કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે લોસ્ટફોમ ટેકનોલોજી પસંદ કરવાના સત્તાવીસ કારણો

પ્રક્રિયા ડિઝાઇન

લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, આયર્ન કાસ્ટિંગ, કોપર કાસ્ટિંગ અને એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી ફક્ત સરળ જીઓમેલરી કાસ્ટિંગ માટે જ નહીં, પરંતુ કોમ્પ્લી જીઓમેટીના બહુવિધ કોર કાસ્ટિંગ માટે પણ વપરાય છે.

કોર અને કોર એકિંગ સેક્ટોન્સને કેનોઇલ કરવામાં આવે છે, જે કાસ્ટિંગ ફાર્સ અને કચરાના ઉત્પાદનોને દૂર કરે છે.

ડિઝાઇન લવચીક છે, અને ભાગોનો આકાર પરંપરાગત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા મર્યાદિત નથી, જે કાસ્ટિંગની પૂરતી સ્વતંત્રતા અથવા માળખાકીય ડિઝાઇનને વિસ્તૃત કરે છે અને યાંત્રિક ડિઝાઇનરોને મુક્ત કરે છે. તેઓ ભાગોના સેવા પ્રદર્શન અનુસાર સૌથી આદર્શ કાસ્ટિંગ આકાર ડિઝાઇન કરી શકે છે. અને ટોમ પ્લેસ્ટિક મોલ્ડ દ્વારા ઉચ્ચ જટિલ કાસ્ટિંગને જોડી શકે છે.

વાજબી આકારના ગેટિંગ અને આરએસઈઆરને પરંપરાગત પરિબળો જેમ કે વિભાજન અને ઘાટ લેવાથી અવરોધિત થયા વિના, વિચાર સ્થિતિમાં મૂકી શકાય છે, જે કાસ્ટિંગની આંતરિક ખામીઓને ઘટાડે છે.

બાઈન્ડર, ભેજ અને કોઈપણ ઉમેરણો વિના સૂકા રેતીના મોલ્ડિંગને અપનાવવાથી, તે ભેજ, ઉમેરણો અને બંધકોને કારણે થતા વિવિધ કાસ્ટિંગ ખામીઓ અને કચરાને દૂર કરે છે.

રેતીના સરળ શેકઆઉટથી કામનો ભાર અને મજૂર શક્તિમાં ઘણો ઘટાડો થયો.

પેટર્ન ડ્રાફ્ટ રદ કરી શકાય છે, તે કાસ્ટિંગ મટિરિયલ, સંકોચન દર અને ઘર્ષણ કાસ્ટિંગને કારણે થતી સિસ્ટિંગ ખામીઓ અને કચરાના ઉત્પાદનોને દૂર કરે છે.

નકારાત્મક દબાણ રેડવું પ્રવાહી ધાતુના સ્ટેમ્પિંગ અને સંકોચન માટે વધુ અનુકૂળ બને છે, અને કાસ્ટિંગ માળખાની ઘનતામાં સુધારો કરે છે.

લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી માઇક્રો-વાઇબરેશન પોરિંગને અનુભવી શકે છે. જે કાસ્ટિંગના વિશિષ્ટ નિયમો અને આંતરિક ગુણવત્તા સાથે ફોર્મેઅન અથવા મેટલોગ્રાફિક માળખાને વધારે છે.

જટિલ કાસ્ટિંગ સરળ છે જે વિવિધ ભાગો અને વિવિધ સામગ્રીના કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

જડતર કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ અનુકૂળ છે. આપણે મેટલ જડતર બ્લોક અગાઉથી મૂકી શકીએ છીએ.

ફોમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ખોવાઈ ગઈ

LFC ના ઉત્પાદન સિદ્ધાંત, સૌ પ્રથમ, સફેદ ફોમ મોડેલો ઉત્પાદન ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર બનાવવામાં આવે છે. બીજું, પ્રત્યાવર્તન કોટિંગ સાથે ડૂબકી લગાવ્યા પછી અને સૂકવ્યા પછી, મોડેલોને ખાસ ડિઝાઇન કરેલા સેન્ડબોક્સમાં સૂકી, રેતી સાથે એમ્બેડ કરવામાં આવે છે જેથી વેક્યુમ અવસ્થામાં ત્રિ-પરિમાણીય ઘન મોલ્ડિંગ અને પીગળેલા પ્રવાહી રેડવામાં આવે, પછી પીગળેલા પ્રવાહીને બદલવાથી ગેસિફિકેશનને કારણે મોડેલો અદૃશ્ય થઈ જાય છે, આમ, લાયક કાસ્ટિંગ ઉત્પન્ન થાય છે.

પ્રી-ફોમિંગ, પાકવા, મોલ્ડિંગ, કટીંગ અને બોન્ડિંગ દ્વારા સફેદ ફોમ મોડેલ બનાવવા માટે LFC ના સફેદ વિસ્તારનો ઉપયોગ થાય છે. કાચા માલમાં EPS, STMMA, EPMMA અને અન્ય વિસ્તૃત ફોમ સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે.

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા EPS મણકાને ઉદાહરણ તરીકે લો, EPS મણકા નોન-ફેરસ ધાતુઓ, ગ્રે આયર્ન અને જનરલ કાસ્ટ સ્ટીલના કાસ્ટિંગ માટે વપરાય છે, EPS મણકાની લાક્ષણિકતાઓ: અર્ધપારદર્શક, પ્રીફોર્મિંગ રેટ: 40~60 વખત, મણકાનો વ્યાસ: 0.18 થી 0.80 મિલીમીટર, 6 વિવિધ કદ, સામાન્ય રીતે, મૂળ મણકાનો વ્યાસ 1/9~1/10 કરતા ઓછો અથવા કાસ્ટિંગની લઘુત્તમ દિવાલ જાડાઈના 1/9 થી 1/10 જેટલો હોવો જોઈએ, કાચા માલનું પ્રીફોમિંગ જમણી મણકાની પસંદગીને અનુસરે છે, કાચા માલનું પ્રીફોમિંગ જમણી મણકાની પસંદગીને અનુસરે છે.

આ માટે કોટિંગ હવામાં પ્રવેશી શકાય તેવું, અગ્નિરોધક કોટિંગ સસ્પેન્શન એડહેસિવ હોવું જરૂરી છે જેથી બ્લોહોલ્સ, રેતી બાળવા જેવી કાસ્ટિંગ પરની ખામીઓ ઓછી થાય જેથી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સનો દર સુનિશ્ચિત થાય. સામાન્ય રીતે, કોટિંગ અને લટકાવવા માટે સામાન્ય રીતે ચાર પદ્ધતિઓ છે: બ્રશિંગ, ડીપિંગ, સ્પ્રિંકલિંગ અને સ્પ્રેઇંગ.

વિવિધ મોડેલોની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં ઘણી પદ્ધતિઓનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરી શકાય છે, કોટિંગ પછી, મોડેલોને 45~55℃ તાપમાનવાળા સૂકવણી રૂમમાં ખસેડવામાં આવે છે, સૂકવણી માટે ગરમ હવાનું પરિભ્રમણ થાય છે, સૂકવણી દરમિયાન, મોડેલોને યોગ્ય રીતે મૂકવા જોઈએ અને વિકૃતિ અટકાવવા માટે ટેકો આપવો જોઈએ, તે દરમિયાન, તાપમાન અને ભેજને સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જવા માટે સખત રીતે નિયંત્રિત કરવો જોઈએ, સંપૂર્ણ રીતે સૂકાયા પછી, મોડેલ ક્લસ્ટરો રેડવા માટે સરળ હોય છે.

બ્લેક એરિયા પ્રક્રિયા એ સોલિડ કાસ્ટિંગનો તબક્કો છે, ડ્રાય મોડેલ ક્લસ્ટર રેતીના બોક્સમાં મૂકવામાં આવે છે, મોલ્ડિંગ માટે મૂવેબલ શાવરફીડિંગ મશીન દ્વારા ખાસ સૂકી રેતી સેન્ડબોક્સમાં ખવડાવવામાં આવે છે, નકારાત્મક દબાણની સ્થિતિમાં પીગળેલા પ્રવાહીને રેડવામાં આવે છે, પીગળેલા પ્રવાહીથી ગેસિફાઇડ મોડેલોને બદલવામાં આવે છે, પીગળેલા પ્રવાહીથી ગેસિફાઇડ મોડેલોને બદલવામાં આવે છે, આમ, લાયક કાસ્ટિંગ ઉત્પન્ન થાય છે.

