Breve riepilogo (in un minuto) del processo di installazione della linea di produzione a fusione a cera persa
Produttore di una linea di produzione di attrezzature per la fusione a cera persa.
Questa è la terza volta che il cliente sceglie di collaborare con noi.
Questa è la terza volta che il cliente sceglie di collaborare con noi. Ringraziamo il cliente per la fiducia e il riconoscimento. Questa linea di produzione è una linea di produzione di sabbia rivestita con film completamente automatizzata con una produzione annua di 12.000 tonnellate. Il costo di investimento dell'attrezzatura per la fusione in sabbia rivestita con film è relativamente basso e l'efficienza produttiva è elevata con buone prestazioni di processo.
La società Guoning parteciperà all'edizione 2025 dell'US International Metallurgy and Casting Expo.
Dal 12 al 15 aprile 2025, la Guoning Corporation ha inviato una delegazione di professionisti negli Stati Uniti per partecipare all'American International Metallurgy and Casting Exhibition 2025. Durante la fiera, la Hebei Guoning Heavy Industry Manufacturing Co., Ltd. non solo ha ampliato le proprie prospettive internazionali e acquisito conoscenze sugli ultimi sviluppi nel settore della fusione a cera persa, ma ha anche compiuto progressi significativi nella collaborazione internazionale e nell'espansione del mercato per le proprie linee di produzione di fusione a cera persa.
Gli ingegneri tecnici della società Guoning vengono inviati all'estero per fornire supporto tecnico.
Un tecnico Guoning arriva presso la sede del cliente. Dotati di un sistema intelligente di monitoraggio in tempo reale per il sistema di raffreddamento a sabbia ad anello d'acqua, garantiamo il tracciamento in tempo reale dei parametri fondamentali. Dalla messa in servizio delle apparecchiature al supporto alla produzione in loco e alle prove di collaudo, ogni fase è convalidata dai dati. Dalla progettazione alla consegna, conquistiamo i mercati globali grazie all'eccellenza tecnologica.
L'ingegnere elettrico della società Guoning sta conducendo su
L'ingegnere elettrico della società Guoning sta effettuando la messa in servizio in loco presso la sede del cliente indiano.
L'azienda Guoning alla conferenza annuale dell'industria della fusione di Zibo.
Impianto di alloggiamento motore a tre turni con sistema di isolamento a schiuma persa e una produzione annua di 60.000 tonnellate.
Ciao a tutti, ora vorrei condividere con voi un processo utilizzato dal 90% delle fonderie di carter motore in tutto il paese: la fusione a cera persa.
Questo è lo schema di layout di una linea di produzione di involucri per motori in schiuma a perdita, operante su tre turni, lunga 120 metri e larga 30 metri, con una produzione annua di 60.000 tonnellate. Abbiamo progettato per il cliente tre linee di produzione nella zona nera, ciascuna con una produzione annua di 20.000 tonnellate. Attraverso una linea di stampaggio, la produzione viene distribuita rispettivamente a due linee di colata, in modo da rispettare il ritmo di produzione e migliorare l'efficienza produttiva.
Non sottovalutate queste tre linee di produzione: lavorano senza sosta su tre turni. Guardate la qualità di questi pezzi fusi; vi preoccupa ancora di non riuscire a venderli a un buon prezzo?
Non importa se la vostra azienda è statale, privata o a conduzione familiare, e non importa se la vostra produzione annua è di 20.000, 2.000 o 200 tonnellate, purché abbiate delle esigenze, possiamo personalizzare per voi una soluzione di linea di produzione esclusiva in base alla vostra situazione specifica. Non esitate, contattatemi subito!
Ciao a tutti, oggi vorrei presentarvi una soluzione per la produzione di schiuma a perdere. Si tratta di una linea di produzione automatica con una capacità produttiva annua di 12.000 tonnellate, che produce accessori per miscelatori come bracci di miscelazione, pale e rivestimenti, utilizzando materiali quali acciaio fuso, ghisa ad alto contenuto di cromo e ghisa sferoidale.
L'intero capannone è lungo 115 metri e largo 69 metri. Poiché il cliente utilizza anche altri processi di fusione, per massimizzare l'utilizzo delle risorse e ottimizzare il progetto, abbiamo posizionato le aree di colata di entrambi i processi il più vicino possibile al forno elettrico.
Nell'area nera del processo di fusione a cera persa, sono state progettate due linee di colata e una linea di formatura. Il punto più alto dell'attrezzatura è il primo elevatore dopo la vagliatura, che si trova a 12 metri da terra. Dopo che i getti vengono capovolti automaticamente dalla macchina idraulica di ribaltamento delle casse, il separatore di getti separa i getti dalla sabbia di formatura. I getti vengono sottoposti a sabbiatura e molatura, mentre la sabbia di formatura entra nel nastro trasportatore di vagliatura, nell'elevatore e nel regolatore di temperatura della sabbia attraverso il dosatore di sabbia, per poi essere trasportata al magazzino di stoccaggio della sabbia tramite l'elevatore e il nastro trasportatore per il riciclo.
