Leave Your Message

Serbatoio di alimentazione a impulsi ad alta pressione

Il sistema utilizza aria compressa per controllare la pistola di caricamento automatica del serbatoio ad alta pressione, iniettando le particelle di schiuma pre-dosate nel serbatoio stesso, mentre la valvola di sfiato pneumatica superiore si chiude. Quando lo stampo necessita di materiale, la pistola di alimentazione automatica inietta le particelle di schiuma nella cavità dello stampo ad alta pressione, distribuendole uniformemente e riducendo i difetti dello stampo bianco. Al termine del riempimento, inizia il processo di ritorno, durante il quale le particelle di schiuma residue vengono reintrodotte nel serbatoio di caricamento per un successivo utilizzo. Il sistema è particolarmente adatto per prodotti con elevati requisiti di precisione e stampi bianchi relativamente sottili, privi di giunzioni di alimentazione.

    descrizione2

    esposizione dei prodotti

    display professionale (1)6v0display professionale (2)2g3

    parametri tecnici dell'apparecchiatura

    specifica e modello

    ROSL-Ⅱ

    volume del corpo della lattina

    0,1 m³

    diametro del corpo della lattina

    450 mm

    diametro di alimentazione

    DN25

    diametro di scarico

    DN15

    presa

    6 (pistola a alimentazione multipla controllabile)

    pressione dell'aria

    0,4~0,8 MPa

    Panoramica del prodotto

    Il serbatoio di alimentazione a impulsi ad alta pressione è costituito principalmente da un serbatoio a pressione, una valvola di regolazione della pressione, una valvola di sfiato, una pistola di alimentazione per il serbatoio, una valvola a sfera di scarico e una pistola di alimentazione (dotata di stampo).

    Funzioni principali e vantaggi

    Elevato grado di automazione, possibilità di funzionamento da parte di una sola persona e di più macchine, con conseguente miglioramento dell'efficienza produttiva della pressa a stampo.

    Riempimento compatto senza zone morte. Possibilità di impostare la modalità di alimentazione automatica e intermittente.

    Restituzione automatica del materiale, i parametri temporali possono essere impostati in modo indipendente, senza sprechi di risorse.

    Nella fusione a cera persa, la finitura superficiale del modello in schiuma è fondamentale, e solo con un buon modello in schiuma è possibile ottenere una fusione di qualità. Per realizzare uno stampo in schiuma bianca liscio, la programmazione specifica della macchina formatrice e il metodo di alimentazione giocano un ruolo chiave. Attualmente, la maggior parte delle fonderie nazionali utilizza ancora l'alimentazione manuale per produrre stampi in schiuma bianca, il che richiede agli operatori della macchina formatrice di padroneggiare determinate tecniche operative. La nostra azienda ha sviluppato autonomamente un metodo di alimentazione a impulsi basato sul principio di alimentazione delle apparecchiature tedesche, che risolve efficacemente il problema dell'alimentazione dello stampo e migliora l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto della macchina formatrice.