Քսանյոթ պատճառ՝ Lostfoamtechnology-ն ընտրելու ձուլվածքներ արտադրելու համար
Արտադրության արժեքը
Մետաղական կաղապարը կարող է օգտագործվել ավելի քան 100 հազար անգամ, ինչը նվազեցնում է պահպանման ծախսերը:
Համակցված ձուլումը, մեկ տուփ՝ բազմաթիվ մասերով, բարելավում է ձուլվածքների գործընթացային արդյունավետությունը և արտադրության արդյունավետությունը։
Ավազի մշակման համակարգը պարզեցվել է, ձուլման ավազը կարող է ամբողջությամբ վերօգտագործվել։
Բարձր ավտոմատացման աստիճան, ձեռքի աշխատանքի կրճատում
Նվազեցնել աղտոտվածությունը, բարելավել աշխատանքային միջավայրը, նվազեցնել աշխատուժի ինտենսիվությունը և իջեցնել անձնակազմի աշխատավարձերի ներդրումային ծախսերը։
Հեշտ է իրականացնել մեխանիկական ավտոմատ հավաքման գծի արտադրություն՝ մեծ ճկունությամբ, և արտադրական գծում կարող են արտադրվել տարբեր համաձուլվածքներ, ձևեր, չափերի ձուլվածքներ։
Գործարանի նախագծումը կարող է պարզեցվել՝ հիմնական ներդրումները կրճատվելով 30-40%-ով, հատակի և ծածկի մակերեսը՝ 30-50%-ով, էներգիայի սպառումը 10-20%-ով, արտադրության արժեքը կրճատվելով։
Ձուլման որակը
Ձուլվածքները ճշգրիտ են՝ ճշգրիտ չափի և ձևի բնութագրերով, լավ վերարտադրողականությամբ։
Ձուլածոները մակերեսին բարձր հղկված են՝ հասնելով Ra3.2-12.5 u m կոպտության։
Ձուլածոների վրա լողակներ և շորեր չկան, ինչը կիսով չափ կրճատում է մաքրման գործընթացի աշխատանքային բեռը։
Առավելագույն թույլատրելի շեղումը 1.5-2 մմ է, ինչը նվազեցնում է ձուլման քաշը։
Ավանդական ավազի ձուլման մեթոդների համեմատ մեքենայական մշակման արժեքը զգալիորեն նվազել է, մեխանիկական մշակման հզորությունը կարող է կրճատվել 40-50%-ով։
Ձուլվածքի հավաքման և առաքման բացակայությունը մեծապես պարզեցրել է ձուլման գործընթացը՝ վերացնելով ձուլման թերությունները և ձուլվածքի հավաքման և առաքման հետևանքով առաջացած թափոնները։
ԳՈՐԾԸՆԹԱՑԻ ԴԻԶԱՅՆ
Կորած փրփուրի ձուլման տեխնոլոգիան լայնորեն կիրառվում է պողպատե ձուլվածքների, երկաթե ձուլվածքների, պղնձե և ալյումինե ձուլվածքների արտադրության մեջ։
Կորած փրփուրի ձուլման տեխնոլոգիան կիրառելի է ոչ միայն պարզ երկրաչափական նյութերի ձուլման համար, այլև լրիվ երկրաչափական նյութերի բազմամասնական, բազմամիջուկային ձուլման համար։
Միջուկը և միջուկի պատրաստման հատվածները կանոելային են, ինչը վերացնում է ձուլման հեռավորությունները և թափոնները:
Դիզայնը ճկուն է, և մասերի ձևը չի սահմանափակվում ավանդական ձուլման գործընթացով, ինչը բավարար ազատություն է տալիս ձուլվածքների կառուցվածքային դիզայնին և ազատագրում է մեխանիկական նախագծողներին: Նրանք կարող են նախագծել ամենաիդեալական ձուլման ձևը՝ համաձայն մասերի սպասարկման կատարողականության, և կարող են համատեղել բարձր բարդ ձուլվածքները պոլիմերային կաղապարների միջոցով:
