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- Attrezzatura per la zona bianca Lost Foam
- Attrezzatura della zona gialla Lost Foam
- Rivestimento in schiuma persa
- Macchina automatica per incollaggio a schiuma persa
- Attrezzatura per fusione in sabbia rivestita
- Attrezzatura per fusione a conchiglia in schiuma persa
- Materiali ausiliari in schiuma persa
- Stampi a schiuma persa
Apparecchiature per il trattamento dei gas di coda Voc per fusione a schiuma persa
descrizione2
esposizione del prodotto
Parametri tecnici principali
- Volume dell'aria di processo: 10000/20000/30000m ³/ h;
- Sistema combinato di adsorbimento, concentrazione, desorbimento e combustione catalitica: 1 letto di adsorbimento; Consumo di carbonio: 1,5 metri cubi;
- Letto di adsorbimento al carbone attivo: il materiale principale è Q235, costituito da una piastra di acciaio spessa 1,5 mm, mentre la piastra interna è una piastra zincata spessa 1,2 mm, contenente 5 cm di isolamento in roccia silicata;
- Forno a combustione catalitica a CO: il materiale principale del rivestimento è Q235, con uno spessore di 2,0 mm e 8 piastre interne. È riempito con 10 cm di roccia silicatica per il trattamento isolante. Le alette dei tubi di riscaldamento sono realizzate in acciaio inossidabile 304, con 30 tubi di riscaldamento e una potenza totale di 60 kW. Scambiatore di calore a piastre;
- Ventilatore centrifugo principale con conversione di frequenza: 4-72-6C-15KW, incluso convertitore di frequenza da 15KW;
- Ventilatore centrifugo a desorbimento: 9-19-4C 2,2KW;
- Sistema di controllo elettrico: controllo automatico PLC con touch screen intelligente.
Funzioni principali e vantaggi
Sistema di adsorbimento a carbone attivo: i gas di scarico entrano nell'adsorbitore a carbone attivo per l'adsorbimento e, dopo essere passati attraverso l'adsorbitore, vengono scaricati nell'aria pulita che soddisfa gli standard sulle emissioni.
Sistema di desorbimento: quando l'adsorbitore è saturo, entra in uno stato di desorbimento e utilizza aria calda per desorbire i solventi organici nell'adsorbitore, scaricando gas di scarico ad alta concentrazione nel dispositivo CO.
Sistema di combustione catalitica: i gas di scarico organici ad alta concentrazione vengono prima riscaldati fino alla temperatura di partenza della CO2 attraverso uno scambiatore di calore. Se non è possibile raggiungere la temperatura, viene attivato il riscaldamento elettrico per aumentare la temperatura fino alla temperatura di partenza. Dopo che i gas di scarico entrano nella camera di combustione catalitica, iniziano la combustione e la purificazione sul catalizzatore. La temperatura dei gas di scarico emessi può raggiungere i 400-500 °C. Quando la concentrazione dei gas di scarico organici raggiunge un certo livello, è possibile mantenere la combustione spontanea nel letto catalitico senza riscaldamento esterno. A questo punto, il riscaldamento elettrico può essere interrotto.
Dopo la combustione, i gas di scarico vengono preriscaldati da uno scambiatore di calore ed entrano nel letto catalitico per la combustione. I gas di scarico raffreddati vengono quindi scambiati con aria fresca per mantenere la temperatura del gas desorbito a circa 120 °C, per poi essere scaricati nel camino attraverso la valvola di scarico. Dopo il desorbimento, si procede al ciclo successivo.
Caratteristiche dell'attrezzatura
Il processo di combustione catalitica viene utilizzato per purificare i gas di scarico organici, rimuovendo contemporaneamente più inquinanti organici. Presenta i vantaggi di un flusso di processo semplice, apparecchiature compatte e un funzionamento affidabile.
L'utilizzo del riscaldamento elettrico per l'avviamento presenta i vantaggi della praticità e dei bassi costi di esercizio.
Il processo prevede molteplici misure di protezione di sicurezza per garantire il funzionamento sicuro del sistema.
Durante l'intero processo non vengono generate acque reflue e non si verifica alcun inquinamento secondario durante il processo di purificazione.
Ha un'elevata efficienza di purificazione, che generalmente supera il 97%.
Catalizzatore
utilizzo | purificazione di gas di scarico nocivi come trifenili e composti organici contenenti ossigeno |
specifiche del catalizzatore (mm) | 100×100×50 |
materiale di supporto | cordierite |
coefficiente di dilatazione termica (10-6/℃) | 1,6-1,8 |
resistenza alla compressione (MPa) | longitudinale ≥ 13; laterale ≥ 5 |
area superficiale specifica del rivestimento (m)2/G) | 120-150 |
trattamento del contenuto di ossigeno nei gas di scarico (v/v), % | ≥2.0 |
usando la velocità dell'aria (h)-1） | 15000 |
concentrazione del trattamento dei gas di scarico (ppm) | ≥200 |
Il processo di equipaggiamento è un po' complicato
Raccogliendo i gas di scarico con un ampio intervallo di fluttuazione nell'adsorbente presente nell'adsorbitore, e quindi utilizzando un'apparecchiatura di combustione catalitica per desorbire e bruciare i gas di scarico contenenti COV adsorbiti nell'adsorbitore, è possibile controllare la concentrazione dei gas di scarico che entrano nella camera di combustione catalitica in modo che rimanga stabile. Rispetto ai gas di scarico con un'ampia fluttuazione di concentrazione che entravano direttamente nella camera di combustione catalitica in precedenza, il consumo energetico può essere ridotto del 30-50%.
Dopo aver concentrato i gas di scarico attraverso l'adsorbitore, la concentrazione dei gas di scarico che entrano nella camera di combustione catalitica è controllabile e i gas di scarico con grandi fluttuazioni di concentrazione entrano nella camera di combustione catalitica per la combustione, migliorando notevolmente la sicurezza.