कास्टिंग्स के उत्पादन के लिए लॉस्टफोमटेक्नोलॉजी को चुनने के सत्ताईस कारण

प्रक्रिया डिजाइन

खोया फोम कास्टिंग प्रौद्योगिकी व्यापक रूप से स्टील कास्टिंग, लौह कास्टिंग, तांबा कास्टिंग और एल्यूमीनियम कास्टिंग के उत्पादन में लागू किया जाता है।

खोया फोम कास्टिंग प्रौद्योगिकी केवल साधारण ज्यामिति की ढलाई के लिए ही नहीं है, बल्कि जटिल ज्यामिति की बहु-भाग, बहु-कोर कास्टिंग के लिए भी है।

कोर और कोर एकिंग सेक्शन को कैनोल्ड किया जाता है, जिससे कास्टिंग फ़ार्स और अपशिष्ट उत्पाद समाप्त हो जाते हैं।

डिजाइन लचीला है, और भागों का आकार पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा सीमित नहीं है, जो कास्टिंग के संरचनात्मक डिजाइन के लिए पर्याप्त स्वतंत्रता प्रदान करता है और यांत्रिक डिजाइनरों को मुक्त करता है। वे भागों के सेवा प्रदर्शन के अनुसार सबसे आदर्श कास्टिंग आकार डिजाइन कर सकते हैं। और प्लास्टिक मोल्ड के माध्यम से अत्यधिक जटिल कास्टिंग को जोड़ सकते हैं।

उचित आकार के गेटिंग और आर्सेर को पारंपरिक कारकों जैसे विभाजन और मोल्ड लेने से बाधित हुए बिना विचार स्थिति में बैठाया जा सकता है। कास्टिंग के आंतरिक दोषों को कम करना।

बाइंडर, नमी और किसी भी योजक के बिना सूखी रेत मोल्डिंग को अपनाने से, यह नमी, योजक और बाइंडरों के कारण होने वाले विभिन्न कास्टिंग दोषों और अपशिष्ट को समाप्त करता है।

आसान रेत के रिसाव से कार्य भार और श्रम शक्ति बहुत कम हो गई।

पैटर्न ड्राफ्ट को रद्द किया जा सकता है, यह कास्टिंग सामग्री, संकोचन दर और घर्षण कास्टिंग के कारण होने वाले सिस्टिंग दोषों और अपशिष्ट उत्पादों को हटा देता है।

नकारात्मक दबाव डालना तरल धातु के मुद्रांकन और संकोचन के लिए अधिक अनुकूल है, और कास्टिंग संरचना के घनत्व में सुधार करता है।

खोया फोम कास्टिंग प्रौद्योगिकी माइक्रो कंपन डालने का कार्य का एहसास कर सकते हैं, जो विशेष आवश्यकताओं और कास्टिंग की आंतरिक गुणवत्ता के साथ धातु विज्ञान संरचना को बढ़ाने।

जटिल कास्टिंग आसान है जो विभिन्न भागों और विभिन्न सामग्री कास्टिंग के उत्पादन का एहसास कर सकती है।

इनले कास्टिंग रास्ता सुविधाजनक है। हम पहले से धातु इनले ब्लॉक डाल सकते हैं।

लॉस्ट फोम कास्टिंग प्रक्रिया

एलएफसी का उत्पादन सिद्धांत, सबसे पहले, सफेद फोम मॉडल उत्पाद डिजाइन की आवश्यकताओं के अनुसार बनाए जाते हैं। दूसरा, आग रोक कोटिंग और सुखाने के साथ डुबकी लगाने के बाद, मॉडल को सूखी रेत के साथ विशेष रूप से डिजाइन किए गए सैंडबॉक्स में एम्बेड किया जाता है ताकि वैक्यूम राज्य के तहत त्रि-आयामी ठोस मोल्डिंग और पिघला हुआ तरल डाला जा सके, फिर पिघले हुए तरल के साथ गैसीकरण के कारण मॉडल चले जाते हैं, इस प्रकार, योग्य कास्टिंग का उत्पादन होता है।

एलएफसी के सफेद क्षेत्र का उपयोग प्री-फोमिंग, पकने, मोल्डिंग, काटने और बंधन के माध्यम से सफेद फोम मॉडल बनाने के लिए किया जाता है। कच्चे माल में ईपीएस, एसटीएमएमए, ईपीएमएमए और अन्य विस्तार योग्य फोम सामग्री शामिल हैं।

आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले ईपीएस मोतियों को उदाहरण के रूप में लें, ईपीएस मोतियों का उपयोग गैर-लौह धातुओं, ग्रे आयरन और सामान्य कास्ट स्टील की कास्टिंग के लिए किया जाता है, ईपीएस मोतियों की विशेषताएं: अर्धपारदर्शी, प्रीफॉर्मिंग दर: 40 ~ 60 बार, मोतियों का व्यास: 0.18 से 0.80 मिलीमीटर, 6 अलग-अलग आकार, आम तौर पर, मूल मोतियों का व्यास 1/9 ~ 1/10 से कम होना चाहिए। या कास्टिंग की न्यूनतम दीवार मोटाई के 1/9 से 1/10 के बराबर, कच्चे माल की प्रीफोमिंग सही मोतियों के चयन का अनुसरण करती है, कच्चे माल की प्रीफोमिंग सही मोतियों के चयन का अनुसरण करती है।

इसके लिए आवश्यक है कि कोटिंग वायु-पारगम्य, अग्निरोधक हो, कोटिंग निलंबन चिपकने वाला हो, ताकि ढलाई में ब्लोहोल्स, रेत जलने जैसे दोषों को कम किया जा सके, ताकि तैयार उत्पाद की दर सुनिश्चित हो सके। आम तौर पर, कोटिंग और लटकाने के लिए चार तरीके हैं: ब्रशिंग, डिपिंग, छिड़काव, और स्प्रेइंग।

विभिन्न मॉडलों की विशेषताओं के अनुसार, वास्तविक उत्पादन में कई तरीकों को व्यापक रूप से लागू किया जा सकता है, कोटिंग के बाद, मॉडल को 45 ~ 55 ℃ के साथ सुखाने वाले कमरे में ले जाया जाता है, सुखाने के लिए गर्म हवा प्रसारित की जाती है, सुखाने के दौरान, मॉडल को उचित रूप से रखा जाना चाहिए और विरूपण को रोकने के लिए समर्थन किया जाना चाहिए, इस बीच, पूरी तरह से सूखने के लिए तापमान और आर्द्रता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, पूरी तरह से सूखने के बाद, मॉडल क्लस्टर डालने के लिए तैयार हैं।

ब्लैक एरिया प्रक्रिया ठोस कास्टिंग का चरण है, सूखे मॉडल समूहों को रेत के बक्से में रखा जाता है, विशेष सूखी रेत को मोल्डिंग के लिए चलने योग्य शॉवरफीडिंग मशीन द्वारा सैंडबॉक्स में खिलाया जाता है, नकारात्मक दबाव स्थिति के तहत पिघला हुआ तरल डाला जाता है, पिघले हुए तरल के साथ गैसीकृत मॉडल को प्रतिस्थापित किया जाता है, पिघले हुए तरल के साथ गैसीकृत मॉडल को प्रतिस्थापित किया जाता है, इस प्रकार, योग्य कास्टिंग का उत्पादन किया जाता है।

खोया फोम कास्टिंग प्रक्रिया का काला क्षेत्र पिघले हुए लोहे और फॉर्म कास्टिंग के साथ सफेद फोम मॉडल को बदलना है, इसमें तीन चरण हैं: कंपन मोल्डिंग, कास्टिंग प्रतिस्थापन एफ और रेत उपचार।

कंपन मोल्डिंग प्रक्रिया में चार चरण शामिल हैं: नीचे रेत खिलाना, मॉडल क्लस्टर रखना-रेत खिलाना और मोल्डिंग, फिल्म कवरिंग और सतह रेत खिलाना।

मोल्डिंग का कार्य कंपन प्लेटफार्म और शॉवर सैंड फीडिंग मशीन द्वारा पूरा किया जाता है,

रेत के बक्से रेत भंडारण हॉपर के नीचे की स्थिति में चले जाते हैं; बारिश की बौछार सैंडर रेत बॉक्स में नीचे की रेत जोड़ता है, नीचे की रेत को जोड़ने के बाद, मॉडल क्लस्टर को रेत बॉक्स में डाल दिया जाता है, और बारिश की बौछार सैंडर फ्लैट गेट की स्थिति में रेत जोड़ने के लिए फिर से चलता है; पूरी रेत भरने की प्रक्रिया के दौरान, कंपन तालिका मोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए कंपन करती रहती है, रेत को फोम मॉडल क्लस्टर के चारों ओर खोखले भाग में भर दिया जाता है, कंपन पूरा होने के बाद, रेत बॉक्स ट्रैक को स्थानांतरित करने के लिए हिलती हुई मेज कम हो जाती है, फिर रेत बॉक्स को हाइड्रोलिक पुशर द्वारा धकेल दिया जाता है, ताकि अगले सैंडबॉक्स मोल्डिंग के लिए जगह बनाई जा सके, सैंडबॉक्स सतह तक पहुंचें, शॉवर के रेत खिलाने वाले स्टेशन, प्लास्टिक फिल्मों को कवर करने और मोल्डिंग खत्म करने के लिए एक-एक करके फीडर।

प्लास्टिक फिल्म का उपयोग सैनबॉक्स के शीर्ष से सील करने के लिए किया जाता है, कास्टिंग के दौरान, नकारात्मक दबाव प्रणाली स्वचालित रूप से सैंडबॉक्स के साथ जुड़ जाती है, जिससे सैंडबॉक्स में सापेक्ष वैक्यूम वातावरण बनता है।

रेत के कण वायुमंडल और आंतरिक मोल्डिंग के बीच दबाव के अंतर से एक साथ "बंधे" रहते हैं, जो यह सुनिश्चित करता है कि कास्टिंग प्रक्रिया टूटी या बिखरी नहीं है।

नकारात्मक दबाव प्रणाली का रेत के कणों के बीच स्थैतिक घर्षण बल में सुधार करते हुए मोल्डिंग रेत पर दूसरा संघनन प्रभाव होता है, जिससे सैंडबॉक्स में एक स्थिर नकारात्मक दबाव क्षेत्र बनता है, जिससे शुष्क रेत वायुमंडलीय दबाव की क्रिया के तहत सेट होने के लिए मजबूर हो जाती है।

डालते समय, यह ईपीएस मॉडल गैसीकरण द्वारा उत्पन्न गैस को अवशोषित करता है, कास्टिंग में ब्लो होल से बचता है, तरल धातु के प्रवाह की गति को बढ़ाता है, साथ ही यह फ्लश प्रकार को तेज करता है, और इस प्रकार कास्टिंग की योग्य दर में सुधार करता है।

मोल्डिंग के बाद, सैंडबॉक्स को एक-एक करके डालने वाले अनुभाग में ले जाया जाता है, यह खंड नकारात्मक दबाव स्वचालित बट-संयुक्त मशीन से सुसज्जित है, जब डालना, ईपीएस मॉडल तरल धातु की गर्मी के तहत वाष्पीकृत होता है, गैसीकृत गैस कोटिंग और मोल्डिंग रेत के माध्यम से नकारात्मक दबाव प्रणाली में प्रवेश करती है। तरल धातु लगातार ईपीएस मॉडल की स्थिति पर कब्जा कर लेती है और तरल धातु और ईपीएस मॉडल की प्रतिस्थापन प्रक्रिया होती है, अंत में, योग्य कास्टिंग का गठन होता है।

डालने के बाद, कास्टिंग को सैंडबॉक्स में एक निश्चित समय के लिए ठंडा किया जाना चाहिए, फिर बॉक्स से बाहर कर दिया जाना चाहिए, स्वचालित टर्नओवर मशीन का उपयोग मोल्डिंग रेत से कास्टिंग को अलग करने के लिए किया जाता है।

मोल्डिंग रेत रेत उपचार प्रणाली में जाती है, जबकि कास्टिंग क्यूओ सतह कोटिंग को हटाने के लिए शॉट ब्लास्टिंग मशीन में जाती है, मोल्डिंग रेत को उपचार के बाद पुन: उपयोग किया जा सकता है, जो उत्पादन लागत को कम करता है, यह खोया फोम प्रक्रिया के फायदों में से एक है। यह खोया फोम प्रक्रिया के advantaqes में से एक है।

रेत उपचार प्रणाली एलएफसी की एक बहुत ही महत्वपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया है, बॉक्स टर्नओवर के बाद मोल्डिंग रेत को मुख्य रूप से जल शीतलन और रेत शेकआउट मशीन द्वारा ठंडा किया जाता है, फिर इसे स्क्रीनिंग कन्वेयर द्वारा कास्टिंग अवशेष और विविध वस्तुओं से अलग किया जाता है, स्क्रीनिंग कन्वेयर वायु शीतलन प्रणाली से सुसज्जित है, जो रेत के तापमान को जल्दी और कुशलता से कम कर सकता है, मोल्डिंग के दौरान अवशेष को स्लैग उठाने वाली मशीन द्वारा बाहर निकाला जाता है, रेत को प्रमुख शीतलन के लिए लिफ्ट द्वारा क्षैतिज शीतलन मशीन में उठाया जाता है, फिर लिफ्ट द्वारा, मोल्डिंग रेत को आगे ठंडा करने के लिए तापमान नियामक के पास भेजा जाता है, इन सभी प्रक्रियाओं के बाद, रेत को उत्पादन के लिए स्टोराके हॉपर में स्थानांतरित कर दिया जाता है।