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Serbatoio di alimentazione ad impulsi ad alta pressione
descrizione2
esposizione del prodotto

Parametri tecnici dell'attrezzatura
specifiche e modello | ROSL-Ⅱ |
volume del cassone | 0,1 m³ |
diametro del corpo della lattina | 450mm |
diametro di alimentazione | DN25 |
diametro di scarico | DN15 |
presa | 6 (pistola multi-alimentazione controllabile) |
pressione dell'aria | 0,4~0,8 MPa |
Panoramica del prodotto
Il serbatoio di alimentazione a impulsi ad alta pressione è costituito principalmente da un serbatoio a pressione, una valvola di alimentazione con valvola di regolazione della pressione, una valvola di sfiato, una pistola di alimentazione per il serbatoio di alimentazione, una valvola a sfera di scarico e una pistola di alimentazione (dotata di uno stampo).
Funzioni principali e vantaggi
Elevato grado di automazione, può essere azionato da una sola persona e da più macchine, migliorando l'efficienza produttiva della macchina per stampaggio.
Riempimento ermetico senza angoli morti. Possibilità di modificare automaticamente l'orario di alimentazione e l'orario di alimentazione intermittente.
Restituzione automatica del materiale, parametri temporali impostabili in modo indipendente, nessuno spreco di risorse.
Nella fusione a schiuma persa, la finitura superficiale del modello in schiuma è molto importante e solo con un buon modello in schiuma è possibile ottenere una buona fusione. Per realizzare uno stampo bianco in schiuma liscio, il programma speciale della macchina di formatura e il metodo di alimentazione svolgono un ruolo fondamentale. Attualmente, la maggior parte delle fonderie nazionali utilizza ancora l'alimentazione manuale per produrre stampi bianchi in schiuma, il che richiede agli operatori delle macchine di formatura di padroneggiare determinate tecniche operative. La nostra azienda ha sviluppato autonomamente un metodo di alimentazione a impulsi basato sul principio di alimentazione delle apparecchiature tedesche, che risolve efficacemente il problema dell'alimentazione dello stampo e migliora l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto della macchina di formatura.





