ロストフォーム鋳造は、顧客の要求を満たし、鋳造後の研削コストを削減するために、滑らかで平坦な表面を持つ鋳物を製造することを目的としています。しかし、不適切な工程管理や管理上の見落としにより、鋳物表面に丘疹状、スパイク状、水疱状、ゴミ状の突起など、様々な「肉盛り」欠陥が発生することが多く、外観品質と生産効率に重大な影響を与えます。

この製品は、炭鉱業界で小型石炭運搬車のコライダーを接続するために使用される中間接続ブロックの一種であり、構造が複雑で変形しやすいです。

序文

ロストモード鋳造の利点とプロセス特性は、特に研磨ボールの鋳造に適しています。インベストメント鋳造の特性を十分に発揮し、連続鋳造が可能で、クラストを必要とせず、高い歩留まり、生産効率、製品品質の向上といった利点があります。ロストフォーム鋳造による研磨ボールの鋳造は、ロストフォーム鋳造の中でも比較的シンプルなプロセスです。

平板白カビ、黄カビ、ランナーデザイン、埋設箱の写真と原案の簡単な紹介

高圧送電線に使用される絶縁鉄製キャップは、もともとコーテッドサンド鋳造法で製造されていました。人件費、省エネ、環境保護といった面でEPCの利点を活かし、EPC法による鋳物製造が試みられるようになりました。本稿では、様々なロストモールド製造における鉄製キャップ鋳造プロセスの実践例を紹介し、ロストモールド製造に最適な鋳造プロセスを探ります。

焼結機用火格子は、燃焼後の高温のコークスと灰スラグを支えるために使用されます。材質は耐熱性と耐摩耗性が求められ、銘柄はCr20Mn14Si2Nです。鋳物の外形寸法は高さ70mm、幅40mm、長さ800mm、砂箱寸法は長さ2200mm、幅1200mm、高さ800mm、鋳片単重は19kgです。砂箱のスペースを最大限に活用する必要があり、1箱に36個以上を流し込みます。鋳造技術は完全な加工を必要とし、作業面に鋳造欠陥があってはなりません。そのため、鋳物の構造はシンプルですが、鋳造プロセスと製造に対する要求は高くなっています。鋳物の構造を図1に示します。

この鋳物はロストモード鋳造法を採用しており、鋳物のサイズと形状の精度をより確実にし、精密鋳造の特性を備え、鋳物の表面仕上げも良好です。また、砂型と中子製造工程が不要となり、中子製造と中子降下に伴う鋳造欠陥や廃材の発生をなくしました。これにより、造型工程が大幅に簡素化され、型取りと型締め工程で発生する鋳造欠陥も解消されました。さらに、乾式砂型のみを使用することで、水分、添加剤、バインダーによる欠陥も排除しました。鋳物には様々な種類がありますが、すべて鋼鋳物です。本稿では、イヤープレートを例に挙げて分析します。

この記事では、3 つの製品（層板）の構造的特徴について説明し、実際の生産条件、拭き取り、焼き付け塗装、接合パターン、モデリング、注入プロセスに完全に適合するロストフォーム鋳造プロセスを策定します。

フォークリフトのショベルトゥースは、その名の通り、フォークリフトの付属品です。特殊な作業環境で使用されるため、ショベルトゥースは優れた耐摩耗性に加え、優れた強度と靭性も求められます。そのため、材料の選定、鋳造工程の設計、そして鋳込み工程の管理が製品の性能に重要な役割を果たし、影響を与えます。