ખોવાયેલા ફોમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો કાળો વિસ્તાર સફેદ ફોમ મોડેલોને પીગળેલા લોખંડથી બદલવાનો અને ફોર્મ કાસ્ટિંગનો છે, તેમાં ત્રણ પગલાં છે: વાઇબ્રેશન મોલ્ડિંગ, કાસ્ટિંગ રિપ્લેસમેન્ટ ફેન્ડ સેન્ડ ટ્રીટમેન્ટ.

વાઇબ્રેશન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ચાર પગલાં શામેલ છે: તળિયે રેતીનું ખોરાક, મોડેલ ક્લસ્ટરો મૂકવા - રેતીનું ખોરાક અને મોલ્ડિંગ, ફિલ્મ આવરણ અને સપાટી રેતીનું ખોરાક.

મોલ્ડિંગ વાઇબ્રેશન પ્લેટફોર્મ અને શાવર સેન્ડ ફીડિંગ મશીન દ્વારા પૂર્ણ થાય છે,

રેતીના બોક્સ સેન્ડ સ્ટોરેજ હોપર હેઠળ સ્થાન પર ખસેડવામાં આવે છે; રેઈન શાવર સેન્ડર રેતીના બોક્સમાં નીચેની રેતી ઉમેરે છે, નીચેની રેતી ઉમેર્યા પછી, મોડેલ ક્લસ્ટર રેતીના બોક્સમાં મૂકવામાં આવે છે, અને રેઈન શાવર સેન્ડર ફ્લેટ ગેટ પોઝિશનમાં રેતી ઉમેરવા માટે ફરીથી ખસે છે; સમગ્ર રેતી ભરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, મોલ્ડિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાઇબ્રેશન ટેબલ વાઇબ્રેટ થતું રહે છે, ફોમ મોડેલ ક્લસ્ટરની આસપાસના હોલો સેક્શનમાં રેતી ભરાય છે, વાઇબ્રેશન પૂર્ણ થયા પછી, વાઇબ્રેટિંગ ટેબલ સેન્ડ બોક્સ ટ્રેકને સ્થાનાંતરિત કરવા માટે નીચે આવે છે, પછી રેતીના બોક્સને હાઇડ્રોલિક પુશર દ્વારા દૂર ધકેલવામાં આવે છે જેથી આગામી સેન્ડબોક્સ મોલ્ડિંગ માટે જગ્યા બનાવી શકાય, સેન્ડબોક્સ સપાટી પર પહોંચે, શાવરનું સેન્ડ ફીડિંગ સ્ટેશન, પ્લાસ્ટિક ફિલ્મોને ઢાંકવા અને મોલ્ડિંગ પૂર્ણ કરવા માટે ફીડર એક પછી એક કરવામાં આવે.

સેનબોક્સની ટોચ પરથી સીલ કરવા માટે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મનો ઉપયોગ થાય છે, કાસ્ટિંગ દરમિયાન, નકારાત્મક દબાણ પ્રણાલી આપમેળે સેન્ડબોક્સ સાથે જોડાય છે, જેનાથી સેન્ડબોક્સમાં સંબંધિત શૂન્યાવકાશ વાતાવરણ બને છે.

રેતીના કણો વાતાવરણ અને આંતરિક મોલ્ડિંગ વચ્ચેના દબાણના તફાવત દ્વારા "બંધાયેલા" છે, જે ખાતરી કરે છે કે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા તૂટેલી કે વેરવિખેર ન થાય.

નેગેટિવ પ્રેશર સિસ્ટમનો મોલ્ડિંગ રેતી પર બીજો કોમ્પેક્શન પ્રભાવ પડે છે જે રેતીના કણો વચ્ચે સ્થિર ઘર્ષણ બળને સુધારે છે, સેન્ડબોક્સમાં સ્થિર નકારાત્મક બ્રેશર ક્ષેત્ર બનાવે છે, જે સૂકી રેતીને વાતાવરણીય દબાણના પ્રભાવ હેઠળ સેટ થવા માટે દબાણ કરે છે.

