Fasi del processo di sabbia rivestita
Il processo di fusione in sabbia rivestita è un processo di fusione ampiamente utilizzato nei settori automobilistico, aeronautico, meccanico, elettrico, metallurgico e in altri settori. Il suo fulcro risiede nella tecnologia di rivestimento, ovvero la formazione di uno strato di resina sulla superficie delle particelle di sabbia, al fine di migliorare la qualità e le prestazioni dei getti. Il processo di fusione in sabbia rivestita comprende principalmente le seguenti fasi:
Preparazione delle materie prime: le principali materie prime per la sabbia rivestita includono sabbia grezza (come sabbia silicea o sabbia di zircone), resina (come resina fenolica, resina furanica) e indurente. Queste materie prime vengono miscelate in una determinata proporzione, mescolando accuratamente attraverso il miscelatore per garantire che la resina sia distribuita uniformemente sulla superficie dei granelli di sabbia.
Miscelazione della sabbia: mescolare le materie prime preparate, controllare la temperatura della sabbia per evitare che valori troppo alti o troppo bassi possano compromettere l'effetto del rivestimento. Durante il processo di miscelazione della sabbia, la resina, l'indurente e gli altri additivi vengono distribuiti uniformemente sulla superficie dei granelli di sabbia.
Laminazione: la sabbia miscelata viene inserita nella macchina di laminazione. Dopo il riscaldamento ad alta temperatura e il trattamento a pressione, la resina si fonde e penetra tra i granelli di sabbia formando una pellicola. Temperatura e pressione devono essere controllate durante il processo di laminazione per garantire l'integrità e lo spessore della pellicola.
Iniezione di sabbia: la sabbia rivestita con la pellicola viene caricata nella macchina per l'iniezione di sabbia e iniettata nello stampo a una certa pressione per formare il prototipo del getto. La pressione deve essere mantenuta stabile durante il processo di iniezione della sabbia per evitare perdite o riempimenti insufficienti.
Sgusciatura: una volta raffreddato il getto, rimuoverlo dallo stampo, rimuovere la sabbia in eccesso dalla superficie e scoprire l'intera superficie del getto. Evitare di danneggiare la superficie del getto durante il processo di sgusciatura.
Pulizia e lavorazione: la pulizia e la lavorazione della superficie del getto eliminano bave, spigoli vivi e altri difetti, in modo che soddisfi i requisiti del prodotto finale. Pulire e lavorare il processo per scegliere gli utensili e i parametri di processo appropriati, al fine di evitare danni ai getti.
Controllo di qualità: controllo di qualità dei getti, inclusi dimensioni, aspetto, struttura interna e altri aspetti del test. Dopo aver superato il test di qualità, i getti possono essere imballati e stoccati.
Le caratteristiche della sabbia rivestita includono adeguate proprietà di resistenza, buona fluidità, contorni netti della sabbia prodotta, organizzazione densa, buona qualità superficiale, elevata precisione dimensionale, buona comprimibilità, ecc. Può essere utilizzata in un'ampia gamma di applicazioni. Il suo campo di applicazione è ampio, può essere utilizzata sia per la fusione che per la produzione di anime in sabbia, può essere utilizzata in combinazione tra loro e con altri tipi di sabbia. Il processo di produzione della sabbia rivestita si basa principalmente su tre tipi di processo: a freddo, a caldo e a caldo; attualmente la maggior parte della produzione adotta il processo di rivestimento a caldo.