鋳造品の製造にロストフォーム技術を選ぶべき27の理由

プロセス設計

ロストフォーム鋳造技術は、鋼鋳物、鉄鋳物、銅鋳物、アルミニウム鋳物の製造に広く応用されている。

ロストフォーム鋳造技術は、単純な形状の鋳造だけでなく、複数の部品、複数のコアを用いた複雑な形状の鋳造にも使用できます。

コアとコアキングセクションはカヌー式で加工されるため、鋳造工程や廃棄物がなくなります。

設計は柔軟で、部品の形状は従来の鋳造プロセスに制約されないため、鋳造品の構造設計に十分な自由度が与えられ、機械設計者の自由度が高まります。部品の性能に応じて最適な鋳造形状を設計でき、多種多様なプラスチック金型を用いて非常に複雑な鋳造品を組み合わせることができます。

適切な形状のゲートとレールを、パーティングや金型の取り込みといった従来の要因に制約されることなく理想的な位置に配置できるため、鋳造品の内部欠陥を低減できます。

結合剤、水分、添加物を一切使用しない乾式砂型鋳造法を採用することで、水分、添加物、結合剤によって引き起こされる様々な鋳造欠陥や無駄を排除します。

砂のふるい分けが容易になったことで、作業負荷と労働力が大幅に軽減された。

型紙のドラフトはキャンセルすることができ、鋳造材料、収縮率、摩擦鋳造によって生じる鋳造欠陥や廃棄物を取り除くことができます。

負圧注湯は溶融金属の圧延と収縮に適しており、鋳造構造の密度を向上させる。

ロストフォーム鋳造技術は、微細振動注湯を実現できます。これにより、鋳造品の特殊な要件や内部品質に応じて、形状や組織構造が向上します。

複雑な鋳造も容易であり、様々な部品や異なる材料の鋳造品の製造を実現できる。

象嵌鋳造法は便利です。金属象嵌ブロックを事前に配置することができます。

ロストフォーム鋳造プロセス

LFCの製造原理は、まず製品設計の要件に従って白色発泡モデルを作成します。次に、耐火コーティングを施して乾燥させた後、モデルを専用の砂箱に埋め込み、真空状態で三次元の固体成形と溶融液の注入を行います。その後、溶融液との交換による気化によってモデルが除去され、良品の鋳造品が製造されます。

LFCの白色部分は、予備発泡、熟成、成形、切断、接着を経て白色発泡モデルを作成するために使用されます。原材料には、EPS、STMMA、EPMMA、その他の発泡材料が含まれます。

一般的に使用される EPS ビーズを例にとると、EPS ビーズは非鉄金属、ねずみ鋳鉄、および一般鋳鋼の鋳造に使用されます。EPS ビーズの特性: 半透明、成形率: 40 ～ 60 回、ビーズの直径: 0.18 ～ 0.80 ミリメートル、6 種類のサイズ、一般的に、元のビーズの直径は、鋳造品の最小肉厚の 1/9 ～ 1/10 未満である必要があります。または、1/9 ～ 1/10 に等しい必要があります。原材料の予備発泡は、適切なビーズの選択に従います。原材料の予備発泡は、適切なビーズの選択に従います。

これには、気泡や砂焼けなどの鋳造品の欠陥を減らし、完成品の割合を確保するために、コーティングが通気性があり、耐火性のあるコーティング懸濁接着剤である必要があります。一般的に、コーティングと吊り下げには、ブラシ、浸漬、散布、スプレーの 4 つの方法があります。

さまざまなモデルの特性に応じて、実際の生産ではいくつかの方法を総合的に適用できます。コーティング後、モデルは45～55℃の乾燥室に移され、循環する熱風で乾燥されます。乾燥中は、変形を防ぐためにモデルを適切に配置して支える必要があります。同時に、完全に乾燥させるために温度と湿度を厳密に制御する必要があります。完全に乾燥したら、モデルクラスターは注型準備完了です。

