Lini produksi peralatan lost foam otomatis sepenuhnya.
Lini produksi peralatan lost foam otomatis sepenuhnya, lini produksi area hitam terutama meliputi peralatan pencetakan, peralatan pengoperasian, peralatan pengecoran, sistem pengolahan pasir, sistem penghilang debu dan asap, dan sistem kontrol listrik.
Peralatan pengecoran busa hilang - Pengumpul debu kantung pembersih pulsa
Pengumpul debu kantung pulsa kotak gas adalah pengumpul debu yang efisien dalam lini produksi peralatan lost foam. Alat ini menggabungkan keunggulan berbagai pengumpul debu seperti pembersihan debu tiup balik dan pembersihan debu pulsa semprot, mengatasi kekurangan pembersihan debu tiup balik.
peralatan pengecoran busa hilang - alat pengolahan gas buang
Gas buang yang dihasilkan dari proses lost foam mengalami adsorpsi oleh karbon aktif berpori dan desorpsi suhu tinggi oleh karbon aktif. Zat organik yang terdesorpsi kemudian mengalami pembakaran katalitik pada suhu 300-400°C untuk menyelesaikan pengolahan gas buang lost foam.
Lini produksi pengecoran busa hilang - operasi otomatis
Lini produksi ini dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas berpresisi tinggi, yang dapat memantau parameter setiap tahapan secara real-time.
Peralatan pengecoran busa hilang - meja getar
Peralatan pengecoran busa hilang - meja getar, untuk menggetarkan dan memadatkan pasir cetakan di sekitar cetakan kuning selama pencetakan penguburan pasir.
Peralatan pengecoran busa hilang - Rain sander
Pengumpan pasir pancuran hujan adalah pengumpan pasir yang digunakan di stasiun pencetakan jalur produksi busa hilang. Dilengkapi dengan lubang jatuhan pasir yang terdistribusi merata, pasir dapat jatuh ke dalam kotak pasir secara merata, dengan efek penyebaran yang baik, dan dampak rendah pada model kuning.
Peralatan pengecoran busa hilang - Mesin pemutar kotak otomatis hidrolik
Mesin pemutar kotak hidrolik digunakan dalam lini produksi peralatan pengecoran busa hilang otomatis. Dilengkapi dengan pemiringan kotak otomatis, pengisian pasir lengkap, pengembalian kotak pasir, dll., frekuensi pemiringan kotak cepat, dan tingkat otomatisasi tinggi.
Peralatan pengecoran busa hilang - Mobil transfer kotak pasir
Lini produksi peralatan lost foam - mobil pengangkut kotak pasir, kontrol program operasi lini produksi, penyelesaian kerja otomatis, penghentian otomatis setelah penempatan, kotak pasir meninggalkan kendaraan pengangkut dan memasuki lini operasi yang sesuai.
Peralatan pengecoran busa hilang - Mesin pembentuk hidrolik
Mesin pembentuk hidrolik menggunakan pengontrol terprogram PLC dan kontrol layar sentuh, proses pencetakan diselesaikan secara otomatis. Encoder digital digunakan untuk mengontrol ukuran cetakan, penyimpangan cetakan kecil, cetakan putih halus, dan proses akhir terjamin.
Peralatan pengecoran busa hilang - mesin cetak
Mesin cetak terutama mengisi butiran EPS atau kopolimer yang telah dibusa sebelumnya ke dalam cetakan, dan membuat cetakan busa yang dibutuhkan melalui pemanasan uap, pemberian tekanan, pencetakan, dekompresi, pembentukan dan pelepasan cetakan dengan pendinginan air, serta proses lainnya. Spesifikasi dapat disesuaikan sesuai dengan ukuran cetakan.
Peralatan pengecoran busa hilang - kotak pasir dengan pengelasan robot dalam produksi
Peralatan pengecoran busa hilang - kotak pasir, pengelasan robot adalah penggunaan robot sebagai pengganti operasi pengelasan manual, dengan stabilitas pengelasan yang tinggi, kualitas yang baik, produktivitas tenaga kerja yang tinggi, dan meningkatkan kondisi kerja.
