીચલા રેતી બોક્સ બોક્સ પિન સેટ કપલિંગ અને પેરિંગની આવશ્યકતાઓનો કડક અમલ કરવો આવશ્યક છે.

૧.૭ કામનો અંત

① ગેસ સ્ત્રોત, પાવર સપ્લાય બંધ કરો, મોડેલ સાફ કરો, મોલ્ડિંગ મશીન ટેબલ સાફ કરો;

કાચા માલની તૈયારી

૨.૧

રેતીના કોરની જટિલતા અનુસાર વિવિધ પ્રકારની કોટેડ રેતી પસંદ કરવી. મલ્ટી-સિલિન્ડર સિલિન્ડર હેડ કોર અને સિલિન્ડર વોટર જેકેટ માટે કોર ઉચ્ચ તાકાત, બરછટ કણ કદ, ઓછી ગેસ ઉત્પન્ન કોટેડ રેતી માટે પસંદ કરવો જોઈએ, 2 સિલિન્ડર માટે સિલિન્ડર હેડ કોર ઓછી તાકાત, મધ્યમ કણ કદ, ઓછી ગેસ ઉત્પન્ન કોટેડ રેતી માટે પસંદ કરવો જોઈએ.

૨.૨ કોર બનાવતા પહેલા તૈયારી

① તપાસો કે મુખ્ય સાધન પૂર્ણ છે કે નહીં, અને નિયુક્ત સ્થાન પર મૂકવામાં આવ્યું છે કે નહીં;

૨.૩ કોર શૂટિંગ ઓપરેશન

૨.૩.૧ કોટેડ રેતીના ઉપયોગ માટેની આવશ્યકતાઓ

① રેતીના છિદ્રોને ફેંકાતા અટકાવવા અથવા રેતીના કોરની મજબૂતાઈને અસર ન થાય તે માટે, બધી રિસાયકલ કરેલી રેતીને બારીક જાળીથી સખત રીતે ચાળણી કરવી જોઈએ.

૨.૩.૨ કોર શૂટિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો પસંદગી આવશ્યકતાઓ

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વાસ્તવિક ગરમીનું તાપમાન 220~280℃ છે, ઉપચારનો સમય 60~300s છે, અને ઇન્જેક્શન દબાણ 0.3~0.6MPa છે. ઓપરેટર દ્વારા વિવિધ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર ચોક્કસ પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા જોઈએ, અને સિદ્ધાંત એ છે કે: સરળ આકાર અને સારી ભરણ સાથેના કોર માટે, કોટેડ રેતીના બરછટ કદને નાના ઇન્જેક્શન દબાણ સાથે પસંદ કરવું જોઈએ (જેટલું વધારે તેટલું સારું નહીં, પરંતુ દબાણ જેટલું ઊંચું હશે, તેટલું ઊંચું દબાણ, જે ક્યારેક સ્થાનિક ઓવર-વોઇડિંગનું કારણ બની શકે છે): પાતળા રેતીના કોર માટે, નીચું ઇન્જેક્શન દબાણ પસંદ કરો, અને નીચું ઇન્જેક્શન દબાણ પસંદ કરવું જોઈએ. નીચું ગરમીનું તાપમાન, અથવા નીચું ગરમીનું તાપમાનનો પાતળો રેતી કોર પસંદગી ઉપચાર સમયને વધારવા માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે, અને તેથી વધુ, અને ઊલટું.