Խելամիտ ձևի դարպասը և ռեզերվը կարող են տեղադրվել իդեալական դիրքում՝ առանց սահմանափակվելու ավանդական գործոններով, ինչպիսիք են բաժանումը և կաղապարի ընդունումը, նվազեցնելով ձուլածոների ներքին թերությունները։
Կիրառելով չոր ավազե ձուլվածք՝ առանց կապակցանյութի, խոնավության և որևէ հավելանյութի, այն վերացնում է խոնավությունից, հավելանյութերից և կապակցանյութերից առաջացած տարբեր ձուլման թերությունները և թափոնները։
Ավազի հեշտ մաքրումը զգալիորեն նվազեցրեց աշխատանքային ծանրաբեռնվածությունն ու ուժը։
Նախշերի նախագիծը կարող է չեղարկվել, այն վերացնում է ձուլման նյութի, կծկման արագության և շփման ձուլվածքների պատճառով առաջացած ծակոտկեն թերությունները և թափոնները։
Բացասական ճնշման տակ լցնումն ավելի նպաստավոր է հեղուկ մետաղի դրոշմման և կծկման համար, ինչպես նաև բարելավում է ձուլման կառուցվածքի խտությունը։
«Կորուսյալ փրփուրի ձուլման տեխնոլոգիան» կարող է իրականացնել միկրո-վիբերացիոն լցում, որը բարելավում է ձևական կամ մետաղագրական կառուցվածքը՝ հատուկ պահանջներով և ձուլվածքների ներքին որակով։
Բարդ ձուլումը հեշտ է, որը կարող է իրականացնել տարբեր մասերի և տարբեր նյութերի ձուլվածքների արտադրությունը:
Ներդիր ձուլման եղանակը հարմար է։ Մենք կարող ենք նախապես տեղադրել մետաղական ներդիր բլոկը։
Կորած փրփուրի ձուլման գործընթաց
LFC-ի արտադրության սկզբունքը. նախևառաջ, սպիտակ փրփուրից պատրաստված մոդելները պատրաստվում են արտադրանքի դիզայնի պահանջներին համապատասխան: երկրորդ, հրակայուն ծածկույթով թաթախելուց և չորացնելուց հետո մոդելները տեղադրվում են չոր ավազով հատուկ նախագծված ավազատուփերի մեջ՝ եռաչափ պինդ ձուլման և վակուումային վիճակում հալված հեղուկի լցման համար: Այնուհետև մոդելները գազաֆիկացման պատճառով անհետանում են՝ փոխարինելով հալված հեղուկը: Այսպիսով, արտադրվում են որակյալ ձուլվածքներ:
LFC-ի սպիտակ հատվածն օգտագործվում է սպիտակ փրփուրե մոդելներ պատրաստելու համար՝ նախնական փրփրացման, հասունացման, ձուլման, կտրման և կպչման միջոցով: Հումքը ներառում է EPS, STMMA, EPMMA և այլ ընդարձակվող փրփուրե նյութեր:
Որպես օրինակ վերցրեք լայնորեն օգտագործվող EPS գնդիկները։ EPS գնդիկները օգտագործվում են գունավոր մետաղների, մոխրագույն երկաթի և ընդհանուր ձուլածո պողպատի ձուլման համար։ EPS գնդիկների բնութագրերը՝ կիսաթափանցիկ, նախնական ձևավորման արագություն՝ 40~60 անգամ, գնդիկների տրամագիծ՝ 0.18-ից մինչև 0.80 միլիմետր, 6 տարբեր չափսեր, ընդհանուր առմամբ, սկզբնական գնդիկների տրամագիծը պետք է լինի ձուլման նվազագույն պատի հաստության 1/9~1/10-ից փոքր կամ հավասար 1/9-ից մինչև 1/10-ին։ Հումքի նախնական փրփրացումը կատարվում է գնդիկների ճիշտ ընտրության արդյունքում։