黒色の工程は固体鋳造の段階です。乾燥したモデルクラスターを砂箱に入れ、移動式シャワー供給機によって特殊な乾燥砂を砂箱に供給して成形します。負圧状態で溶融液を注ぎ込み、溶融液で気化したモデルを置き換え、溶融液で気化したモデルを置き換え、こうして良品の鋳造品が生産されます。

ロストフォーム鋳造プロセスの黒い部分は、白い発泡スチロールのモデルを溶融鉄に置き換えて鋳造する工程であり、振動成形、鋳造交換、砂処理の3つのステップがあります。

振動成形プロセスは、底面砂供給、モデルクラスター配置・砂供給・成形、フィルム被覆・表面砂供給の4つのステップから構成されます。

成形は振動プラットフォームとシャワー式砂供給機によって行われます。

砂箱が砂貯蔵ホッパーの下の位置に移動します。レインシャワーサンダーが砂箱に底砂を追加します。底砂が追加された後、モデルクラスターが砂箱に入れられ、レインシャワーサンダーが再び移動して平らなゲートの位置に砂を追加します。砂の充填プロセス全体を通して、振動テーブルは振動を続け、成形を確実にします。砂は発泡モデルクラスターの周りの空洞部分に充填されます。振動が完了すると、振動テーブルが下降して砂箱トラックを再配置します。次に、油圧プッシャーによって砂箱が押し出され、次の砂箱成形のためのスペースが作られます。砂箱は表面に到達し、シャワーの砂供給ステーション、フィーダーが1つずつプラスチックフィルムを覆い、成形を完了します。

プラスチックフィルムを使用して砂箱の上部を密閉します。鋳造中、負圧システムが自動的に砂箱に密着し、砂箱内に相対的な真空環境を作り出します。

砂粒子は、大気圧と内部鋳型との間の圧力差によって「結合」され、鋳造工程が中断したり、粒子が飛散したりしないようにする。

負圧システムは、砂粒子間の静止摩擦力を向上させることで、鋳型砂に二次的な圧縮効果をもたらし、砂箱内に安定した負圧場を作り出し、大気圧の作用によって乾燥した砂を固化させる。

注湯時には、EPSモデルのガス化によって発生するガスを吸収し、鋳造品のブローホールを防ぎ、溶融金属の流れ速度を向上させ、また、フラッシングタイプを加速させ、鋳造品の合格率を向上させます。

成形後、砂箱は1つずつ注湯セクションに移動されます。このセクションには負圧自動突合せ継手機が備えられています。注湯時には、溶融金属の熱によってEPSモデルが気化し、気化したガスがコーティングと鋳型砂を通して負圧システムに入ります。溶融金属はEPSモデルの位置を連続的に占有し、溶融金属とEPSモデルの置換プロセスが発生し、最終的に良品の鋳物が形成されます。

鋳造後、鋳物は砂箱の中で一定時間冷却され、その後砂箱からひっくり返されます。自動ひっくり返し機を使用して、鋳物を鋳型砂から分離します。

鋳型砂は砂処理システムに送られ、鋳造物はショットブラスト機に送られて表面コーティングが除去されます。鋳型砂は処理後に再利用できるため、生産コストが削減されます。これはロストフォームプロセスの利点の1つでもあります。

砂処理システムはLFCの非常に重要な生産プロセスです。ボックス反転後の鋳型砂は、主に水冷と砂振り出し機によって冷却され、次にスクリーニングコンベアによって鋳造残渣や雑物から分離されます。スクリーニングコンベアには空冷システムが装備されており、砂の温度を迅速かつ効率的に下げることができます。残渣はスラグリフティングマシンによって取り出され、鋳型砂はエレベーターによって水平冷却機に持ち上げられ、そこで大冷却されます。その後、鋳型砂はエレベーターによって温度調節器に送られ、さらに冷却されます。これらのプロセスがすべて完了すると、砂は生産のために貯蔵ホッパーに移送されます。