Efek getaran dari meja pemadatan tiga dimensi
Ini adalah meja pemadatan getaran 3D yang kami kustomisasi untuk klien, yang mampu mengisi model dengan cepat dalam waktu 1 menit. Tinggi pengisian balik mencapai 100 mm. Dengan sudut pendakian lubang buta 15 derajat dan panjang pengisian lateral 500 mm pada lubang buta, alat ini memastikan pengisian yang seragam di seluruh model tanpa persyaratan pra-penyematan. Dalam proses pengecoran busa hilang, pemadatan getaran terbukti sangat penting, namun banyak pengecoran mengabaikan area kontak antara permukaan meja pemadatan dan kotak pasir, serta kerataan dasar kotak pasir.
Protokol Komisioning Jarak Jauh Jalur Produksi Peralatan Busa Hilang
Para insinyur listrik di Perusahaan Hebei Guoning, dengan memanfaatkan keahlian mereka di bidang teknik listrik dan kerangka kerja kolaborasi jarak jauh yang canggih, telah berhasil mengoperasikan sistem operasional untuk proyek lini produksi peralatan pengecoran busa hilang (lost foam casting).
Peralatan pengecoran busa hilang - Pendingin suhu pasir cincin air
Pendingin suhu pasir cincin air adalah perangkat pendingin untuk pengolahan pasir busa hilang, yang mendinginkan pasir reklamasi panas hingga suhu tertentu. Waktu pendinginan dikontrol secara otomatis oleh PLC untuk memastikan bahwa suhu pasir di saluran keluar pasir memenuhi persyaratan penggunaan.
Peralatan Pengecoran Busa Hilang – Pendingin Suhu Pasir Tipe Cincin Air: Perawatan dan Servis
Sebelum menghidupkan peralatan, periksa apakah alat pengeluaran pasir menunjukkan tanda-tanda kemacetan. Periksa titik pemasangan silinder untuk kelonggaran. Selama pengoperasian, jika terjadi pemadaman listrik mendadak atau kerusakan peralatan yang mencegah penutupan lubang pengeluaran, segera tutup semua saluran keluar pasir secara manual untuk mencegah penumpukan pasir di bawah peralatan, yang dapat merusak sistem transmisi perangkat lain. Periksa sistem pendingin secara berkala untuk kebocoran air atau pasir. Jika ditemukan masalah, segera matikan peralatan untuk perbaikan, penggantian pipa pendingin air, atau penerapan tindakan darurat.
Pedoman Perawatan dan Pemeliharaan untuk Peralatan Pengecoran Busa Hilang – Mesin Pemutar Kotak Hidraulik
Setelah setiap shift produksi, periksa sistem hidrolik untuk kebocoran dan segera atasi masalah yang terdeteksi. Pastikan peralatan diatur ulang ke posisi default dan matikan kabinet kontrol di akhir setiap hari kerja. Periksa dan kencangkan baut pada rumah bantalan mekanisme kemiringan setiap minggu untuk mencegah penyimpangan posisi selama pengoperasian. Jika terjadi pemadaman listrik mendadak, putuskan sambungan catu daya kabinet kontrol. Sistem hidrolik akan mengunci silinder hidrolik pada posisi semula. Setelah daya pulih, hidupkan kabinet kontrol, alihkan ke mode debugging untuk mengatur ulang peralatan, lalu kembali ke mode otomatis untuk pengoperasian normal.
Pedoman Pemeliharaan dan Perawatan untuk konveyor penyaringan
Bersihkan sisa-sisa kotoran pada permukaan pelat saringan secara teratur. Perhatian khusus harus diberikan untuk memeriksa apakah blok eksentrik pada roda gila terpasang dengan aman. Jika tidak terpasang dengan kuat, blok eksentrik dapat terlepas dari roda gila selama operasi penyaringan, yang dapat mengakibatkan kecelakaan keselamatan.
