खोया फोम कास्टिंग के लिए Voc पूंछ गैस उपचार उपकरण

यह प्रक्रिया सक्रिय कार्बन सोखना विशोषण + उत्प्रेरक दहन को अपनाती है। खोए हुए फोम प्रक्रिया द्वारा उत्सर्जित निकास गैस को पानी की अंगूठी वैक्यूम पंप और परिसंचारी पानी के आउटलेट से छुट्टी दे दी जाती है। सक्रिय कार्बन के छिद्रपूर्ण सक्रिय कार्बन सोखना प्रदर्शन और उच्च तापमान विशोषण प्रदर्शन से गुजरने के बाद, विशोषण के बाद कार्बनिक पदार्थ उत्प्रेरक दहन भट्ठी में प्रवेश करता है और खोए हुए फोम निकास गैस के उपचार को पूरा करने के लिए 300-400 ℃ पर उत्प्रेरक दहन से गुजरता है।

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उत्पाद विवरण

वर्णन 2

उत्पाद प्रदर्शन

मुख्य तकनीकी मापदंड

प्रसंस्करण वायु मात्रा: 10000/20000/30000m ³/ h;
सोखना सांद्रता विशोषण और उत्प्रेरक दहन उपकरण की संयुक्त प्रणाली: 1 सोखना बिस्तर; कार्बन खपत: 1.5 घन मीटर;
सक्रिय कार्बन सोखना बिस्तर: मुख्य सामग्री Q235 है, जो 1.5 मोटी स्टील प्लेट से बना है, और आंतरिक प्लेट 1.2 जस्ती प्लेट है, जिसमें 5 सेमी सिलिकेट रॉक इन्सुलेशन होता है;
CO उत्प्रेरक दहन भट्ठी: शेल की मुख्य सामग्री Q235 है, जिसकी मोटाई 2.0 और 8 आंतरिक प्लेटें हैं। यह इन्सुलेशन उपचार के लिए 10 सेमी सिलिकेट रॉक से भरा है। हीटिंग ट्यूब पंख 304 स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जिसमें 30 हीटिंग ट्यूब और 60 किलोवाट की कुल शक्ति होती है। प्लेट हीट एक्सचेंजर;
आवृत्ति रूपांतरण के साथ मुख्य वायु केन्द्रापसारक पंखा: 4-72-6C-15KW, 15KW आवृत्ति कनवर्टर सहित;
विशोषण केन्द्रापसारक पंखा: 9-19-4C 2.2KW;
विद्युत नियंत्रण प्रणाली: बुद्धिमान टच स्क्रीन पीएलसी स्वचालित नियंत्रण।

खोया फोम कास्टिंग के लिए निकास गैस उपचार उपकरणscg

मुख्य कार्य और लाभ

सक्रिय कार्बन सोखना प्रणाली: निकास गैस सोखने के लिए सक्रिय कार्बन सोखने वाले उपकरण में प्रवेश करती है, और सोखने वाले उपकरण से गुजरने के बाद, इसे स्वच्छ हवा में छोड़ दिया जाता है जो उत्सर्जन मानकों को पूरा करती है।

विशोषण प्रणाली: जब अधिशोषक संतृप्त हो जाता है, तो यह विशोषण अवस्था में प्रवेश कर जाता है और अधिशोषक में कार्बनिक विलायकों को विशोषित करने के लिए गर्म हवा का उपयोग करता है, तथा उच्च सांद्रता वाली अपशिष्ट गैस को CO उपकरण में छोड़ देता है।

उत्प्रेरक दहन प्रणाली: उच्च सांद्रता वाले कार्बनिक अपशिष्ट गैस को पहले हीट एक्सचेंजर के माध्यम से CO प्रारंभिक तापमान तक गर्म किया जाता है। यदि तापमान तक नहीं पहुंचा जा सकता है, तो तापमान को प्रारंभिक तापमान तक बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग विधि चालू की जाती है। अपशिष्ट गैस के उत्प्रेरक दहन कक्ष में प्रवेश करने के बाद, यह उत्प्रेरक पर दहन और शुद्धिकरण शुरू करता है। उत्सर्जित फ़्लू गैस का तापमान 400-500 ℃ तक पहुँच सकता है। जब कार्बनिक अपशिष्ट गैस की सांद्रता एक निश्चित स्तर तक पहुँच जाती है, तो यह बाहरी हीटिंग के बिना उत्प्रेरक बिस्तर में स्वतःस्फूर्त दहन को बनाए रख सकती है, इस बिंदु पर, इलेक्ट्रिक हीटिंग को रोका जा सकता है।

दहन के बाद फ़्लू गैस को हीट एक्सचेंजर द्वारा पहले से गरम किया जाता है और दहन के लिए उत्प्रेरक बिस्तर में प्रवेश किया जाता है। फिर ठंडी फ़्लू गैस को ताज़ी हवा के साथ एक्सचेंज किया जाता है ताकि लगभग 120 ℃ पर विघटित गैस का तापमान नियंत्रित किया जा सके, और फिर निकास वाल्व के माध्यम से चिमनी में छुट्टी दे दी जाए। विशोषण के बाद, अगले चक्र पर आगे बढ़ें।