૨.૩.૩ કામગીરીની આવશ્યકતાઓ

① ગરમીથી પકવવા માટે, યોગ્ય ઉત્પાદન બીટમાં નિપુણતા મેળવવી જોઈએ, દરેક ચક્રમાં, બીટ નક્કી કરવા માટેના સરેરાશ સમય અનુસાર અથવા બીટ નક્કી કરવા માટે ક્યોરિંગ રંગનું અવલોકન કરવું જોઈએ. સામાન્ય પરિસ્થિતિ એ છે: રેતીના કોરનો દેખાવ એકસમાન પીળો-ભુરો, મધ્યમાં પીળો હોવો જોઈએ; વધુ પડતો રાંધેલો દેખાવ ભૂરો અથવા કાળો પણ હોવો જોઈએ; સખત થવાથી મધ્યમાં પીળો, સફેદ દેખાવ પૂરતો નથી. રેતીના ક્યોરિંગ પ્રતિક્રિયાના ક્યોરિંગ પ્રતિક્રિયાનું પ્રારંભિક તાપમાન પ્રમાણમાં ઊંચું હોવાથી, તેનો નરમ બિંદુ 90 ℃ કરતા વધારે છે, તેથી અસરને સખત બનાવવા માટે શેષ ગરમીનો ઉપયોગ મહત્વપૂર્ણ નથી. કેન્દ્રને સંપૂર્ણપણે કઠણ બનાવવા માટે, પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા દરમિયાન ગેસ ઉત્પાદનને શક્ય તેટલું વધુ ખાલી કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

કેન્દ્રને સંપૂર્ણપણે સખત બનાવવા માટે, પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા દરમિયાન ગેસ ઉત્પાદન શક્ય તેટલું ઓછું કરવું ઇચ્છનીય છે, અને કાસ્ટિંગ મજબૂત થાય ત્યારે રેતીના કોર ગેસિંગનું પ્રમાણ ઘટાડવું જોઈએ. મુખ્ય સિલિન્ડર હેડ કોર સપાટીને ઘેરો પીળો ભૂરો બનાવવો જોઈએ, સપાટી પર આંગળી ખંજવાળવાથી રેતીના દાણા છોડવાનું સરળ નથી તે યોગ્ય છે: ઇન્ટેક અને એક્ઝોસ્ટ ચેનલ કોર માટે, વાલ્વ ટોપ રોડ કોર અને અન્ય સહાયક કોર મુખ્ય કોર રંગ કરતા ઘાટા હોવા જોઈએ.

૨.૪ રેતીના કોરનું કાપણી

આ પ્રકારથી બર, ફાઇ સીમ અને સેન્ડ શૂટિંગ રોડને ટ્રિમ કરવા માટે, જે ભાગ નક્કર નથી અથવા રેતી શૂટિંગને કારણે માંસનો અભાવ છે તેને પુટ્ટીથી ટ્રિમ કરવો જોઈએ અને પછી પેઇન્ટ બ્રશ કરવો જોઈએ.

૨.૫ કોર શૂટિંગનો અંત

①ગેસ સ્ત્રોત, પાવર સપ્લાય બંધ કરો, કોર બોક્સ સાફ કરો, બ્લો ક્લીન કોર શૂટિંગ મશીન ટેબલ. પ્રવાહ બંધ કર્યા વિના લગભગ 1L/મિનિટનો નાનો પ્રવાહ જાળવવા માટે ઠંડુ પાણી બંધ કરવામાં આવશે, અંદાજિત તાપમાન 100 ~ 150 ℃ કરતા ઓછું હશે અને પછી પાણી પુરવઠો બંધ કરો. સમયસર છૂટાછવાયા રેતીને પાછી મેળવો, અને ખાતરી કરો કે જમીન સ્વચ્છ અને સુંવાળી છે.

૨.૬ રેતીના કોરનું બીજું બેકિંગ

સિલિન્ડર હેડ બોડી કોર અને એરવે કોરને બોક્સમાં બંધ કરીને સેકન્ડરી બેકિંગ માટે ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠામાં મોકલવા જોઈએ, અને 200~220 ℃ તાપમાનની રેન્જમાં 1~1.5 કલાક માટે ગરમ રાખવું જોઈએ.

૩ નિષ્કર્ષ

જેમ જેમ વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીનું સ્તર સુધરતું જાય છે, તેમ તેમ ઉચ્ચ શક્તિ, ઓછી ગેસિંગ અને અન્ય ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કોટેડ રેતી દેખાવાનું ચાલુ રહે છે, જેના કારણે કોટેડ રેતીનો ઉપયોગ વધુ વ્યાપક બનશે.