Se avete intenzione di installare un impianto per la produzione di schiuma a cera persa o di trasformare una linea di produzione esistente, cliccate sull'avatar per contattarci! Vi offriremo soluzioni complete per la vostra linea di produzione di schiuma a cera persa!
Vuoi risparmiare? Vuoi rispettare l'ambiente? Vuoi un'elevata efficienza? Scegli la fusione a cera persa! Collabora con Guoning Company!
Si tratta di una fonderia di un cliente che utilizza il processo di fusione a cera persa per raccordi per tubi DN600-DN1000, con una capacità produttiva giornaliera di 20 tonnellate. Poiché i costi dell'elettricità sono inferiori di notte, la formatura viene eseguita di giorno e la colata di notte. Per poter gestire raccordi di diverse dimensioni, abbiamo allestito due tipi di casseforme in base al rapporto di capacità produttiva.
Il sistema di trattamento della sabbia incorpora un regolatore di temperatura della sabbia: ecco come si presenta il nostro regolatore. Ogni componente è caratterizzato dal nostro design proprietario: dal diametro del tubo allo spessore della parete, dalla selezione del materiale alla programmazione. Abbiamo curato ogni dettaglio, sia quelli previsti che quelli imprevisti.
Se avete progetti di investimento, di ristrutturazione o di crescita aziendale, non esitate a contattarci oggi stesso.
Se avete un budget limitato ma desiderate comunque investire in attrezzature per la fusione a cera persa, questa soluzione può servirvi da riferimento.
Si tratta di una fonderia che produce 1.500 tonnellate di componenti per macchine utensili al mese con un unico turno, affidando la produzione dei modelli grezzi a terzi. Poiché i componenti per macchine utensili sono relativamente grandi, i modelli grezzi nella zona gialla vengono lavorati utilizzando una macchina per la verniciatura a flusso. Ogni camera di essiccazione copre 60 metri quadrati con un'altezza di 2,5 metri e sono presenti 8 camere di essiccazione.
Nell'area nera sono presenti 2 postazioni di formatura e 4 postazioni di colata, con una capacità di lavorazione della sabbia di 30 tonnellate all'ora.
La linea di produzione adotta un design a ciclo aperto e l'intero sistema di lavorazione della sabbia utilizza un feedback informativo a ciclo chiuso. Il sistema realizza la misurazione automatica della temperatura, la regolazione della portata della sabbia e la regolazione della velocità di trasporto, massimizzando l'effetto di raffreddamento della sabbia di formatura.
Una linea automatica non è necessariamente la soluzione migliore, e una linea semiautomatica non è necessariamente una cattiva scelta: ciò che fa al caso tuo è la scelta ideale. Lascia le questioni professionali ai professionisti. Clicca sul link in basso per contattarci!
Ciao a tutti! Siamo produttori di linee di produzione per apparecchiature a fusione a cera persa: vi invitiamo a guardare il nostro video.
Questo è il disegno 3D del progetto del cliente, comprensivo delle aree di lavorazione e di quelle di sabbiatura. L'intera officina è una struttura esistente, con un'altezza libera per la trave del carroponte di 10 metri e un'altezza dell'elevatore di 9,5 metri.
Si tratta di uno stabilimento di fusione a cera persa specializzato in stampi per lingotti d'acciaio, che opera con stampaggio e rotazione delle forme durante il giorno e colata di notte. Gli stampi bianchi vengono prodotti tramite taglio, quindi assemblati e incollati dagli operai. L'area gialla è composta da 4 camere di essiccazione, ciascuna alta 2,5 metri. L'area nera è dotata di 2 postazioni di stampaggio e 5 postazioni di colata, che utilizzano gru a ponte per la rotazione delle forme e la colata.
Il sistema di vagliatura di questa linea di produzione adotta un nastro trasportatore a doppio strato, che integra la vagliatura grossolana e quella fine. Ciò consente di risparmiare spazio a terra e al contempo di aumentare l'efficienza.
Con vent'anni di esperienza nella produzione di linee di attrezzature per la fusione a cera persa, la nostra competenza accumulata è diventata la base per la continua ottimizzazione della progettazione. Nel corso degli anni, abbiamo affrontato numerose sfide e imparato dai nostri errori. Scegliendoci, potrete evitare inutili intoppi e ottimizzare le vostre operazioni. Saremo lieti di darvi il benvenuto a Shijiazhuang!