રેડતી વખતે, તે EPS મોડેલ ગેસિફિકેશન દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ગેસને શોષી લે છે, કાસ્ટિંગમાં બ્લો હોલ ટાળે છે, પ્રવાહી ધાતુની પ્રવાહ ગતિ વધારે છે, તેમજ તે ફ્લશ પ્રકારને વેગ આપે છે, અને આમ કાસ્ટિંગના યોગ્ય દરમાં સુધારો કરે છે.

મોલ્ડિંગ પછી, સેન્ડબોક્સને એક પછી એક રેડિંગ સેક્શનમાં ખસેડવામાં આવે છે, આ સેક્શન નેગેટિવ પ્રેશર ઓટોમેટિક બટ-જોઈન્ટ મશીનથી સજ્જ છે, રેડતી વખતે, EPS મોડેલ પ્રવાહી ધાતુની ગરમી હેઠળ બાષ્પીભવન થાય છે, ગેસિફાઇડ ગેસ કોટિંગ અને મોલ્ડિંગ રેતી દ્વારા નકારાત્મક દબાણ સિસ્ટમમાં પ્રવેશ કરે છે. પ્રવાહી ધાતુ સતત EPS મોડેલનું સ્થાન ધરાવે છે અને પ્રવાહી ધાતુ અને EPS મોડેલની રિપ્લેસમેન્ટ પ્રક્રિયા થાય છે, અંતે, લાયક કાસ્ટિંગ રચાય છે.

રેડ્યા પછી, કાસ્ટિંગને સેન્ડબોક્સમાં ચોક્કસ સમય માટે ઠંડુ કરવાની જરૂર છે, પછી તેને બોક્સની બહાર ફેરવી દેવાની જરૂર છે. કાસ્ટિંગને મોલ્ડિંગ રેતીથી અલગ કરવા માટે ઓટોમેટિક ટર્નઓવર મશીનનો ઉપયોગ થાય છે.

મોલ્ડિંગ રેતી રેતીની સારવાર પ્રણાલીમાં જાય છે, જ્યારે સપાટીના કોટિંગને દૂર કરવા માટે કાસ્ટિંગ ક્યુઓ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનમાં જાય છે, મોલ્ડિંગ રેતીનો સારવાર પછી ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે, આ ખોવાયેલી ફોમ પ્રક્રિયાના ફાયદાઓમાંનો એક છે. આ ખોવાયેલી ફોમ પ્રક્રિયાના ફાયદાઓમાંનો એક પણ છે.

રેતી શુદ્ધિકરણ પ્રણાલી એ LFC ની ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે, બોક્સ ટર્નઓવર પછી મોલ્ડિંગ રેતી મુખ્યત્વે વોટર કૂલિંગ અને સેન્ડ શેકઆઉટ મશીન દ્વારા ઠંડુ કરવામાં આવે છે, પછી તેને સ્ક્રીનીંગ કન્વેયર દ્વારા કાસ્ટિંગ રેસીડ્યુ અને વિવિધ વસ્તુઓથી અલગ કરવામાં આવે છે, સ્ક્રીનીંગ કન્વેયર એર કૂલિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે રેતીનું તાપમાન ઝડપથી અને કાર્યક્ષમ રીતે ઘટાડી શકે છે, સ્લેગ લિફ્ટિંગ મશીન દ્વારા અવશેષો બહાર કાઢવામાં આવે છે જ્યારે મોલ્ડિંગ, રેતીને મુખ્ય ઠંડક માટે એલિવેટર દ્વારા આડી ઠંડક મશીનમાં ઉપાડવામાં આવે છે, અને એલિવેટર દ્વારા, મોલ્ડિંગ રેતીને વધુ ઠંડક માટે તાપમાન માપકમાં મોકલવામાં આવે છે, આ બધી પ્રક્રિયા પછી, રેતીને ઉત્પાદન માટે સ્ટોરેજ હોપરમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે.