लॉस्ट फोम उपकरण उत्पादन लाइन का श्वेत क्षेत्र प्रक्रिया प्रवाह
लॉस्ट फोम कास्टिंग के सफेद क्षेत्र का उपयोग प्री-फोमिंग, राइपनिंग, मोल्डिंग, कटिंग और बॉन्डिंग के माध्यम से सफेद फोम मॉडल बनाने के लिए किया जाता है। कच्चे माल में ईपीएस, एसटीएमएमए, ईपीएमएमए और अन्य विस्तार योग्य फोम सामग्री शामिल हैं।
पीले क्षेत्र में लॉस्ट फोम उपकरण उत्पादन लाइन की प्रक्रिया प्रवाह दिखाई गई है।
पीले क्षेत्र की लॉस्ट फोम कास्टिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से सफेद मोल्ड मॉडल क्लस्टर को विशेष पेंट से लेपित किया जाता है और सुखाने वाले कमरे में सुखाया जाता है। लॉस्ट फोम कास्टिंग में पेंट की मुख्य भूमिका धातु के तरल और कास्टिंग को अलग करना, गैसीकरण उत्पादों के मॉडल को बाहर निकालना और कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करना है।
लॉस्ट फोम उपकरण उत्पादन लाइन का काला क्षेत्र प्रक्रिया प्रवाह
लॉस्ट फोम कास्टिंग प्रक्रिया का काला क्षेत्र सफेद फोम मॉडल को पिघले हुए लोहे से बदलने और कास्टिंग करने से संबंधित है, इसमें तीन चरण होते हैं: कंपन मोल्डिंग, कास्टिंग प्रतिस्थापन और रेत उपचार।
निम्नलिखित में लॉस्ट फोम कास्टिंग तकनीक के तीन पहलुओं से लाभों का विस्तार से वर्णन किया गया है।
ढलाई की गुणवत्ता, प्रक्रिया डिजाइन और उत्पादन लागत
लेपित रेत ढलाई प्रक्रिया
कोटेड सैंड कास्टिंग प्रक्रिया में, सबसे पहले, आइए कोर सामग्री की मोल्डिंग पर एक नज़र डालते हैं। असेंबली प्रक्रिया में मॉड्यूलर कोर की सटीक मोल्डिंग की जाती है। मोल्डिंग रेत कोर को कसकर घेर लेती है, जिससे एक ठोस बाहरी परत बन जाती है। प्रत्येक संघनन रेत के सांचे की मजबूती और सटीकता को गहराई से तराशता है। सांचे की गुहा में उच्च तापमान वाला धातु द्रव डाला जाता है, जो समय के साथ ठंडा होकर जम जाता है और कास्टिंग का रूप ले लेता है। कोटेड सैंड कास्टिंग साधारण रेत के कणों को सटीक कास्टिंग में बदल देती है।