कान की प्लेट खो गई फोम कास्टिंग प्रक्रिया

इस ढलाई में लॉस्ट मोड ढलाई प्रक्रिया का उपयोग किया गया है, जिससे ढलाई का आकार और आकृति सटीक बनी रहती है। इसमें परिशुद्ध ढलाई की विशेषताएं हैं और ढलाई की सतह उच्च गुणवत्ता की है। इसके अलावा, रेत की कोर और कोर बनाने की प्रक्रिया को समाप्त कर दिया गया है, जिससे कोर बनाने और कोर को नीचे उतारने के कारण होने वाले ढलाई दोष और अपशिष्ट पदार्थ पूरी तरह से खत्म हो गए हैं। इससे ढलाई प्रक्रिया बहुत सरल हो जाती है और सांचा लेने और बॉक्स को बंद करने के कारण होने वाले ढलाई दोष दूर हो जाते हैं। केवल सूखी रेत की ढलाई का उपयोग करने से नमी, योजक और बाइंडर के कारण होने वाले दोष भी दूर हो जाते हैं। ढलाई कई प्रकार की होती हैं, लेकिन वे सभी इस्पात की ढलाई होती हैं। इस लेख में कान की प्लेट को उदाहरण के रूप में लेकर उनका विश्लेषण किया गया है।

1. ढलाई विश्लेषण

(1) आकार: पट्टी के आकार का, कान के आकार का, जिसे कान की प्लेट कहा जाता है। अधिकतम लंबाई 1885, चौड़ाई 300, छिद्र 116, 55, 40, दीवार की मोटाई 40 (मिमी)। प्रत्येक टुकड़े का वजन 250 किलोग्राम है।

(2)ZG1Cr13Ni9 

सामग्री: निकल क्रोमियम स्टेनलेस स्टील ZG1Cr13Ni9

(3) आवश्यकताएँ: ढलाई की सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएँ उच्च हैं, साथ ही इसकी सामग्री स्टेनलेस स्टील है, इसलिए तरल स्टील की शुद्धता की आवश्यकताएँ भी उच्च हैं। चूंकि "कान" पर प्रबल बल लगता है, इसलिए ढलाई में किसी भी प्रकार की आंतरिक छिद्रता और स्लैग समावेशन की समस्या नहीं होनी चाहिए।

(4) कास्टिंग विश्लेषण:

ढलाई एक लंबी प्लेट के समान होती है, सफेद परत का वजन अधिक होता है, जिससे ढलाई में विकृति आ सकती है। इसलिए, सुखाने की प्रक्रिया में क्षैतिज सतह क्षेत्र को यथासंभव छोटा रखा जाता है, यानी ढलाई को ऊपर से समतल नहीं किया जाता है।

दोनों राइजर को एक तिहाई दूरी पर इस प्रकार रखा जाना चाहिए कि पूरी ढलाई फीडिंग रेंज में आ जाए।

क्योंकि अशुद्धि ढलाई के यांत्रिक गुणों पर बहुत अधिक प्रभाव डालती है, इसलिए इसमें सख्त स्लैग प्रतिधारण की आवश्यकता होती है।

2、ढलाई प्रणाली डिजाइन

स्टील की ढलाई में उच्च गलनांक, कम तरलता, अधिक संकुचन और आसानी से ऑक्सीकरण जैसी विशेषताएं होती हैं। ढलाई प्रणाली की संरचना सरल और अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल बड़ा होना आवश्यक है, ताकि साँचे को भरना तीव्र और स्थिर हो सके। प्रवाह में कोई व्यवधान नहीं होना चाहिए, जो ढलाई के क्रमिक ठोसकरण और राइज़र की फीडिंग के लिए अनुकूल हो, और ढलाई के संकुचन में बाधा न डाले।

ढलाई की संरचनात्मक विशेषताओं के साथ संयोजन में, शीर्ष ढलाई का उपयोग किया जा सकता है।

राइज़र के आकार के लिए, सबसे पहले कास्टिंग मॉड्यूलस M की गणना करें, फिर कास्टिंग के आयतन संकुचन की गणना करने के लिए राइज़र मॉड्यूलस M निर्धारित करें, और फिर राइज़र का विशिष्ट आकार और आकृति निर्धारित करें। इस कास्टिंग का राइज़र 250 मिमी लंबा, 200 मिमी चौड़ा और 300 मिमी ऊंचा है।

3、प्रक्रिया प्रवाह

• सफेद क्षेत्र:

ढलाई की आवश्यकताएँ अधिक न होने के कारण, साइट पर सफेद डाई को हाथ से काटकर बनाने का काम किया जाता है। बड़ी सफेद प्लेट की आवश्यकताएँ: घनत्व 19 ग्राम/लीटर से कम होना चाहिए, सतह की एकरूपता अच्छी होनी चाहिए और वह पूरी तरह से सूखी होनी चाहिए।

• पीला क्षेत्र:

कोटिंग की मोटाई 1.5-2.0 मिमी होनी चाहिए, और राइज़र कनेक्शन के लिए मोटी सुरक्षात्मक परत होनी चाहिए, कोटिंग की मोटाई के कोने में छेदों को मजबूत किया जाना चाहिए।