Pedoman Pemeliharaan dan Perawatan untuk Feri Kotak Pasir
Halo semuanya, hari ini saya akan menjelaskan perawatan feri kotak pasir: Singkirkan rintangan yang menghambat pengoperasian normal peralatan. Periksa pengencang pada bagian-bagian penting peralatan setiap minggu; jika ada yang longgar, harus dikencangkan dengan benar. Periksa kabel setiap minggu untuk tanda-tanda kerusakan, putus, dll.; jika rusak, ganti tepat waktu. Periksa roda penggerak dan roda yang digerakkan setiap minggu. Bantalan roda harus diminyaki dan dilumasi secara teratur, dan dibersihkan setidaknya sekali setahun.
Pedoman Pemeliharaan dan Perawatan untuk Lift Rantai Pelat
Halo semuanya, hari ini saya akan menjelaskan perawatan elevator rantai pelat. Selama pengoperasian elevator rantai pelat, semua lubang inspeksi harus ditutup. Jika terjadi kerusakan, elevator harus segera dihentikan. Selama pengoperasian elevator, amati kondisi operasinya dan periksa semua baut penghubung. Jika ditemukan kelonggaran, kencangkan tepat waktu. Namun, dilarang keras membersihkan atau memperbaiki bagian yang bergerak saat elevator sedang beroperasi. Periksa kondisi kerja hopper dan rantai, dan ganti tepat waktu jika rusak. Selain perawatan harian dan penggantian suku cadang, elevator harus diperiksa setiap enam bulan sekali untuk menghilangkan semua potensi bahaya.
Pedoman Pemeliharaan dan Perawatan untuk alat pembongkar tipe bajak
Halo semuanya, hari ini saya akan menjelaskan perawatan alat bongkar muat tipe bajak. Bersihkan lokasi kerja di akhir setiap shift untuk menjaga kebersihan peralatan; jangan sampai ada alat atau puing-puing yang tertinggal di peralatan. Periksa secara berkala status pergerakan mekanisme untuk memastikan tidak ada kemacetan atau kegagalan operasi.
Kabinet Kontrol Meja Pemadatan Getaran: Pengontrol Presisi untuk Pemadatan Pasir Cetakan
Pasir cetak yang tidak padat? Rongga cetakan yang tidak terisi? Kabinet Kontrol Meja Getar hadir untuk menyelesaikannya! Kontrol frekuensi variabel + input digital, menawarkan presisi yang jauh lebih unggul daripada kenop manual! Frekuensi dan durasi getaran sepenuhnya dikelola oleh PLC. Parameter proses untuk pengecoran yang berbeda dapat disimpan dalam program dan dipilih langsung saat dibutuhkan—pengoperasian sederhana untuk kenyamanan maksimal. Alat ini menggerakkan meja pemadatan untuk bergetar, memadatkan pasir cetak secara menyeluruh, meningkatkan gesekan statis antar butiran pasir, mengisi rongga cetakan dengan sempurna tanpa merusak model—efisien dan andal. Lebih dari sekadar pemadatan getaran! Alat ini juga mengontrol pengangkatan dan penurunan kantung udara, penjepitan dan pelepasan kotak pasir, dan bahkan mengelola fungsi pengumpanan pasir, memungkinkan kontrol operasi terintegrasi untuk pengumpanan dan pemadatan pasir kuantitatif otomatis dalam satu proses yang mulus. Keselamatan adalah prioritas utama! Melalui deteksi sakelar pengangkat dan penurun serta penguncian dengan program PLC operasi rangka pasir, jalur produksi secara otomatis berhenti mendorong rangka selama pemadatan, mencegah kecelakaan dan memastikan keselamatan. Dengan mengontrol pemadatan getaran pasir cetakan, pengoperasian menjadi sederhana dan aman, sementara kualitas pengecoran menjadi lebih konsisten!
Mesin Pengaduk Hidraulik Bawah: Akselerator Efisiensi untuk Jalur Pengecoran
Masih terganggu oleh perputaran kotak yang lambat dan jatuhan pasir yang tidak sempurna di jalur pengecoran? Mesin pembalik hidrolik bawah ini secara khusus mengatasi semua jenis hambatan efisiensi!
Lini produksi ini menghasilkan 40 kotak per jam!
