- Attrezzatura per la zona nera in schiuma persa
- Attrezzatura per la zona bianca in schiuma persa
- Attrezzatura della zona gialla Lost Foam
- Rivestimento in schiuma persa
- Attrezzatura per fusione in sabbia rivestita
- Attrezzatura per fusione a conchiglia in schiuma persa
- Materiali ausiliari in schiuma persa
- Stampi in schiuma persa
Linea di produzione del forno di cottura
descrizione2
1. Fornace
- Dimensioni del foro del forno: 3200 mm × 1700 mm × 1400 mm (lunghezza × larghezza × altezza)
- Lo scheletro in acciaio: lo scheletro in acciaio è realizzato in acciaio saldato, lamiera di acciaio, ecc., che è leggero e affidabile. Il montante della porta è composto da coppie di canali in acciaio e telaio in acciaio del corpo del forno. Il rivestimento del forno a piastre grandi interamente in fibra è appeso allo scheletro in acciaio e il forno adotta il rivestimento del forno a piastre grandi interamente in fibra, quindi la sua struttura in acciaio è notevolmente ridotta rispetto al tradizionale forno in mattoni refrattari.
- Rivestimento di cottura: il rivestimento di cottura è realizzato con prodotti in fibra refrattaria di silicato di alluminio con eccellenti prestazioni di isolamento termico, con una resistenza alla temperatura fino a 700 ℃. Dopo una costruzione speciale, viene combinato in blocchi pieghevoli e infine assemblato nel rivestimento tramite parti di ancoraggio. Lo spessore dei blocchi pieghevoli è di 150 mm, la parte posteriore è rivestita con una coperta di fibra spessa 50 mm, lo spessore totale è di 200 mm, la compressione della fibra è ≥ 40% e le giunzioni a strati sono sfalsate. L'uso del corpo del forno in fibra refrattaria completa, il suo peso è solo 1/20 del corpo del forno in mattoni refrattari, ma può far risparmiare 25 ~ 30 energia, queste prestazioni di isolamento del rivestimento del forno sono buone; Buona tenuta all'aria; Bassa perdita di calore; Superficie della parete liscia, bell'aspetto; Ha anche le caratteristiche di semplice installazione e breve tempo di costruzione e la durata è molto più lunga di quella del forno in mattoni. L'aumento di temperatura della parete esterna del forno non deve superare la temperatura ambiente +40℃
2. Dispositivo di riscaldamento elettrico
La cinghia di resistenza della linea di produzione è predisposta rispettivamente con elementi riscaldanti elettrici da 100 KW e 280 KW, ogni forno è suddiviso in 2 zone, ogni forno ha due gruppi di collegamento a Y, un singolo forno ha 6 fasi e sono disposti in totale 5 lati.
Il nuovo metodo di installazione dell'elemento riscaldante elettrico elimina il metodo di supporto del mattone della trave, evita il problema dello smantellamento della parete della fornace per la revisione a causa della frattura del mattone della trave e migliora la durata utile dell'attrezzatura.
3. Carrozza forno
Il telaio della struttura in acciaio del carro della fornace è realizzato in profilato d'acciaio e la sua rigidità assicura che non si deformi a pieno carico. C'è una speciale struttura di tenuta attorno al telaio per garantire che il carro della fornace e il corpo della fornace siano ben sigillati e che non vi siano deformazioni attorno. È azionato da un motore + riduttore + trasmissione a catena con struttura affidabile e lunga durata.
4. porta della fornace
La porta della fornace adotta il design della struttura di raffreddamento senza acqua della società tedesca Lowy. La struttura della porta della fornace adotta la struttura a labirinto in fibra del telaio della porta della fornace e la struttura in acciaio antideformazione del telaio in acciaio. Il telaio della porta della fornace è realizzato in profilato di acciaio. La scanalatura di guida del blocco inclinato e il peso proprio della porta della fornace vengono utilizzati per premere automaticamente la porta della fornace.
5. sigillatura
Un sistema di tenuta ragionevole e affidabile influisce direttamente sull'uniformità della temperatura e sul consumo di energia nel forno. Il forno adotta una struttura di tenuta affidabile e ragionevole nelle parti di giunzione del forno, che può garantire il funzionamento affidabile a lungo termine del forno per trattamento termico a resistenza di tipo carrello. La tenuta del forno è ragionevole e affidabile. Rispetto a prodotti simili, può far risparmiare energia di circa il 20%.
6. Dispositivo di agitazione per la circolazione del gas del forno
Questa linea di produzione è dotata di 4 set di sistemi di agitazione a circolazione termica, tra cui 2 set di lame d'aria di agitazione centrifuga (materiale 304) nel forno e 2 set di lame d'aria di agitazione a pressione (materiale 2520) nel forno. Per migliorare l'uniformità della temperatura del forno e aumentare l'effetto del trasferimento di calore convettivo, il diametro delle lame d'aria è progettato a 400 mm per forzare la circolazione del gas nel forno.
7. Sistema di controllo e registrazione della temperatura dello strumento
La parte superiore di ogni forno in questa linea di produzione è dotata di due termocoppie a temperatura controllata. Il sistema di controllo a circuito chiuso è costituito da una termocoppia di controllo della temperatura, un regolatore di potenza ad alta potenza e un elemento riscaldante elettrico, che divide ogni forno in due zone di controllo della temperatura, controlla automaticamente la temperatura di ogni zona nel forno e mantiene la temperatura uniforme nell'intero forno.
8. Sistema di controllo della potenza
Il sistema di alimentazione adotta la modalità di controllo del bus di entrata e di uscita e delle diramazioni, mentre il controllo totale dell'alimentazione adotta l'interruttore automatico e l'interruttore manuale.
9. Sistema di controllo del movimento
Il sollevamento della porta del forno, l'entrata e l'uscita del carrello del forno, l'apertura e la chiusura del sigillo vengono tutti eseguiti sulla piattaforma operativa e tra ogni azione è presente una catena elettrica affidabile.