Սա պահանջում է, որ ծածկույթը լինի օդաթափանց, հրակայուն ծածկույթի կախույթային սոսինձ՝ ձուլվածքների վրա առկա թերությունները, ինչպիսիք են փչող անցքերը, ավազի այրումը, նվազեցնելու և պատրաստի արտադրանքի արագությունն ապահովելու համար։ Ընդհանուր առմամբ, ծածկույթի և կախելու համար սովորաբար կան չորս մեթոդ՝ խոզանակով քսում, թաթախում, ցողում և ցողում։
Տարբեր մոդելների բնութագրերի համաձայն, իրական արտադրության մեջ կարելի է համապարփակ կիրառել մի քանի մեթոդներ։ Ծածկույթից հետո մոդելները տեղափոխվում են չորացման սենյակներ՝ 45~55℃ ջերմաստիճանով, որտեղ շրջանառվում է տաք օդ։ Չորացման ընթացքում մոդելները պետք է տեղադրվեն չափավոր և հենվեն՝ դեֆորմացիան կանխելու համար։ Միևնույն ժամանակ, ջերմաստիճանը և խոնավությունը պետք է խստորեն վերահսկվեն՝ լիովին չորանալու համար։ Լիովին չորացնելուց հետո մոդելների կլաստերները պատրաստ են լցնելու։
Սև մակերեսի գործընթացը պինդ ձուլման փուլն է, չոր մոդելների կլաստերները տեղադրվում են ավազե արկղերի մեջ, հատուկ չոր ավազը մատակարարվում է ավազե արկղ շարժական ցնցուղային մեքենայով՝ ձուլման համար, հալված հեղուկը լցվում է բացասական ճնշման վիճակում, մոդելները գազավորված են՝ փոխարինված հալված հեղուկով, մոդելները գազավորված են՝ փոխարինված հալված հեղուկով։ Այսպիսով, արտադրվում են որակյալ ձուլվածքներ։
Կորած փրփուրի ձուլման գործընթացի սև հատվածը նախատեսված է սպիտակ փրփուրի մոդելները հալված երկաթով փոխարինելու և ձուլելու համար։ Կան երեք քայլ՝ վիբրացիոն ձուլում, ձուլման փոխարինող հովհար և ավազով մշակում։
Թրթռացող ձուլման գործընթացը ներառում է չորս քայլ՝ ներքևի ավազի մատակարարում, մոդելային կլաստերների տեղադրում, ավազի մատակարարում և ձուլում, թաղանթապատում և մակերեսային ավազի մատակարարում։
Ձուլումն ավարտվում է թրթռման հարթակի և ցնցուղի ավազի կերակրման մեքենայի միջոցով,
Ավազի արկղերը տեղափոխվում են ավազի պահեստավորման բաքանի տակ։ Անձրևային ցնցուղի հղկող մեքենան ներքևի ավազ է ավելացնում ավազի արկղին։ Ներքևի ավազը ավելացնելուց հետո մոդելային կույտը տեղադրվում է ավազի արկղի մեջ, և անձրևային ցնցուղի հղկող մեքենան կրկին շարժվում է՝ ավազը հարթ դարպասի դիրքում ավելացնելու համար։ Ավազի լցման ողջ գործընթացի ընթացքում թրթռացող սեղանը շարունակում է թրթռալ՝ ձուլվածքն ապահովելու համար, ավազը լցվում է փրփուրե մոդելային կույտի շուրջը մինչև խոռոչ հատված։ Թրթռումն ավարտվելուց հետո թրթռացող սեղանը իջնում է՝ ավազի արկղի հետքը տեղափոխելու համար, այնուհետև ավազի արկղը հիդրավլիկ մղիչով հետ է մղվում՝ հաջորդ ավազի արկղի ձուլվածքի համար տեղ ստեղծելու համար, ավազի արկղերը հասնում են մակերեսին, ցնցուղի ավազի մատակարարման կայանը, սնուցիչը մեկ առ մեկ՝ պլաստիկ թաղանթները ծածկելու և ձուլվածքն ավարտելու համար։
Սանբոքսի վերևի մասը կնքելու համար օգտագործվում է պլաստիկե թաղանթ։ Ձուլման ընթացքում բացասական ճնշման համակարգը ավտոմատ կերպով միացվում է ավազատուփին՝ ավազատուփում ստեղծելով հարաբերական վակուումային միջավայր։
