लॉस्ट फोम कास्टिंग के लिए VOC टेल गैस उपचार उपकरण
वर्णन 2
उत्पाद प्रदर्शन
मुख्य तकनीकी मापदंड
- प्रसंस्करण वायु की मात्रा: 10000/20000/30000 घन मीटर/घंटा;
- अधिशोषण सांद्रण विशोषण और उत्प्रेरक दहन उपकरण की संयुक्त प्रणाली: 1 अधिशोषण बिस्तर; कार्बन खपत: 1.5 घन मीटर;
- सक्रिय कार्बन सोखने वाला बिस्तर: मुख्य सामग्री Q235 है, जो 1.5 मोटी स्टील प्लेट से बनी है, और आंतरिक प्लेट 1.2 गैल्वनाइज्ड प्लेट है, जिसमें 5 सेमी सिलिकेट चट्टान इन्सुलेशन होता है;
- CO उत्प्रेरक दहन भट्टी: इसके बाहरी आवरण की मुख्य सामग्री Q235 है, जिसकी मोटाई 2.0 मीटर और भीतरी प्लेटें 8 हैं। इन्सुलेशन के लिए इसमें 10 सेमी सिलिकेट चट्टान भरी गई है। हीटिंग ट्यूब के पंख 304 स्टेनलेस स्टील से बने हैं, जिसमें 30 हीटिंग ट्यूब हैं और कुल शक्ति 60 किलोवाट है। प्लेट हीट एक्सचेंजर;
- आवृत्ति रूपांतरण के साथ मुख्य वायु अपकेंद्री पंखा: 4-72-6C-15KW, जिसमें 15KW आवृत्ति कनवर्टर शामिल है;
- डिसॉर्प्शन सेंट्रीफ्यूगल फैन: 9-19-4C 2.2 किलोवाट;
- विद्युत नियंत्रण प्रणाली: बुद्धिमान टच स्क्रीन पीएलसी स्वचालित नियंत्रण।
मुख्य कार्य और लाभ
सक्रिय कार्बन अधिशोषण प्रणाली: निकास गैस अधिशोषण के लिए सक्रिय कार्बन अधिशोषक में प्रवेश करती है, और अधिशोषक से गुजरने के बाद, इसे उत्सर्जन मानकों को पूरा करने वाली स्वच्छ हवा में छोड़ दिया जाता है।
अवशोषण प्रणाली: जब अधिशोषक संतृप्त हो जाता है, तो यह अवशोषण अवस्था में प्रवेश कर जाता है और अधिशोषक में मौजूद कार्बनिक विलायकों को अवशोषित करने के लिए गर्म हवा का उपयोग करता है, जिससे उच्च सांद्रता वाली अपशिष्ट गैस CO उपकरण में उत्सर्जित हो जाती है।
उत्प्रेरक दहन प्रणाली: उच्च सांद्रता वाली कार्बनिक अपशिष्ट गैस को पहले ऊष्मा विनिमय यंत्र के माध्यम से CO2 के प्रारंभिक तापमान तक गर्म किया जाता है। यदि तापमान इस स्तर तक नहीं पहुँच पाता है, तो विद्युत तापन विधि का उपयोग करके तापमान को प्रारंभिक तापमान तक बढ़ाया जाता है। अपशिष्ट गैस के उत्प्रेरक दहन कक्ष में प्रवेश करने के बाद, उत्प्रेरक पर इसका दहन और शुद्धिकरण शुरू हो जाता है। उत्सर्जित द्रव गैस का तापमान 400-500 ℃ तक पहुँच सकता है। जब कार्बनिक अपशिष्ट गैस की सांद्रता एक निश्चित स्तर तक पहुँच जाती है, तो यह बिना किसी बाहरी तापन के उत्प्रेरक तल में स्वतः दहन कर सकती है। इस स्थिति में, विद्युत तापन को बंद किया जा सकता है।
दहन के बाद निकलने वाली द्रव गैस को हीट एक्सचेंजर द्वारा पहले से गर्म किया जाता है और दहन के लिए उत्प्रेरक बेड में प्रवेश कराया जाता है। ठंडी हुई द्रव गैस को ताजी हवा से बदला जाता है ताकि अवशोषित गैस का तापमान लगभग 120 ℃ पर नियंत्रित किया जा सके, और फिर निकास वाल्व के माध्यम से चिमनी में छोड़ दिया जाता है। अवशोषण के बाद, अगला चक्र शुरू होता है।
उपकरण की विशेषताएं
उत्प्रेरक दहन प्रक्रिया का उपयोग कार्बनिक अपशिष्ट गैस को शुद्ध करने के लिए किया जाता है, जिससे एक साथ कई कार्बनिक प्रदूषकों को हटाया जा सकता है। इसकी सरल प्रक्रिया, कॉम्पैक्ट उपकरण और विश्वसनीय संचालन जैसे फायदे हैं।
स्टार्टअप के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग का उपयोग करने के कई फायदे हैं, जैसे सुविधा और कम परिचालन लागत।
इस प्रक्रिया में सिस्टम के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कई सुरक्षा उपाय शामिल हैं।
इस पूरी प्रक्रिया के दौरान कोई अपशिष्ट जल उत्पन्न नहीं होता है, और शुद्धिकरण प्रक्रिया के दौरान कोई द्वितीयक प्रदूषण उत्पन्न नहीं होता है।
इसमें उच्च शुद्धिकरण क्षमता होती है, जो आमतौर पर 97% से अधिक होती है।
उत्प्रेरक
उपयोग | ट्राइफेनिल और ऑक्सीजन युक्त कार्बनिक यौगिकों जैसी हानिकारक अपशिष्ट गैसों का शुद्धिकरण |
उत्प्रेरक विनिर्देश (मिमी) | 100×100×50 |
वाहक सामग्री | cordierite |
तापीय विस्तार गुणांक（10-6/℃） | 1.6-1.8 |
संपीडन सामर्थ्य (MPa) | अनुदैर्ध्य ≥ 13; पार्श्व ≥ 5 |
कोटिंग का विशिष्ट सतही क्षेत्रफल (m²)2/जी) | 120-150 |
निकास गैस में ऑक्सीजन की मात्रा (v/v) का उपचार, % | ≥2.0 |
वायुगति का उपयोग करते हुए (h)-1) | 15000 |
अपशिष्ट गैस उपचार सांद्रता (पीपीएम) | ≥200 |
उपकरण प्रक्रिया थोड़ी जटिल है
उच्च सांद्रता में उतार-चढ़ाव वाली निकास गैस को एडसॉर्बर में एकत्रित करके, और फिर उत्प्रेरक दहन उपकरण का उपयोग करके एडसॉर्बर में अवशोषित VOC निकास गैस को विमोचित और जलाकर, उत्प्रेरक दहन कक्ष में प्रवेश करने वाली निकास गैस की सांद्रता को स्थिर रखा जा सकता है। पहले उत्प्रेरक दहन कक्ष में सीधे प्रवेश करने वाली उच्च सांद्रता में उतार-चढ़ाव वाली निकास गैस की तुलना में, ऊर्जा खपत में 30-50% की कमी की जा सकती है।
एडसॉर्बर के माध्यम से निकास गैस को सांद्रित करने के बाद, उत्प्रेरक दहन कक्ष में प्रवेश करने वाली निकास गैस की सांद्रता को नियंत्रित किया जा सकता है और बड़ी सांद्रता में उतार-चढ़ाव वाली निकास गैस दहन के लिए उत्प्रेरक दहन कक्ष में प्रवेश करती है, जिससे सुरक्षा में काफी सुधार होता है।