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Linea di produzione del forno di cottura
descrizione2
1. Fornace
- Dimensioni del foro del forno: 3200 mm × 1700 mm × 1400 mm (lunghezza × larghezza × altezza)
- Telaio in acciaio: il telaio in acciaio è realizzato in acciaio saldato, lamiera d'acciaio, ecc., leggero e affidabile. Il montante della porta è composto da coppie di profilati in acciaio e dal telaio in acciaio del corpo del forno. Il rivestimento del forno a piastre di grandi dimensioni interamente in fibra è appeso al telaio in acciaio e il forno adotta il rivestimento del forno a piastre di grandi dimensioni interamente in fibra, quindi la sua struttura in acciaio è notevolmente ridotta rispetto al tradizionale forno in mattoni refrattari.
- Rivestimento di cottura: il rivestimento di cottura è realizzato interamente in fibra refrattaria di silicato di alluminio con eccellenti prestazioni di isolamento termico, con una resistenza alla temperatura fino a 700 °C. Dopo una speciale costruzione, viene combinato in blocchi pieghevoli e infine assemblato nel rivestimento tramite elementi di ancoraggio. Lo spessore dei blocchi pieghevoli è di 150 mm, il retro è rivestito con una coperta di fibra spessa 50 mm, lo spessore totale è di 200 mm, la compressione della fibra è ≥ 40% e i giunti a strati sono sfalsati. L'uso di un corpo del forno interamente in fibra refrattaria, il cui peso è solo 1/20 del corpo del forno in mattoni refrattari, ma può far risparmiare il 25 ~ 30% di energia, le prestazioni di isolamento di questo rivestimento del forno sono buone; Buona tenuta all'aria; Bassa perdita di calore; Superficie della parete liscia, aspetto gradevole; Presenta inoltre le caratteristiche di semplice installazione e tempi di costruzione brevi, e la durata è molto più lunga di quella del forno in mattoni. L'aumento di temperatura della parete esterna del forno non deve superare la temperatura ambiente +40℃
2. Dispositivo di riscaldamento elettrico
La cinghia di resistenza della linea di produzione è predisposta rispettivamente con elementi riscaldanti elettrici da 100 KW e 280 KW, ogni forno è diviso in 2 zone, ogni forno ha due gruppi di collegamento a Y, un singolo forno ha 6 fasi e sono disposti in totale 5 lati.
Il nuovo metodo di installazione dell'elemento riscaldante elettrico elimina il metodo di supporto del mattone della trave, evita il problema dello smantellamento della parete della fornace per la revisione a causa della frattura del mattone della trave e migliora la durata utile dell'apparecchiatura.
3. Carrozza forno
Il telaio della struttura in acciaio del carro forno è realizzato in profilati d'acciaio e la sua rigidità garantisce che non si deformi sotto pieno carico. Una speciale struttura di tenuta attorno al telaio garantisce che il carro forno e il corpo del forno siano ben sigillati e non si verifichino deformazioni. L'azionamento è affidato a un motore + riduttore + trasmissione a catena con struttura affidabile e lunga durata.
4. porta della fornace
La porta del forno adotta il design della struttura di raffreddamento a secco dell'azienda tedesca Lowy. La struttura della porta del forno adotta la struttura a labirinto in fibra del telaio della porta del forno e la struttura in acciaio antideformazione del telaio in acciaio. Il telaio della porta del forno è realizzato in profilato d'acciaio. La scanalatura di guida inclinata e il peso proprio della porta del forno vengono utilizzati per premere automaticamente la porta del forno.
5. sigillatura
Un sistema di tenuta affidabile e ragionevole influisce direttamente sull'uniformità della temperatura e sul consumo energetico nel forno. Il forno adotta una struttura di tenuta affidabile e ragionevole nelle sue parti di giunzione, che può garantire un funzionamento affidabile a lungo termine del forno per trattamento termico a resistenza a carrello. La tenuta del forno è ragionevole e affidabile. Rispetto a prodotti simili, consente un risparmio energetico di circa il 20%.
6. Dispositivo di agitazione per la circolazione del gas del forno
Questa linea di produzione è dotata di 4 set di sistemi di agitazione a circolazione termica, tra cui 2 set di lame d'aria centrifughe (materiale 304) nel forno e 2 set di lame d'aria a pressione (materiale 2520) nel forno. Per migliorare l'uniformità della temperatura del forno e aumentare l'effetto del trasferimento di calore convettivo, il diametro delle lame d'aria è progettato a 400 mm per forzare la circolazione del gas nel forno.
7. Sistema di controllo e registrazione della temperatura dello strumento
La parte superiore di ogni forno di questa linea di produzione è dotata di due termocoppie a temperatura controllata. Il sistema di controllo a circuito chiuso è costituito da una termocoppia di controllo della temperatura, un regolatore di potenza ad alta potenza e un elemento riscaldante elettrico, che divide ogni forno in due zone di controllo della temperatura, controlla automaticamente la temperatura di ciascuna zona del forno e la mantiene uniforme in tutto il forno.
8. Sistema di controllo della potenza
Il sistema di alimentazione adotta la modalità di controllo del bus di ingresso e di uscita e della diramazione, mentre il controllo totale dell'alimentazione adotta l'interruttore automatico e l'interruttore manuale.
9. Sistema di controllo del movimento
Il sollevamento della porta del forno, l'entrata e l'uscita del carrello del forno, nonché l'apertura e la chiusura del sigillo vengono tutti eseguiti sulla piattaforma operativa e tra ogni azione è presente una catena elettrica affidabile.