Bodi yang dapat berputar + alas mesin yang stabil, dipadukan dengan silinder hidrolik presisi. Desain penjepit penahan bawah, mencengkeram dengan kuat, miring dengan stabil, dapat mewujudkan putaran kotak yang stabil untuk semua kotak pasir 4-8 ton.
Saat kotak pasir terpasang, sakelar kedekatan akan aktif dengan sekali klik. Silinder penjepit terkunci, miring 120° untuk menjatuhkan pasir dengan tepat. Setelah pasir benar-benar terkuras, secara otomatis akan kembali ke posisi semula dan melepaskan kotak, terhubung dengan lancar ke proses selanjutnya.
Silinder dilengkapi dengan kunci hidrolik, tidak perlu panik meskipun terjadi pemadaman listrik mendadak. Dapat berhenti dan mulai kapan saja, faktor keamanan dimaksimalkan sepenuhnya. Pengoperasian otomatis, meningkatkan efisiensi dan mengurangi tenaga kerja. Penggerak hidrolik sangat stabil, perawatan dan pengoperasian sangat sederhana.
Untuk mempercepat proses pengecoran, andalkan ini!
Sedang mempertimbangkan untuk menggunakan teknik pengecoran busa hilang (lost foam casting)?
Ingin mengurangi investasi? Lihatlah situs pelanggan kami di Cangzhou ini—ini bisa menjadi referensi yang baik untuk Anda semua! Ini adalah gambar 3D-nya. Ini adalah jalur produksi semi-otomatis di mana area pengecoran dan area pencetakan dipisahkan. Jalur produksi semi-otomatis ini tidak memerlukan rel, tetapi membutuhkan derek gantung untuk mengangkat kotak pasir untuk proses pembentukan dan pengecoran. Ukuran kotak pasir adalah 1,5m * 1m * 1,2m, dengan kapasitas pengecoran 6 kotak per jam dan kapasitas pengolahan pasir 20 ton per jam. Bentuk utama sistem pengolahan pasir adalah pendinginan air dan pendinginan udara, dilengkapi dengan saringan getar berpendingin udara dan penetes pasir berpendingin air. Desain bervariasi berdasarkan kebutuhan yang berbeda. Jika pengecoran Anda membutuhkan pengecoran busa hilang (lost foam casting), jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja!
Raja Efisiensi untuk Penambahan Pasir pada Cetakan Pasir Berlapis! Pengumpan Pasir Tipe Hujan ini sangat Bertenaga
Menghadapi dan menambah masalah di stasiun pencetakan? Solusi ini mengatasinya dengan mudah! Berkat lubang-lubang penjatuhan pasir yang terdistribusi merata, partikel pasir jatuh ke dalam cetakan seakurat hujan, mengisi setiap sudut. Terlebih lagi, ini mengurangi dampak pada cetakan sehingga terhindar dari kerusakan.
Alat pemberi pasir tipe hujan ini mudah dioperasikan, dilengkapi dengan pembukaan/penutupan pneumatik dan fungsi penambahan pasir terjadwal—sangat mengurangi intensitas kerja para pekerja.
Pelat penetes pasir ini, terbuat dari pelat baja berlubang berkualitas tinggi, sangat tahan lama. Digerakkan oleh silinder dan dilengkapi dengan perangkat pemandu bantalan, alat ini beroperasi secara stabil dengan tingkat kegagalan yang sangat rendah—sangat rendah sehingga hampir tidak memerlukan perawatan.
Semua debu yang dihasilkan selama penambahan pasir disedot oleh saluran pembuangan debu, sehingga meningkatkan lingkungan kerja di bengkel secara signifikan!
Panduan Perawatan dan Pemeliharaan untuk Mesin Dorong Kotak Hidrolik
Keunggulan dan fitur mesin perekatan otomatis:
1. Penggunaan gabungan perekat dingin dan panas: Perekat dingin dapat diratakan, sedangkan perekat panas memungkinkan pembentukan yang cepat. Perekat ini menggabungkan keunggulan keduanya untuk memenuhi kebutuhan perekatan.
2. Perekatan menggunakan mesin menjamin efisiensi dan kualitas, dengan satu mesin setara dengan 5-6 pekerja.
3. Pemrograman sederhana dengan pengoperasian menggunakan tuas, tidak memerlukan komputer. Dapat diajarkan dan dipelajari dalam waktu setengah jam, sehingga mudah untuk memulai.
Panduan Perawatan dan Pemeliharaan untuk Pengumpan Pasir Hujan
Hari ini, saya akan memberikan penjelasan singkat tentang ilmu pengetahuan umum mengenai perawatan dan pemeliharaan alat pemberi makan pasir hujan.
1. Setelah peralatan beroperasi selama satu minggu, periksa semua baut pengencang. Jika ditemukan kelonggaran, segera kencangkan.
2. Di akhir setiap shift, bersihkan lokasi kerja untuk menjaga kebersihan peralatan. Jangan meninggalkan peralatan atau puing-puing di atas peralatan.
3. Selama serah terima shift harian, periksa apakah lubang pembuangan pasir tidak tersumbat. Jika terjadi penyumbatan, matikan peralatan untuk dibersihkan.
Panduan Perawatan dan Pemeliharaan untuk Mesin Dorong Kotak Hidrolik
Hari ini, saya akan memberikan penjelasan singkat tentang ilmu pengetahuan umum mengenai perawatan dan pemeliharaan alat pendorong kotak hidrolik.
1. Periksa secara berkala sakelar kedekatan dan blok deteksi untuk memastikan tidak ada kelonggaran guna mencegah kesalahan selama pengoperasian.
2. Periksa semua baut untuk memastikan tidak longgar agar pendorong tidak menyimpang dari jalurnya saat beroperasi.
3. Jangan biarkan benda lain bertabrakan dengan blok silinder atau bagian geser batang piston, karena hal ini dapat menyebabkan pergerakan yang buruk dan kerusakan pada seal.
4. Pastikan perawatan harian tabung oli dilakukan dengan benar.
Sisa-sisa pengecoran dan butiran baja yang berantakan setelah proses pemisahan—bagaimana cara memisahkannya dengan cepat?
Konveyor pengecoran getaran samping memiliki solusinya!
Pemisahan otomatis selama pengangkutan getaran! Pasir cetakan jatuh langsung ke corong penerima pasir melalui lubang saringan dan langsung masuk ke sistem pendingin pasir; hasil cetakan tetap berada di pelat saringan yang dipertebal dan diangkut secara akurat ke satu sisi untuk dipindahkan—pemisahan dan pengangkutan selesai dalam satu langkah.
Tenaga yang kuat menjamin efisiensi tinggi! Struktur peralatan dipotong secara integral dari satu pelat, dilengkapi dengan motor getaran ganda yang menghasilkan gaya eksitasi 40KN + daya 3KW, dipasangkan dengan 12 pegas getaran—bahkan benda coran seberat 200Kg pun dapat diangkut dengan stabil.
Sangat mudah dioperasikan! Mode otomatis penuh dapat terhubung dengan seluruh lini pengolahan pasir, tanpa memerlukan pengawasan manual; dalam mode manual, cukup tekan tombol mulai-berhenti—bahkan pemula pun dapat menguasainya.
Bingung dengan kesulitan memisahkan coran dan butiran baja atau proses pengangkutan yang lambat? Pilih ini—hindari kekhawatiran dan raih efisiensi tinggi!
Kesulitan mengangkat material kecil secara vertikal? Chain Bucket Elevator punya solusinya—andal dan terpercaya!
Rantai ini khusus dirancang untuk menangani material non-abrasif dan semi-abrasif. Rantai ini memiliki ketahanan suhu dan kekuatan yang tinggi, kekuatan luluh yang sangat baik, dan deformasi elastis yang baik, sehingga memastikan kinerja yang stabil bahkan di lingkungan bersuhu tinggi.
Dengan kapasitas angkat 20m³/jam, alat ini menawarkan rentang daya 3-11KW untuk pilihan yang disesuaikan. Dilengkapi dengan pengelasan struktur baja yang diperkuat dan reduktor Guomao, alat ini sangat tahan lama dan kokoh.
Dengan struktur yang ringkas dan ukuran yang kecil, alat ini merupakan pilihan sempurna untuk mengangkat material berukuran kecil!