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लॉस्ट फोम रेप्लिकाकास्ट कास्ट प्रक्रिया

प्रक्रिया का परिचय: फोम मॉडल बनाना -- विशेष पेंट लगाना, सुखाना -- गैसीफायर में भूनकर खाली खोल बनाना -- शेकिंग टेबल पर मॉडलिंग करना -- नेगेटिव प्रेशर कास्टिंग -- फॉर्मिंग कास्टिंग।

उपयोग का दायरा: यह प्रक्रिया इन्वेस्टमेंट कास्टिंग और लॉस्ट फोम कास्टिंग प्रक्रिया के बीच की है, इससे ऐसे बड़े पुर्जे बनाए जा सकते हैं जो इन्वेस्टमेंट कास्टिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं और स्टेनलेस स्टील की ऐसी कास्टिंग भी की जा सकती है जो लॉस्ट फोम कास्टिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

ढलाई के लिए वजन सीमा: ≤2000 किलोग्राम

उपयुक्त ढलाई सामग्री: निम्न मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील और डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील।

    वर्णन 2

    ढलाई प्रक्रिया की तीन प्रकार की विशेषताएं

    ढलाई प्रक्रिया की तीन प्रकार की विशेषताएं

    लॉस्ट फोम कास्ट प्रक्रिया निवेश कास्ट प्रक्रिया

    खोई हुई फोम प्रतिकृति ढलाई प्रक्रिया

     
    1. ढलाई उत्पादन लागत कम है; 2. मध्यम और बड़े आकार की ढलाई, जटिल संरचना वाली ढलाई के उत्पादन के लिए उपयुक्त; 3. ढलवा लोहा, साधारण ढलवा इस्पात, मिश्र धातु के घिसाव वाले पुर्जों का उत्पादन। 1. ढलाई की लागत सबसे अधिक; 2. छोटी ढलाई के उत्पादन के लिए उपयुक्त; 3. स्टेनलेस स्टील की ढलाई का उत्पादन; 4. ढलाई की गुणवत्ता अच्छी, उच्च आयामी सटीकता। 1. ढलाई की लागत लॉस्ट मोल्ड प्रक्रिया से अधिक, लेकिन सिलिका सोल प्रक्रिया से कम है; 2. मध्यम आकार की ढलाई के उत्पादन के लिए उपयुक्त; 3. कम कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील की ढलाई के उत्पादन के लिए उपयुक्त; 4. ढलाई की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार, ढलाई में कार्बनीकरण की अनुपस्थिति सुनिश्चित करना, और निरीक्षण आवश्यकताओं के साथ उच्च-स्तरीय ढलाई की गुणवत्ता सुनिश्चित करना आसान। 5. सुखाने का चक्र छोटा है, आमतौर पर 1-2 दिनों में ढलाई की गई ढलाई तैयार हो जाती है। 6. कठोर करने वाले पदार्थों (अमोनियम क्लोराइड, मैग्नीशियम क्लोराइड, एल्यूमीनियम क्लोराइड) का उपयोग नहीं किया जाता है, जिससे कठोर करने वाले तरल पदार्थ के नियमित उपचार की आवश्यकता नहीं होती है; खोल बनाने की प्रक्रिया में अम्ल, क्षार और गंध का उत्सर्जन नहीं होता है, जो अधिक पर्यावरण के अनुकूल है।