CO प्रणाली का मूल सिद्धांत:

उत्प्रेरक दहन कम तापमान (300-400 ℃) पर उत्प्रेरक का उपयोग करके दहनशील पदार्थों का पूर्ण ऑक्सीकरण है, जिसमें अनिवार्य रूप से सक्रिय ऑक्सीजन प्रजातियों का गहन ऑक्सीकरण शामिल है। उत्प्रेरक दहन प्रक्रिया में, उत्प्रेरक की भूमिका सक्रियण ऊर्जा को कम करना है, जबकि उत्प्रेरक सतह पर सोखना प्रभाव होता है, जो सतह पर अभिकारक अणुओं को समृद्ध करता है, प्रतिक्रिया दर को बढ़ाता है और प्रतिक्रिया प्रक्रिया को तेज करता है। उत्प्रेरक की मदद से, कार्बनिक अपशिष्ट गैस कम प्रज्वलन तापमान की स्थिति में ज्वलनहीन दहन से गुजर सकती है, और बड़ी मात्रा में ऊष्मा ऊर्जा जारी करते हुए CO2 और H2O में ऑक्सीकरण और विघटित हो सकती है, इस प्रकार अपशिष्ट गैस को शुद्ध करने का लक्ष्य प्राप्त कर सकती है। कार्बनिक अपशिष्ट गैस के उत्प्रेरक दहन उपचार में उच्च शुद्धिकरण दक्षता, कम ऊर्जा खपत और कोई द्वितीयक प्रदूषण नहीं होने के फायदे हैं। उत्प्रेरक दहन की शुद्धिकरण दक्षता आम तौर पर 97% से ऊपर होती है।

उपकरण विशेषताएँ

उत्प्रेरक दहन प्रक्रिया का उपयोग कार्बनिक अपशिष्ट गैस को शुद्ध करने के लिए किया जाता है, जो एक साथ कई कार्बनिक प्रदूषकों को हटा सकता है। इसमें सरल प्रक्रिया प्रवाह, कॉम्पैक्ट उपकरण और विश्वसनीय संचालन के फायदे हैं।

स्टार्ट-अप के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग के उपयोग के लाभ यह हैं कि यह सुविधाजनक है और परिचालन लागत कम है।

प्रणाली के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इस प्रक्रिया में अनेक सुरक्षा उपाय हैं।

संपूर्ण प्रक्रिया के दौरान कोई अपशिष्ट जल उत्पन्न नहीं होता है, तथा शुद्धिकरण प्रक्रिया के दौरान कोई द्वितीयक प्रदूषण भी उत्पन्न नहीं होता है।

इसकी शुद्धिकरण क्षमता उच्च है, जो सामान्यतः 97% से अधिक होती है।

उत्प्रेरक

उपयोग	ट्राइफिनाइल और ऑक्सीजन युक्त कार्बनिक यौगिकों जैसे हानिकारक अपशिष्ट गैसों का शुद्धिकरण
उत्प्रेरक विनिर्देश（मिमी）	100×100×50
वाहक सामग्री	cordierite
थर्मल विस्तार गुणांक（10-6/℃）	1.6-1.8
संपीड़न शक्ति (एमपीए)	अनुदैर्ध्य ≥ 13; पार्श्व ≥ 5
कोटिंग विशिष्ट सतह क्षेत्र（मी²/जी)	120-150
निकास गैस ऑक्सीजन सामग्री का उपचार (v/v),%	≥2.0
एयरस्पीड (h) का उपयोग करना^-1）	15000
अपशिष्ट गैस उपचार सांद्रता (पीपीएम)	≥200

उपकरण प्रक्रिया थोड़ी जटिल है

बड़े उतार-चढ़ाव वाली निकास गैस को सोखने वाले के माध्यम से सोखने वाले में सोखने वाले पदार्थ में एकत्र करके, और फिर सोखने वाले में सोखने वाले VOC निकास गैस को जलाने के लिए उत्प्रेरक दहन उपकरण का उपयोग करके, उत्प्रेरक दहन कक्ष में प्रवेश करने वाली निकास गैस की सांद्रता को स्थिर होने के लिए नियंत्रित किया जा सकता है। पहले सीधे उत्प्रेरक दहन कक्ष में प्रवेश करने वाली सांद्रता में बड़े उतार-चढ़ाव वाली निकास गैस की तुलना में, ऊर्जा की खपत को 30-50% तक कम किया जा सकता है।

सोखक के माध्यम से निकास गैस को केंद्रित करने के बाद, उत्प्रेरक दहन कक्ष में प्रवेश करने वाली निकास गैस की सांद्रता नियंत्रणीय होती है और बड़ी सांद्रता में उतार-चढ़ाव के साथ निकास गैस दहन के लिए उत्प्रेरक दहन कक्ष में प्रवेश करती है, जिससे सुरक्षा में काफी सुधार होता है।