सुखाने की प्रक्रिया में, यथासंभव कोटिंग की सूखी और ठंडी स्थिति सुनिश्चित करनी चाहिए, ताकि नमी के वाष्पीकरण से स्टोमेटा में दोष उत्पन्न न हों।

• काला क्षेत्र

सफेद मॉडल बॉक्स के बाहर समूह प्रकार को अपनाता है, जिसमें दो टुकड़ों का एक समूह और एक समूह का एक बॉक्स होता है। दबे हुए बॉक्स में मोबाइल वाइब्रेशन प्लेटफॉर्म और स्तरित रेत कंपन का उपयोग किया जाता है। ढलाई के दौरान रेत के बहाव को रोकने के लिए गेट को कांच की रेत से उपचारित किया जाता है।

ढलाई का तापमान: 1560-1580℃

नकारात्मक दबाव: -0.050mpa, -0.020mpa 15 मिनट के लिए दबाव बनाए रखें।

ढलाई की गति: लगभग 40 सेकंड, तेजी से डालना

टर्नओवर मशीन 3 घंटे में काम करेगी

निम्नलिखित चित्र में ढलाई के लिए इस्तेमाल किया गया सफेद सांचा और डिब्बे को पलटने के बाद की ढलाई दिखाई गई है।

4、दोष विश्लेषण

ईपीसी स्टील कास्टिंग के सामान्य दोषों में कार्बराइजेशन, सरंध्रता, स्लैग समावेशन और बैकजेट शामिल हैं।

कार्बनीकरण: कारण: फोम सामग्री मुख्य रूप से कार्बन और हाइड्रोजन से बनी होती है। उच्च तापमान पर हाइड्रोजन अलग हो जाती है और ऑक्सीजन के साथ मिलकर जल वाष्प बन जाती है, जिससे कार्बन ढलाई में ही रह जाता है और ढलाई किए गए इस्पात के पुर्जों की सतह कार्बनीकृत हो जाती है। रोकथाम के उपाय: उच्च गुणवत्ता वाले फोम प्लास्टिक का चयन करें, उचित ढलाई प्रक्रिया अपनाएं। विशेषताओं के अनुसार, ढलाई के दौरान सतह जितनी दूर होगी, कार्बन की मात्रा उतनी ही अधिक बढ़ेगी। ढलाई के दौरान सतह पर कार्बन की मात्रा बढ़ा दें।

ब्लोहोल्स: अधसूखे फोम या ढलाई के दौरान अंदर खींची गई हवा के कारण ब्लोहोल्स बनते हैं। हैंडलिंग को रोकें: तरल स्टील की सुचारू फिलिंग सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया में सुधार करें, अशांति को रोकें, ढलाई तापमान में सुधार करें, नकारात्मक दबाव में सुधार करें, कोटिंग और रेत मोल्ड की पारगम्यता में सुधार करें। गैस उत्सर्जन को कम करने और हवा के छिद्रों को रोकने के लिए खोखले स्प्रू मोल्ड का उपयोग किया जाता है।

स्लैग का समावेश: ढलाई प्रक्रिया में पिघले हुए लोहे के साथ शुष्क रेत, कोटिंग और अन्य अशुद्धियों के कारण दोष उत्पन्न होते हैं। रोकथाम और नियंत्रण उपाय: उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग का चयन, ढलाई के तापमान और समय का उचित निर्धारण, और नकारात्मक दबाव के आकार का उचित निर्धारण।

पुनर्उत्सर्जन: ढलाई की प्रक्रिया में, सतह के तापीय अपघटन से उत्पन्न बड़ी मात्रा में गैस के कारण गुहा में वायु दाब तेजी से बढ़ जाता है और समय पर इसे बाहर नहीं निकाला जा सकता है, जिससे आग लगने या धातु के छींटे पड़ने की संभावना रहती है और ढलाई पूरी तरह से नष्ट हो जाती है। रोकथाम के उपाय: ईपीएस की सतह का घनत्व 0.018-0.022 ग्राम/सेमी³ के बीच नियंत्रित करें, सतह को सुखाएं, जल और गैस उत्सर्जन को कम करें। ढलाई के तापमान और गति को नियंत्रित करें, और एक उचित ढलाई प्रणाली डिजाइन करें।

5、सारांश

चीन के लॉस्ट मोल्ड कास्टिंग उद्योग में लॉस्ट मोल्ड कास्टिंग स्टील अभी विकास के प्रारंभिक चरण में है और इसमें विकास की अपार संभावनाएं हैं। ईयर प्लेट की कास्टिंग प्रक्रिया के माध्यम से संतोषजनक कास्टिंग प्राप्त की जा सकती है, और पूरी कास्टिंग प्रक्रिया में ध्यान देने योग्य और रोके जाने वाले बिंदुओं का विस्तार से वर्णन किया गया है, जो समान सामग्री के आकार की कास्टिंग के आगामी उत्पादन के लिए संदर्भ और सैद्धांतिक आधार प्रदान करता है।