Prefazione

I vantaggi e le caratteristiche di processo della fusione a getto perduto sono particolarmente adatti alla fusione di sfere per macinazione. Sfrutta appieno le caratteristiche della microfusione, può essere colata in serie e non necessita di croste, offrendo i vantaggi di una maggiore resa di processo, una maggiore efficienza produttiva e una migliore qualità del prodotto. La fusione a getto perduto di sfere per macinazione è un processo relativamente semplice.

Muffa bianca della piastra piana, muffa gialla, disegno del corridore, foto della scatola interrata e breve introduzione dello schema originale

Le calotte isolanti in ferro utilizzate per le linee elettriche ad alta tensione venivano originariamente prodotte mediante fusione in sabbia rivestita. Grazie ai vantaggi dell'EPC in termini di costi di manodopera, gestione energetica e tutela ambientale, si è iniziato a sperimentare l'utilizzo dell'EPC per produrre tali getti. Questo articolo descrive una varietà di processi di fusione di calotte in ferro per la produzione in stampo perso, al fine di esplorare il processo più adatto per la produzione in stampo perso.

La griglia per la macchina di sinterizzazione viene utilizzata per supportare il coke ad alta temperatura e le scorie di cenere dopo la combustione. Il materiale deve essere resistente al calore e all'usura, ed è Cr20Mn14Si2N. Le dimensioni del getto sono 70 mm di altezza, 40 mm di larghezza e 800 mm di lunghezza, le dimensioni della camera di sabbia sono 2200 mm di lunghezza, 1200 mm di larghezza e 800 mm di altezza, e il peso del singolo pezzo grezzo di fusione è di 19 kg. È necessario sfruttare appieno lo spazio della camera di sabbia, poiché in ogni camera vengono colati 36 o più pezzi. La tecnologia di fusione richiede una lavorazione completa e non sono ammessi difetti di fusione sulla superficie di lavoro. Pertanto, sebbene la struttura del getto sia semplice, presenta requisiti elevati per il processo di fusione e la produzione. La struttura del getto è mostrata in Figura 1.

Questa fusione adotta il processo di fusione a modalità persa per garantire una migliore precisione delle dimensioni e della forma del getto, presenta le caratteristiche della fusione di precisione e un'elevata finitura superficiale. Inoltre, sono stati eliminati i processi di lavorazione dell'anima in sabbia e della sua realizzazione, eliminando così i difetti di fusione e gli scarti causati dalla realizzazione e dall'abbassamento dell'anima. Questo processo semplifica notevolmente il processo di stampaggio ed elimina i difetti di fusione causati dall'estrazione dello stampo e dalla chiusura della cassaforma. L'utilizzo esclusivo di sabbia asciutta elimina anche i difetti causati da umidità, additivi e leganti. Esistono molti tipi di getti, ma si tratta di getti in acciaio. Questo articolo prende come esempio la piastra auricolare per analizzarli.

Questo articolo fa riferimento alle caratteristiche strutturali di tre prodotti (pannello a strati) e formula il processo di fusione a schiuma persa che si adatta perfettamente alle reali condizioni di produzione, tamponatura, rivestimento in forno, modelli di giunzione, modellazione e processo di colata.

In passato, i clienti utilizzavano il processo di fusione in sabbia per produrre in loco teste di martello, giunti per catene e altri getti, ma questo processo presentava numerosi problemi, tra cui scarsa efficienza produttiva, condizioni di lavoro precarie, elevata intensità di lavoro e scarsa qualità superficiale dei prodotti. Con il rapido sviluppo del processo EPC in Cina e i vantaggi offerti da bassi costi di manodopera, risparmio energetico, tutela ambientale e buona qualità superficiale, si è iniziato a sperimentare l'EPC per produrre questo tipo di getti.

Il dente della pala del carrello elevatore, come suggerisce il nome, è un accessorio per carrelli elevatori. Il suo particolare ambiente di lavoro richiede che il dente della pala abbia una buona resistenza all'usura, nonché buona resistenza e tenacità. Pertanto, la selezione del materiale, la progettazione del processo di fusione e il controllo del processo di colata svolgono un ruolo chiave e influenzano le prestazioni del prodotto.

In questo articolo, il volano, il tavolo, è costituito da un punzone ad alta velocità da 65 tonnellate. Sono state adottate una serie di misure tecnologiche per risolvere le difficoltà nella produzione di questo tipo di getti di alta gamma destinati all'esportazione.

In questo documento viene illustrato il processo di fusione in modalità persa della ruota monocilindrica del motore diesel e vengono illustrate le prestazioni del processo della ruota monocilindrica dalla zona bianca, dalla zona gialla e dalla zona nera.