Questo articolo introduce il processo di colata a schiuma persa per lastre sospese utilizzate nei forni di essiccazione verticali dei cementifici. Analizza le cause di inclusioni di sabbia, porosità da gas e difetti di ritiro nella produzione di getti. Attraverso misure di miglioramento mirate, questi difetti vengono efficacemente controllati, garantendo che le proprietà del materiale soddisfino i requisiti tecnici e verificando la razionalità della progettazione del processo.

La Lost Foam Casting (LFC) è una tecnologia di fusione ecologica emergente, sviluppata alla fine degli anni '50, caratterizzata da elevata precisione dimensionale, sovrametallo ridotto ed eccellente finitura superficiale. Soprattutto nell'ambito della promozione nazionale della tutela ambientale, i suoi vantaggi in termini di risparmio energetico e tutela ambientale sono diventati ancora più evidenti. Attraverso la pratica di processo in loco, questo articolo descrive in dettaglio il processo di fusione a schiuma persa di uno stampo per macchina di colata centrifuga, dal trattamento dell'area gialla alla colata.

La manutenzione e la cura includono la manutenzione giornaliera e le ispezioni regolari (settimanali, mensili e annuali).

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La manutenzione e la cura includono la manutenzione giornaliera e le ispezioni regolari (settimanali, mensili e annuali).

La manutenzione e la cura includono la manutenzione giornaliera e le ispezioni regolari (settimanali, mensili e annuali).

La manutenzione e la conservazione includono la manutenzione giornaliera e le ispezioni regolari (settimanali, mensili e annuali).

Questo articolo presenta il processo di colata di lastre sospese per forni di essiccazione verticali negli impianti di cemento. Analizza i problemi di inclusione di sabbia, porosità da gas e cavità di ritiro che si verificano durante la produzione dei getti e adotta soluzioni appropriate per controllare efficacemente i difetti. Le prestazioni del materiale soddisfano i requisiti tecnici, il che conferma la razionalità della progettazione del processo.

Attualmente, la produzione di giranti per pompe in Cina adotta principalmente la tradizionale tecnologia di stampaggio in sabbia di resina per realizzare prodotti fusi. Nel processo di produzione e fabbricazione, questo processo presenta numerose carenze, tra cui elevata intensità di manodopera, complessità del processo, difficoltà di sformatura e facile danneggiamento del modello, instabilità della struttura e delle dimensioni del getto, scarsa qualità superficiale, elevata tolleranza di lavorazione del getto e costi elevati dei materiali ausiliari di produzione.

Il processo di fusione a schiuma persa è ampiamente utilizzato nel campo della fusione moderna grazie ai suoi vantaggi unici. In questo processo, la superficie del modello in schiuma plastica lavorata viene rivestita con un certo spessore di rivestimento refrattario, quindi posta in una cassa di sabbia e l'esterno viene compattato e modellato con sabbia di resina autoindurente.