Attrezzatura Black Zone per fusione a schiuma persa - Modellazione delle vibrazioni
Le attrezzature per la fusione a schiuma persa sono un componente essenziale della fonderia moderna, consentendo la produzione di componenti metallici complessi e intricati con elevata precisione ed efficienza. Il processo di fusione a schiuma persa prevede la creazione di un modello in schiuma del componente desiderato, il suo rivestimento con un materiale refrattario e la successiva colata di metallo fuso nello stampo per sostituire il modello in schiuma. Ciò si traduce in una fusione di forma quasi netta con una necessità minima di lavorazioni meccaniche o di finitura secondarie.
Il tavolo vibrante viene utilizzato per garantire che la sabbia riempia tutti gli spazi del modello in schiuma. Quando il modello in schiuma viene posizionato nella sabbiera, il tavolo vibrante viene attivato per creare uno strato di sabbia uniforme e compatta attorno al modello. Questo processo di vibrazione è essenziale per ottenere uno stampo di alta qualità con dettagli e dimensioni precise, poiché aiuta a eliminare le sacche d'aria e a garantire che la sabbia incapsula completamente il modello in schiuma.
In combinazione con il tavolo vibrante, l'alimentatore a pioggia viene utilizzato per aggiungere sabbia di fondo alla sabbiera. Questo processo inizia con il posizionamento della sabbiera sotto la tramoggia di stoccaggio, pronta a ricevere la sabbia di fondo. L'alimentatore a pioggia aggiunge sabbia uniformemente sul fondo della sabbiera tramite spruzzatura; lo spessore e l'uniformità della sabbia di fondo sono fondamentali per il successivo processo di modellazione.
Dopo l'aggiunta della sabbia di fondo, il modello viene inserito nella cassaforma; il dosatore di sabbia continua a erogare sabbia finché lo stampo non raggiunge la posizione di iniezione piatta, assicurando che l'intero modello in schiuma sia completamente circondato dalla sabbia di stampaggio. Durante questo processo, il tavolo vibrante continua a funzionare, garantendo che la sabbia sia distribuita e compattata uniformemente attorno al modello in schiuma.
Una volta completati l'aggiunta di sabbia e il processo di vibrazione, vengono eseguite le fasi finali di rivestimento e sabbiatura superficiale per completare lo stampaggio. Il processo di rivestimento prevede l'applicazione di un materiale refrattario sulla superficie dello stampo, che contribuisce a migliorarne la resistenza al calore e la finitura superficiale. Inoltre, possono essere eseguite operazioni di sabbiatura superficiale per rifinire ulteriormente la superficie dello stampo e garantirne l'idoneità al processo di fusione.
Dopo aver completato la vibrazione, aggiungendo sabbia alla superficie e coprendo con pellicole di plastica, si completa la modellazione.
In conclusione, lo stampaggio a vibrazione e le relative attrezzature, tra cui il tavolo vibrante e l'alimentatore a pioggia, svolgono un ruolo fondamentale nel processo di fusione a schiuma persa. Questi componenti sono essenziali per ottenere stampi precisi e di alta qualità, in grado di produrre parti metalliche complesse con eccezionale accuratezza e dettaglio. Utilizzando attrezzature avanzate per la fusione a schiuma persa, le fonderie possono migliorare le proprie capacità e offrire soluzioni di fusione superiori per soddisfare le esigenze della produzione moderna.