Ավազի մասնիկները «կապվում» են միմյանց հետ մթնոլորտի և ներքին ձուլվածքի միջև ճնշման տարբերության միջոցով, ինչը ապահովում է, որ ձուլման գործընթացը չխաթարվի կամ չցրվի։
Բացասական ճնշման համակարգը երկրորդ խտացման ազդեցություն ունի ձուլման ավազի վրա՝ բարելավելով ավազի մասնիկների միջև ստատիկ շփման ուժը, ավազարկղում ստեղծելով կայուն բացասական ճնշման դաշտ, ինչը ստիպում է չոր ավազին կարծրանալ մթնոլորտային ճնշման ազդեցության տակ։
Լցնելիս այն կլանում է EPS մոդելի գազաֆիկացիայի արդյունքում առաջացած գազը՝ խուսափելով ձուլվածքի մեջ փչող անցքերից, մեծացնելով հեղուկ մետաղի հոսքի արագությունը, ինչպես նաև արագացնում է հոսքի տեսակը և այդպիսով բարելավում ձուլվածքների որակավորված արագությունը։
Ձուլումից հետո ավազարկղերը մեկ առ մեկ տեղափոխվում են լցման բաժին։ Այս բաժինը հագեցած է բացասական ճնշման ավտոմատ միացման մեքենայով։ Լցման ժամանակ EPS մոդելը գոլորշիանում է հեղուկ մետաղի ջերմության տակ։ Գազավորված գազը մտնում է բացասական ճնշման համակարգ ծածկույթի և ձուլման ավազի միջոցով։ Հեղուկ մետաղը անընդհատ զբաղեցնում է EPS մոդելի տեղը և տեղի է ունենում հեղուկ մետաղի և EPS մոդելի փոխարինման գործընթաց։ Վերջապես, ձևավորվում են որակյալ ձուլվածքներ։
Լցնելուց հետո ձուլվածքները պետք է որոշակի ժամանակ սառչեն ավազատուփի մեջ, այնուհետև շրջվեն տուփից հանելու համար։ Ձուլվածքները ձուլման ավազից առանձնացնելու համար օգտագործվում է ավտոմատ շրջանառության մեքենա։
Ձուլման ավազը տեղափոխվում է ավազի մշակման համակարգ, մինչդեռ ձուլման ավազը տեղափոխվում է շիթային պայթեցման մեքենա՝ մակերեսային ծածկույթը հեռացնելու համար: Ձուլման ավազը կարող է վերօգտագործվել մշակումից հետո, ինչը նվազեցնում է արտադրական ծախսերը: Սա նույնպես կորցրած փրփուրի գործընթացի առավելություններից մեկն է: Սա նաև կորցրած փրփուրի գործընթացի առավելություններից մեկն է:
Ավազի մշակման համակարգը LFC-ի շատ կարևոր արտադրական գործընթաց է: Տուփի շրջանառությունից հետո ձուլման ավազը հիմնականում սառեցվում է ջրային սառեցման և ավազի թափահարման մեքենայով, այնուհետև այն առանձնացվում է ձուլման մնացորդներից և այլ նյութերից զտիչ փոխակրիչի միջոցով: Զտիչ փոխակրիչը հագեցած է օդային սառեցման համակարգով, որը կարող է արագ և արդյունավետորեն նվազեցնել ավազի ջերմաստիճանը: Մնացորդը հանվում է խարամը բարձրացնող մեքենայով, մինչդեռ զտիչը վերելակով բարձրացվում է հորիզոնական սառեցման մեքենա՝ հիմնական սառեցման համար, այնուհետև վերելակով ձուլման ավազը ուղարկվում է ջերմաստիճանի կարգավորիչ՝ հետագա սառեցման համար: Այս բոլոր գործընթացներից հետո ավազը տեղափոխվում է պահեստային բունկեր՝ արտադրության համար: